化工仪表常见故障与检修方法研究

徐勇(中原大化集团仪表维修工程公司 河南省濮阳市 457000)

前言：

我国正处于社会主义现代化建设的初级阶段，人民日益增长的物质文化需求同落后的社会生产之间的矛盾并没有得到根本上的解决，但近几年来化工企业的发展在很大程度上促使我国国民经济快速的增长，对我国社会主义现代化建设作出了杰出的贡献。但化工企业中的化工仪表存在诸多的故障问题，如果不能得到及时有效的解决，就会影响到化工企业的正常生产。所以，对化工仪表常见故障和检修方法的分析，对推动我国社会主义现代化建设具有重要的意义和作用。

一、浅析化工仪表的含义和作用

化工仪表通常包括检测、显示以及控制仪表，无论是在化工行业、炼油行业还是在电力行业都被广泛应用到其中。不同的化工仪表作用也不尽相同，检测仪表的主要作用是对生产中所需要的温度、压力等变量通过传感器进行检测。

二、浅析化工仪表在工作中的常见故障

2.1 在压力检测中出现的故障

在化工企业的工业生产进行压力测试时，一般会发生两种故障：第一个故障是测量仪表零点漂移；第二个故障是测量结果误差过大，不能反应真实的压力值。

2.2 在流量检测中出现的故障

对质量或者体积流量的检测通常是根据在规定的单位时间之内，对流量体在管道横截面中流过的体量进行检测。流量检测仪表包括三类流量计，分别是速度式、容积式和质量式的流量计，在速度式流量计中又包括差压式、转子、漩涡、电磁和超声波流量计，容积式流量计中还包括齿轮式流量计。在对化工企业的工业生产进行流量测量时一般会出现三种常见故障：第一种是流量的指示值超出或者低于测量值；第二种是指示值不动或者随意波动，使得数值无法准确读取；第三种就是信号通过变送器输出时会发生偏高或者偏低的现象。

2.3 在物位检测中出现的故障

对化工企业的工业生产进行物位检测时一般会发生四种故障：第一种是显示在页面当中的指示值达到最大或者达到最小；第二种是指示值中的负迁移数值达到最大或者最小；第三种是指示针的波动幅度缓慢或者骤然增大；第四种是所指示的物位过高或者过低。

2.4 在温度检测中出现的故障

温度检测仪表通常情况下分为两类，非接触式和接触式的温度测量仪表，针在对化工企业的工业生产进行温度测量时一般会因为热电阻或者热电偶的问题出现两种故障：一种是对所测量的温度值不能够正确显示，指示值过高或者过低；另外一种就是温度指示针一直处于归零的状态，没有任何变化或者发生极为缓慢的变化。

2.5 在对流量控制中出现的故障

对化工企业工业生产中的温度值、流量值以及物位进行控制的就是控制仪表，通常包括三种控制仪表，分别是温度、物位和流量控制仪表。其故障一般有两种：第一种是控制系统发生不稳定的变化；第二种是所输入的信号发生巨大的波动。

三、浅析化工仪表常见故障的检修方法

对化工仪表在工业生产过程中所出现的故障和问题，必须要建立在确定仪表类型的前提下，并根据仪表中所显示的参数进行排解和处理。想要顺利完成对化工仪表的检修，必须要对化工企业工业生产中的相关参数有一个充分的了解，并且掌握足够的理论基础。这就要求化工企业的检修人员在对化工仪表的故障进行排查之前必须询问相关的生产人员，对原料的种类、数量、质量以及参数在发生故障之前的变化进行全面的掌握，再按照化工仪表中记录的各种曲线对故障综合分析。

仪表故障的主要判断方法有：(1)检查仪表的故障 检测仪表一般由一次元件、连接导线(或导管)和二次仪表组成。出现故障的现象反映在二次仪表，但其原因不一定在二次仪表，有可能在一次元件或连接导线，因此，首先要确定故障原因来自于仪表内部还是外部。即使故障原因在仪表本身，其原因也可能是多种因素的综合。此时往往采用分段检查的方法：根据整机结构和电路工作原理划分成若干个部分，然后系统地进行检查、测试、判断，逐步分割出与故障无关的部分，把故障点范围缩小，直至找到故障点。(2)自动调节系统的故障 自动调节系统主要由变送器、调节器、控制阀和调节对象等环节构成。由于自动调节系统与生产工艺状况密切相关，所以产生故障的原因更为复杂，出现故障点的位置更为广泛，但以上介绍的分割排查法依旧可用。例如，将调节器由“自动”切为“手动”，如控制阀在手动遥控状态下工艺操作正常，则说明故障点不在现场，而在调节器本身。然后再进一步检查调节器内部各部件功能。(3)电子电路的故障 当检测仪表和自动调节系统故障点确定在电子仪表内部时，就要对表内各电路板进行检查，一般可通过下述几种方法找出故障点。1、观察法：将仪表电源切断，仔细观察印刷电路板，往往可以发现一些明显的故障。例如，接线脱焊、虚焊、电解电容器胀出或漏油、晶体管外壳烧黄、电阻色环烧焦、变压器外层绝缘变色等，这些现象不一定是故障产生的真正原因。也有可能在更换了新元件后，该元件又在再次通电中接着损坏，针对这些现象要从电路原理上做深层次的分析，找出真正的故障点。2、分割法：按电路方框原理图划分成若干部分，如整流电源、调制、放大、解调、功放等，然后通过测试判断，逐步分割出与故障无关的部分，缩小故障部分。3、测试法：在分析故障产生的几种可能性之后，可借助万用表或仪器进行针对性的测试，以进一步确定故障点。一般由电源部分开始，从输入到输出方向逐级检查各测试点电压值是否符合要求。4、信号询迹法：输入端加入一正常信号(电流或电压)，其外加信号由小到大，用示波器由前至后逐级观察波形及幅度的变化。这种方法，对于检查多级放大器的故障特别有效。5、替代法：根据故障的现象初步判断可能是电子元件有问题时，可以找一个可靠的相同元件，去替代被怀疑的元件，观察故障变化情况，如恢复正常，表明所替换的元件即为故障点。6、比较法：有些产品技术资料中，在电路原理图上标注了各点的正常对地电压或波形，这对于查找故障十分有利。只要用仪器测试数据与正常值比较，即可很快找到故障点。如果技术资料中未提供有关数据，可将一台完好的仪表测得的数据作标准进行比较，同样可以达到同一目的。

对化工仪表在工作中的故障进行检测和修理，是化工企业在生产过程中一个最为重要的环节，对整体工作起到指示性的作用，如果企业不能够对化工仪表进行及时的故障排除，就会影响到工业生产的进度，并且降低企业的生产效益。

结束语：

本文通过对化工仪表在工作中的常见故障进行深入的探讨与分析之后，对化工仪表常见故障提出了相应的检修方法，希望化工企业在今后的发展中能够对化工仪表的重要性有一个正确的认识和了解，加强对检修人员的培训，提高他们进行化工仪表故障排查的工作效率。

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