杨奎
(贵州省桥梁建设集团有限责任公司)
桥梁桩基工程属于隐蔽工程,因此质量控制难度高,很容易引发质量事故,质量检查比较困难。
桩型多,各类桩型的施工工艺、适用范围和技术要求差别很大;地下未知因素多;桩工机械设备品种多。
施工限制条件多;不安全因素多;工序多。
桩基施工因工序多、工程地质水文地质条件随机变化,加之在地下作业“看不见、摸不着”,稍有疏忽就会出现质量缺陷,甚至质量事故。
我合同段共有2座中桥,2座小桥。上部构造采用预应力混凝土空心板,桥面连续,下部构造采用柱式桥台,钻孔灌注桩基础。桩基础采用C25钢筋混凝土浇筑。
水泥采用检验合格的西藏高争P.o42.5水泥。选好工程用砂,砂宜用中砂、粗砂,砂要干净,含泥量≤3%。混凝土粗集料采用压碎值满足规范要求的连续级配砾石(5~40mm),砾石干净无风化不含泥块、无针片状。钢筋采用酒泉钢铁厂的冷拉热轧钢筋,尺寸型号规格满足设计要求,焊接采用J506焊条用30kW交流焊机双面搭接焊。焊缝宽度长度满足设计及规范要求。
施工前根据地形、水文、地质条件及机具、设备、材料运输情况,规划施工场地,合理布置临时设施;根据地质条件、技术要求确定钻进方法和选用合适的钻具,备好打捞钻头设备;对钻机各部位状态进行全面检查,确保其性能良好;平整场地后利用测量控制网进行桩位放样,并反复校核。
护筒制作、埋设,采用钢板制成护筒,保证坚实、不漏水,护筒内径比设计桩径大20cm,护筒埋设长度不小于2.8m。最后测量放样,定出桩位。
钻机移动就位时,先用25cm×25cm方木或旧枕木等垫平塞紧底架,使其保持稳定,确保不产生位移和沉陷。钻机就位后,校正钻机钢丝绳是否与桩位符合,可用千斤顶逐步校正,钻头中心与护筒顶面中心的偏差不得大于5cm。在成孔过程中,应经常检查桩锤钢丝绳位置,若发现钢丝绳偏移,应分析原因,及时采取措施修正,确保桩身垂直度满足小于1%的要求。
刚开孔时,应底锤密击,当孔位已形成稳定时,在适当提高冲锤落距。在开始钻孔前备有足够数量的优质粘土或膨润土以供调制泥浆。采用孔内造浆,泥浆由水、粘土(或膨润土)和添加剂组成,其性能指标应符合规范规定。钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率,并填写泥浆试验记录表。
冲孔灌注桩用泥浆护壁防止塌孔。泥浆比重太小,难以护壁;泥浆比重太大,又不利于施工,且壁膜太厚。因此,正确控制泥浆比重,是成孔施工顺利及质量保证的一个重要环节。泥浆通过沉淀池沉渣,当沉渣较多时,及时外运,以保证泥浆性能符合要求和泥浆循环系统畅通。
桩基深度达到设计要求后,采用正循环换浆清孔。清孔排渣时,必须保持孔内水头,防止塌孔。清孔时泥浆比重先大后小,泥浆比重一般控制在1.10~1.20;含砂率不大于4%,粘度17~20;如清孔后,因吊放钢筋笼原因,造成浇筑混凝土延迟,时间超过2h,则应复测泥浆及泥渣。若情况变化,超过控制值时,应使用导管进行二次清孔。
(1)钢筋入场有产品合格证、质保证明、出厂证明的资料。入场后进行批量抽检与焊接试件送检,向监理工程师报送钢筋有关资料,经允许后,方可投入工程使用。
(2)加工制作前进行除锈、除油污、调直及断面检查。按设计要求规格尺寸进行分类加工。
(3)各类钢筋按设计尺寸加工成型后挂牌堆码整齐,并用彩条布进行遮盖以防止雨淋。
(4)钢筋制安。
桩基钢筋绑扎,在桩孔内进行钢筋绑扎;其具体做法是:加强箍采用定型加工并焊接牢固,将桩基钢筋按照设计要求的尺寸、间距主筋与加强箍焊接固定,螺旋箍筋在加工房加工,箍筋接长采用焊接,搭接长度为10d,仍然在桩内绑扎,工人利用桩基四壁进行固定,并保证设计尺寸和规范要求。
(5)钢筋绑扎时主筋接长采用直螺纹连接,箍筋用铁丝绑扎牢固。
(6)在严格自检后将隐检表、自检表向监理工程师报验。经监理工程师认可后,可进入下一工序作业。
导管采用内径为φ300mm内壁光滑的钢管,用3mm的钢板无结套丝连接。灌注混凝土用的导管在安放前要通过试拼和密封性检查。导管底距孔底距离为25~40cm,导管上口设漏斗和储料斗。吊装之前要将导管连接,进行水密、承压和接头抗拉试验。导管入孔时尽量位于孔口中央,保证不碰撞钢筋骨架。
采用自拌混凝土工艺进行浇筑作业,桩基较深时先用钢管架固定混凝土溜筒,分节深入桩基内,距桩底2.0m以内,以防止混凝土离析,混凝土浇筑时随混凝土面升高逐节拆卸溜筒。混凝土浇筑过程中,插入式振动棒插入下层混凝土10cm左右进行分层振捣,混凝土一次浇筑成型。浇筑过程中,随机取样进行混凝土试件的制作。
桥梁桩基施工质量保证的上述要点是今后我们实施桥梁工程的基本出发点,如果施工中的任意方面出现问题都会对成品桥梁造成不可挽回的损失。不论是前期的工程准备,施工中对挖孔、灌注桩的技术实施还是工程结束后的质量检测,任何一个步骤都不容许忽视。
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