对石油化工管道常见问题探究

征春红(上海森松化工成套装备有限公司 201323)

一、石油化工管道安装施工中的质量管理

石油化工管道的施工环境比较复杂，如质量控制不好，则会引发安全事故，因此，在石油化工管道施工过程中，应加强每一阶段的质量管理与控制。在石油化工管道安装工程施工准备前期，根据相关设计要求与标准，由施工单位、设计单位、监理单位共同对施工设计图纸进行严格的审查，保证施工设计图纸的准确性与合理性，若发现其中存在不足之处，应第一时间对其进行修正和改进，在施工前将安全隐患降至最低，保证管道安装工程施工的顺利开展。对施工用材料和设备等进行检查，查看施工材料和设备的规格、型号等是否与施工设计图纸一致，所有参与施工的人员应做到对施工设计图纸心中有数。由于石油化工管道安装过程中，还会遇到各种无法预测的问题，比如，安装现场情况与施工设计图纸不一致等，这时应立即联系设计单位、监理单位等相关人员对此种情况进行讨论，各单位达成一致后，通过采取有效的措施，解决问题。如果这种情况过多，就应当对施工进行调整和改进，保证石油化工管道安装整体质量，防止出现延长工期等情况。在施工的过程中，对每一阶段的施工质量进行及时检查和检验，并做好记录工作，保证每个施工阶段的工程质量。在石油化工管道安装工程施工过程中，应严格按照设计图纸进行施工，如需变更，必须经过设计人员同意。

二、石油化工管道安装过程中的常见问题及处理对策

1.石油化工工艺管道的防腐问题及处理

在石油化工管道安装工程过程中，当管道试压完成后，应对管道进行防腐保温处理，在进行上述施工时，严格按照设计和标准规范要求，以保证施工质量。长期以来，在石油化工管道安装工程中，由于防腐层不直接与工艺介质接触，很容易产生其施工质量不重要的错误认识，该方面往往是施工、监理等相关单位在施工和检查中最容易忽视的。实际上，石油化工管道的防腐质量，不仅关系到石油化工管道的使用寿命，更关系到石油化工装置的运行维护成本。施工过程中，影响防腐质量的因素主要有：除锈质量不符合要求、油漆配比不当、油漆涂层厚度不够、涂漆过程中对温度、湿度、干燥时间、涂层厚度控制不当等。管道除锈时，应严格按照设计文件和规范标准要求的方法进行除锈作业，其表面处理（包括表面粗糙度等）质量必须符合要求。涂漆前，仔细检查管道表面，管道表面应洁净、干燥。油漆的配比应严格按厂家提供的技术文件操作。对于一般部位应保证在除锈后的4小时内完成底漆的涂装。在涂漆过程中，应注意涂漆的环境，为了保证质量，必须做到：室外施工时，雨、雪、雾天及烈日暴晒下不得施工，室内施工时，相对湿度大于85%的情况下，如无保证措施，不得施工。前道涂层未完全干透，不得进行下道涂层的施工。对于施工过程中造成的涂层破损且局部锈蚀部位，应根据涂层修补工艺，进行打磨后，才能进行修补。严格的施工管理，质量管理体系的有效建立，做好涂漆过程中的自检、互检和专检及第三方检验，同时，对工作过程进行记录，将这些记录作为质量控制的见证。

2.阀门安装问题及处理

在石油化工管道安装过程中，管道阀门的安装是重点之一，与工程质量有着密切的关联，符合规定的管道阀门安装，有助于减少日后生产过程中的维护次数，保证生产过程中操作人员的安全和减少工作负荷。在管道阀门安装的过程中，考虑到施工与日后维修的问题，各手轮间距应不低于十厘米，阀门应错开安装，水平阀门安装时应注意阀杆朝上，一般没有特殊要求时，不可向下安装。若连接高腐蚀性、危险介质的设备管道时，应直接与设备管口连接，以便于日后管道系统的维护和检修。对于易燃、易爆、有毒、有害介质管道阀门安装之前必须逐个进行试压，若试压不合格，不得用于安装。在管道阀门安装过程中，施工人员应严格按照阀门厂家技术文件及设计文件要求安装阀门，有安装方向要求的阀门，其安装方向必须正确，否则，轻则缩短使用寿命（如截止阀装反），重则导致安全事故（如止回阀装反）。因此，在所有管道安装完毕后，施工单位技术人员应对照工艺流程图，仔细检查每一个阀门的安装方向。

