南水北调渠道防浪墙施工技术浅析

□赵凯选（河南水利建筑工程有限公司）

1 工程概况

防浪墙采用“L”型C25现浇钢筋混凝土墙型式，底板厚25cm，宽60cm，侧墙宽25cm，高60cm。防浪墙间距12m分缝，缝宽2cm，分缝处设置橡胶止水带止水，橡胶止水带厚度≥10mm，宽350mm，性能指标满足规范要求，橡胶止水带与防浪墙下部土工膜粘接在一起，填缝材料为聚乙烯闭孔泡沫板。

2 施工措施分析

2.1 施工总体部署

防浪墙施工首先进行基础土方开挖，基础开挖采用人工开挖，然后进行钢筋绑扎及模板安装，最后浇筑混凝土。防浪墙背水面采用钢模板，迎水面采用木模板；混凝土采用HSZ75型强制拌和站集中拌制，6m3搅拌运输车运输，人工入仓，1.10kW振捣器振捣。

防浪墙形式为L形，间距12m设置分缝，按照分缝分仓浇注。每个仓位采用先下后上的顺序分两层进行浇筑。由于受场地限制，钢筋加工场设在营地内，按照施工图纸加工完钢筋后，做好标识拖车运至作业面绑扎。混凝土浇筑时先浇筑下层水平方向混凝土并抹面。初凝后对新旧混凝土接触面采用人工凿毛，用风水枪去掉混凝土乳皮并冲洗干净，然后进行上部竖向混凝土模板安装并浇筑混凝土。

2.2 各项工作内容的施工方法和施工工艺

2.2.1 土方开挖

由于该渠段位于水泥改性土处理段，渠道衬砌已经施工完成，又是小断面土方开挖，只能人工用铁锹、镐等工具进行土方开挖，开挖过程中现场施工、测量人员加强建基面高程复测，控制好高程。由于土方开挖量小只能用人力斗车将开挖料运至集中点后再用农用三轮车运至弃渣场深埋。

2.2.2 土工膜铺设

土方开挖过程中做好渠道衬砌预留土工膜的保护工作。由于增加了防浪墙，按照原施工图纸预留的土工膜长度已不能满足防浪墙施工对土工膜尺寸的要求，需对土工膜进行连接，新老土工膜连接时优先采用热熔焊接，严格按照渠道衬砌土工膜焊接试验确定的相关参数进行控制；对于确实无法采用热熔焊接时采用KS胶粘接。土工膜搭接宽度为10～15cm。钢筋遇到伸入混凝土内的复合土工膜时，绕开或弯折，不得刺破复合土工膜。

2.2.3 钢筋的制作、安装

钢筋在营地钢筋加工厂制作加工，为了防止运输时造成混乱和便于安装，每一型号的钢筋必须捆绑牢固并挂牌明示。钢筋的表面洁净无损伤，油污和铁锈等在加工前清除干净，钢筋平直，无局部弯折。钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，箍筋末端弯钩长度和钢筋加工后的允许偏差分别不超过规范规定。钢筋在现场按施工图纸进行安装，并符合规范的有关规定，钢筋安装位置的偏差符合规范规定。

为确保混凝土保护层的厚度，在钢筋和模板之间设置支承钢筋的混凝土垫块，其强度不低于同部位混凝土的设计强度，用垫块中埋设的钢丝与钢筋扎紧，垫块互相错开，分散布置。绑扎钢筋的钢丝结要呈梅花形布置，间隔绑扎，绑扎钢丝不要弯向模板侧。钢筋要在规定的允许误差范围内牢固地固定，使其在混凝土浇筑时不致移位。

2.2.4 模板制作、安装

为了保证防浪墙美观，背水面采用定型钢模板，模板的型号为4mm×600mm×1500mm，迎水面采用净面木模板。为了提高外观质量，钢模板每次安装前进行镜面处理，选用的脱模材料为食用油。

在竖墙中间部位设置两排对拉筋对模板进行固定，排间距离为200mm，对拉筋采用直径为12mm的钢筋拉杆，水平间距750mm。模板安装前，按设计图纸测量放样，以利检查校正。模板安装过程中，经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。模板与混凝土的接触面，以及各块模板接缝处，要平整、密合，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。模板的面板涂脱模剂，但要避免脱模剂污染或侵蚀钢筋和混凝土。

2.2.5 橡胶止水带的安装

防浪墙橡胶止水带厚度≤10mm，宽350mm，性能指标按渠道材料技术要求执行，橡胶止水带与防浪墙下部土工膜粘接在一起。橡胶止水带接头采用热压硫化胶合，抗拉强度不得低于母材强度的75%。

