2#BB肥设备评估及解决方案

王佑兵 康宁 (海洋石油富岛有限公司 572600)

一、设备设计主要存在的问题及解决方案

1.2#钾肥料斗、3#磷肥料斗波纹称重传感器

设备评估：钾肥料斗和磷肥料斗原设计采用单波纹称重传感器(50KG)称重模式，主要存在的问题是在生产高钾肥时超载，传感器易断裂损坏。另外，单波纹称重传感器侧装方式，受下料冲击影响比较大，长时间使用后会导致称重不准、不稳。

传感器量程的计算公式是在充分考虑到影响秤体的各个因素后，经过大量的实验而确定的。 公式如下：C＝K-0K-1K-2K-3(Wmax＋W)/N C—单个传感器的额定量程；W—秤体自重；Wmax—被称物体净重的最大值；N—秤体所采用支撑点的数量；K-0—保险系数，一般取值在1.2～1.3之间；K-1—冲击系数；K-2—秤体的重心偏移系数；K-3—风压系数。 按照公式计算：

C＝1.25×1.18×1.03×1.02×(27.58＋15)/1＝65.98KG因此，目前我们所用的50KG波纹传感器量程不适用，可选用量程为100KG的传感器(传感器的量程一般只有50KG、100KG等，除非特殊订做)。根据经验，一般应使传感器工作在其30%～70%量程内，但对于一些在使用过程中存在较大冲击力的衡器，在选用传感器时，一般要扩大其量程，使传感器工作在其量程的20%～30%之内，使传感器的称量储备量增大，以保证传感器的使用安全和寿命。

结论：目前的50KG单一波纹传感器称重量程偏小，下料冲击大。易损坏并造成称量不准。

解决方案：

(1)将目前的单一50KG波纹传感器改成双HBM波纹传感器(100KG)量程足够大，双波纹支撑可以大大减轻下料对称重传感器的振动冲击，减少由此对传感器造成的损坏和称量影响。改造后，称重准确稳定，未再出现指示不准或飘移现象。

(2)加强日常对波纹称重传感器的维护，班前用仪表空气吹扫积留在波纹上的粉尘，定期检查并紧固波纹传感器的固定螺栓。

2.2#、3#、4# 提升机

设备评估：2# 尿素提升机、3# 钾肥提升机、4# 磷肥提升机从动轮轴端与两侧面板间隙过大，有漏料现象。

解决方案：1、用石墨填料或四氟乙烯填料密封轴端间隙，防止漏料。

2、委托防腐公司定做铝皮防护罩，防止粉尘堵塞注油孔、腐蚀电机。

6）问题总结：接地变、站用变保护装置的中央信号2继电器（XJ2装置告警信号继电器）由控制回路断线告警启动后，即使控制回路断线信号返回，按键复归操作后，中央信号2继电器也无法返回。对此厂家经过研究后发现为装置软件处理问题，同时发现东莞局共有9个站同型装置存在同样的问题。

3.A、B搅拌缸卸料门电磁阀气源

设备评估：A、B搅拌缸卸料门电磁阀气源与1#、2#、3#、4#、5# 称斗电磁阀气源、缝纫机剪刀电磁阀气源、翻板阀电磁阀气源等一起共用总管，造成A、B搅拌缸卸料门电磁阀气源气量偏小，门关不严、容易漏料。

解决方案：将A、B搅拌缸卸料门电磁阀气源与夹袋电磁阀气源，安装独立电磁阀、独立气源，可减少A、B搅拌缸卸料门关不严引起漏料，减少因夹袋不紧造成滑落。

4.A、B搅拌机搅拌不均匀

设备评估：A、B搅拌机搅拌不均匀，由于尿素下料在搅拌机前端，钾肥、磷肥下料在搅拌机后端，加上搅拌笼过长、靠近钾肥料斗侧的搅拌笼有近10cm空隙等原因造成搅拌不均匀。

解决方案：

(1)制作一个导流槽将钾肥、磷肥下料引在搅拌机中间位置，使搅拌更均匀。

(2)提高搅拌缸的搅拌速度：目前在用的减速机链轮型号为：12A型双排齿，内孔直径45mm；键槽14mm;齿数22齿，可以将减速机齿轮的齿数增加到28齿(22*1.3=28.6)。现有的搅拌缸转速转速为：1410÷11×22÷18=156.6 r/m in，将电机链轮加大，改为28齿后

搅拌缸转速为：1410÷11×28÷18=199.4 r/m in

转速将增加：( 199.4-156.6)÷156.6=27%

由于搅拌缸转速增大了27%，所以需要将电机功率相应增大27%,

2.2Kw×1.27=2.8Kw,所以电机功率需要加大。目前1#BB肥搅拌电机的功率为2.2KW，2#BB肥搅拌电机的功率为3KW。增加转速后现有电机的功率可以满足。

(3)将靠近钾肥料斗侧的搅拌笼空隙，用不锈钢搅拌笼片将搅拌笼焊接完整。

二、设备运行主要存在的问题及解决方案

1.各斗式提升机轴承摩擦有异响

要定期按要求给各转动轴承加润滑油脂，加工铝皮防护罩对轴承座进行防护，避免粉尘堵塞注油孔或融入轴承内部进而造成轴承腐蚀。加强设备润滑管理、现场卫生管理。

2.各搅拌电机、提升电机、缝包电机、成品皮带输送电机腐蚀严重

解决方案：加强电机的日常维护及检修，做好电机接线盒的接线紧固、密封等工作，防止接线松动、电线破皮、短路、绝缘不佳等电气安全隐患。加强对粉尘、腐蚀环境下的电机选型及维护保养，借鉴、摸索、总结出一套行之有效的运行维护管理经验。