3.石油化工管道支吊架安装问题及处理

石油化工管道支吊架的主要功能有，承受管道荷载、限制管道位移和控制管道振动。由于管道支吊架不与介质直接接触，其安装质量也往往被忽视，实际上支吊架的安装质量，尤其是高温、高压等应力管道的支吊架的安装质量，直接关系到装置投产后的运行安全。在管道支吊架安装过程中的常见问题有：（1）支吊架型式不正确，如本应该是固定支架的地方采用了活动支架或导向支架；（2）支架安装位置不正确，未按照施工图位置设置管道支吊架；（3）支架遗漏，本该有支架的位置缺少支架；（4）支架质量不符合设计文件和规范标准要求，有些支架根本起不到其应有的作用。针对以上常见问题，在施工前应加强对班组的技术交底，强调按图施工的重要性，并要求班组在制作和安装过程中，做好每个管道支吊架的安装记录表。对于高温、高压介质管道支吊架，在班组完成施工后，施工单位技术人员应按照施工图逐一核对支架的型式、位置、质量等是否符合要求，对于不符合要求的支吊架，一定要改正。

三、石油化工工艺管道安装工程施工管理措施

石油化工工艺管道安装施工是一个细致而复杂的工作，强调各个环节工作的有效落实，以确保工程施工的质量。在笔者看来，石油化工工艺管道安装施工质量管理的关键在于：（1）工程材料及设备的质量控制，这是严把工程施工质量关的重要基础；（2）管道施工质量的控制，这是抓好工程施工管理的出发点与落脚点。

1.工程材料及设备的质量控制

石油化工管道安装施工对工程材料、配件及设备均有较高的要求，切实抓好各方面质量控制工作，对于确保石油化工管道安装质量起到重要的作用。

（1）材料设备的采购。在材料设备的采购过程中，首先需要对厂商的资质进行认真的审查，以确保工程建材的质量。此外，建立严格的监督管理措施，对整个材料采购过程进行全面的监督管理，严格确保材料设备采购的质量。

（2）落实材料、设备等的报验工作。对于工程材料与设备，在进入施工现场之后，需要对其进行严格的检验，填写相应的资料，上报监理部门。在监理单位确认质量合格，签字放行后，工程材料和设备方可用于工程施工。

（3）材料试验。石油化工管道介质的特殊性，应按设计和相关规范标准要求，对材料和设备进行复验，如光谱试验等，过程由监理人员监督，有效确保材料和设备质量。

2.管道安装质量控制

（1）施工前的质量控制

在进行管道安装施工之前，施工单位需要填写开工报告，并将报告递交监理单位和建设单位。经相关人员确认施工单位的各项准备工作已经完成（主要是工程质量体系的建立），在开工报告上签字盖章后，安装工程方可进行。

（2）施工过程中的质量控制

施工过程中，应按开工前编制的质量计划对施工质量进行控制。进入下道工序前，前道工序必须报验合格，不合格的不得进入下道工序。对于施工过程中的焊接工作，应严格按照编制的焊接规程操作，在管道完成焊接之后，单线图中应当标注各个焊口编号及记录焊工号，在检查人员确认焊缝表面质量合格后，按相关程序进行焊缝无损检测报验，无损检测人员按相关规定进行检测，并出具检测报告。

结论

综上所述，现阶段石油化工管道安装的过程中存在许多问题，易于埋下安全隐患。因此，需加强对管道安装施工过程的质量管理，按照设计和相关规范标准要求施工，加强各个施工环节的有效衔接，从而保证石油化工管道安装工程质量，做到真正的安全生产。

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