安装好的橡胶止水及时采用固定架或用托架和卡具进行固定和保护，不准有外力造成变形和损坏，不允许有拉筋、钢筋或其他钢结构与止水相碰接。

2.2.6 混凝土浇筑

采用通仓平铺铺料浇筑。在混凝土浇筑中，保持基面及模板表面的湿润(但不能有积水)和清洁。首先均匀布料，人工平仓，入仓的混凝土随铺随平仓。施工过程中严格按照先平仓后振捣的原则进行施工，不以振捣代替平仓。混凝土振捣采用手提式振捣器振捣。振捣器振动不到的部位，辅以人工振实。振捣时间以混凝土粗骨料不再下沉，气泡不再冒出，并开始泛浆为准，振捣过程中避免欠振或过振。振捣过程中严禁振捣器直接碰撞模板、钢筋。混凝土浇筑过程中派专人进行仓面维护，注意观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，当发现有变形、移位时，需及时采取措施进行处理。

2.2.7 混凝土取样试验

混凝土取样采取在拌和机机口取样和工作仓面取样两种方式。混凝土试块留置组数根据设计和规范要求留置，每组3块。同等级混凝土各组试块的平均强度不低于设计强度等级，施工质量用试块28d龄期抗压强度的离差系数表示。

2.2.8 模板拆除

模板拆除时，混凝土强度应符合设计要求，混凝土强度能保证其表面和棱角不因拆除模板而受损坏。拆模使用专门工具，以减少混凝土及模板的损坏。拆下的模板、支架及配件要及时清理、维修；暂时不用的模板应分类堆放，妥善保管；钢模应做好防锈，有条件时设仓库存放。

3 防浪墙细部处理

3.1 防浪墙与路缘石的衔接

防浪墙渠段与渠道路缘石渠段相交处，设置5m的防浪墙渐变段，高程由低（路缘石顶高程）到高（防浪墙顶高程）逐步渐变，过渡段上下游均设置2cm缝，缝内填聚乙烯闭孔泡沫板。

3.2 防浪墙与倒虹吸进出口渐变段的衔接

防浪墙与孟坟河倒虹吸进出口渐变段的衔接不设置过渡段，接缝处填充聚乙烯闭孔泡沫板。

3.3 钢筋混凝土景标的施工

每节防浪墙中部间隔12m，设一边长为25cm的正方形预制钢筋混凝土景观标志块，预制标志块预留钢筋与防浪墙钢筋焊接。

3.4 密封胶灌注

渠道衬砌封顶板与防浪墙结合处用密封胶10×20mm灌缝，分缝处用密封胶20×20mm灌缝，密封胶相关技术参数同渠道衬砌密封胶灌注。为了保证填充前缝面应洁净干燥、无油污，灌胶前用钢丝刷、手提式砂轮机将伸缩缝内泥土及混凝土渣子等杂物清除干净，若缝内潮湿须用煤油喷灯烘烤，确保缝面洁净干燥，用胶枪进行涂胶。

4 质量管理措施

4.1 质量管理措施

项目部成立以项目经理为第一责任人、项目总工程师为主管责任人、各科室负责人及分包队伍负责人为成员的质量保证体系，建立完善各项规章制度，实行奖罚分明的制度。

4.2 混凝土拌和物及原材料的质量保证措施

4.2.1 原材料的质量检查、验收及控制

进场的钢材、水泥、粉煤灰、减水剂、引气剂等原材料要有出厂合格证，材质鉴定证书。严格执行进货质量检查验收制度，不合格材料禁止进入工地，对于经鉴定确认不合格的材料，必须进行标识与隔离。

4.2.2 混凝土拌和及运输过程中的质量控制

对计量设备进行校准，确保误差在允许范围内。施工过程中如果发现计量设备误差较大或校准期满，必须重新进行校准。严格按混凝土配合比设定计量系统的控制数据，生产过程中对砂石料的含水量每班进行抽检，并按抽检的含水量调整计量数据。严格控制拌和时间，每次拌和时间≥90s。

4.2.3 混凝土浇筑质量控制措施

所有新、老混凝土接合面均应严格凿毛处理。当混凝土强度达到2.5MPa时可拆卸侧模，当混凝土强度达到设计强度的75%时可拆除底模。混凝土浇筑完成后，及时覆盖洒水养护。当外界温度不能满足混凝土施工时暂停施工。

4.3 土工布铺设、密封胶灌注质量保证措施

4.3.1 土工膜铺设

土工膜铺设搭接宽度≥10cm，在焊（粘）接前将土工膜焊接面上的尘土、泥土、油污、水汽等杂物清理干净，保持焊接面清洁干燥。焊接前检查外观，对于存在沙眼、破损、孔洞等缺陷的要进行修补，修补范围为破损部位向外扩张10～20cm。

4.3.2 密封胶灌注

密封胶与伸缩缝粘接牢固，经养护完全硫化成弹性体后，胶体硬度达到设计要求。进场的密封胶具有自黏结性能，高温不流淌，低温不硬化的密封胶，并提供有无毒报告，已报验，监理部门同意后进场。进场后存放于干燥、通风的环境内。

5 结语

防浪墙虽然在整个施工内容中所占比重较小，但是防浪墙对于主体工程能够起到画龙点睛的作用，在加设了防浪墙以后，不仅有效地解决了南水北调部分渠段渠道高程相对于通水后水面高程偏低，引起渠水外溢的矛盾，也为单调的渠道工程增加了一抹亮色。