混凝土钻孔灌注桩监理工作要点

混凝土钻孔灌注桩以其承载力大、工艺简单、抗震性好，施工噪音小等特点，越来越多的应用于工程建设中。目前的民建、公建及工业项目中，大多都涉及钻孔灌注桩施工内容。

由于灌注桩在地表下施工，未知因素较多，施工质量容易出问题。因此，在施工过程中，特别是对成孔、清孔、钢筋笼加工、灌注水下混凝土等重要施工环节，做好质量控制工作尤为重要。

1 开工准备工作的审查

1）对施工队伍的资质及相关业绩的审核，项目监理部要根据施工合同及中标通知书，核查施工单位是否符合要求。通过不同渠道了解施工单位以往的类似工程业绩及施工操作人员技术状况，检查特殊工种人员上岗证书。使监理人员对桩基施工质量控制工作做到有的放矢。

2）对施工单位桩基施工方案进行审查。内容包括：桩基设备的选型；主要施工工艺、措施和方法；桩基施工的顺序、进度计划；现场质量管理体系和安全管理体系、制度等。

3）对施工单位进场的钻孔设备进行审查。要审查进场桩机的设备档案及审批手续是否齐全，检查钻孔设备状况能否满足工程需要。实测钻头直径是否符合设计桩径要求。钻头外径一般控制比设计桩径小10～20mm，地层较硬选小值，地层较软则选大值。

4）对导管闭水试验的检查。为保证水下混凝土灌注质量，导管使用前应试拼装，以水压力0.6～1.0MPa进行试压、导管直径一般为200～250mm，长度一般为2.0～2.5m，最下端一节导管长应为4.5～6m，不得短于4m。

2 桩基施工监理

监理实施细则是现场监理人员的操作性文件，应结合现场实际情况和工程特点，在认真熟悉地勘报告的基础上，对所涉及的桩基情况全面分析，如地表状况、地下水位标高、桩基穿过的各土层类别、桩端所处土层结构及分布情况、桩径、桩长、桩间距等等，制定具体的控制、检查要点。

关于旁站监理。按照相关文件的要求灌注桩施工应实施旁站监理，根据建设部《房屋建筑工程旁站监理管理办法（试行）》及天津市监理规程的有关要求，制定旁站监理方案。明确旁站监理的范围、内容、程序和旁站监理人员职责等。项目监理部应当安排好旁站监理人员，按照旁站方案实施旁站监理。监理旁站人员应及时填写旁站监理记录并归档备查。

3 定位放线和水准点引测复核控制

定位放线、水准点引测是整个工程施工过程中的重要环节，直接影响建筑物定位的准确性。

1）监理人员应根据建设单位向施工单位交桩的记录文件，对施工单位的测量成果，做好复测工作。

2）施工单位桩位点放线完成后，监理人员应逐个桩点进行复测确保各桩位的正确性。

3）施工过程中，监理人员每班要对已测设的桩位、标高进行抽查复测，发现问题及时调整。

4）地基验收前，施工单位报验的桩基偏差记录，监理人员要进行抽测并做好相关记录。

4 钢筋笼质量控制要点

1）监理人员对进场的钢筋质量证明文件、外观等检查符合要求后，见证取样送实验室进行复试，复试项目一定要符合文件要求。项目监理部一定要坚持先复试合格后再使用，坚决杜绝使用不合格钢筋，把好进场材料质量关。

2）监理人员应对钢筋规格、品种、焊缝长度、焊缝外观及质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行了检查。为防止坍孔，钢筋笼连接时焊接时间不能过长，往往焊工为加快速度，对焊缝质量降低标准。监理人员旁站时，要经常抽查焊接质量，验收时要掌握好质量标准。焊缝长度满足设计要求、外观要饱满、整齐、渣皮要敲掉，无夹渣、咬肉现象。

3）核对焊条型号是否符合设计要求，检查焊条出厂合格证。

4）钢筋笼保护层满足设计尺寸要求，加劲箍截面处绑扎，每个截面不少于4块。钢筋笼制作过程中，监理人员应分批进行验收，验收情况记录在监理日志中。

5 成孔质量控制要点

5.1 护筒埋设

钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌，当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土，在静水压力下会向孔内坍塌，甚至发生流砂现象，钻孔内若能保持地下水位高的水头，增加孔内净水压力，使孔壁防止坍孔。护筒除起到这个作用外，同时还有隔离地表水、保护孔口地面、定位导向及固定桩孔位置作用等。一般用6～8mm厚钢板制作圆形护筒，内径比孔口大200mm，埋深砂土中不宜＜1.5m；粘土中不宜＞1m。上口高出地面30～40 cm或高出地下水位1.5m以上，以保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。护筒周围用粘土回填密实，避免钻孔过程中，发生护筒偏移。监理人员应抽测护筒的位置和标高并做好监理记录。

5.2 成孔垂直度

只有保证了成孔过程中钻杆的垂直度，才能保证成孔的垂直度。钻机安装完毕，监理人员要对导杆进行水平和垂直检查，发现钻杆弯曲应及时更换，钻杆垂直度偏差＜1%，钻头对准桩位偏差≯2 cm。

5.3 泥浆护壁

钻孔时，泥浆密度在砂土和较厚夹砂层中应控制在1.1～1.3 t/m3；在穿过砂夹卵石层或易坍孔的土层中应控制在1.3～1.5 t/m3；在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。泥浆含砂率≯4%～8%，胶体率≮90%。

5.4 钻进速度及清孔

钻进速度应根据土质情况、孔径和供水、供浆量的大小来确定。孔深达到设计深度后，应立即进行一次清孔，泥浆密度应控制在1.1 t/m3左右，如孔壁土质较差时，宜用泥浆循环清孔，泥浆密度应控制在1.15～1.25 t/m3，清孔结束，监理人员应及时用测绳测量孔深并下孔规（用钢筋制作，长为桩径4倍，直径同桩径），检查有无缩径和孔的垂直度。符合要求后，及时下钢筋笼。垂直缓慢，放入钢筋笼并固定好后，即进行二次清孔，监理人员测量孔深，计算沉渣厚度：端承桩≤50mm，摩擦桩≤150mm。

清孔对成桩质量有一定影响，不允许用超钻深度替代清孔，监理人员一定要严格控制清孔质量。另外还要控制好泥浆的各项指标要求，因为清孔是利用泥浆流动时所具有的动能冲击孔底部的沉渣，使沉渣中的岩粒、砂粒、泥块等处于悬浮状态，再利用泥浆胶体的粘结力使悬浮的沉渣随泥浆的循环流动引导出桩孔外。泥浆清孔另一个作用是利用泥浆的流动，在桩孔内形成泥浆保护层，达到护壁的目的。

6 水下混凝土灌注控制

1）二次清孔验收并符合要求后，应及时灌注水下混凝土。浇筑水下混凝土时，管底至孔底距离宜为300～500mm并使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上。浇筑过程中，控制好导管埋深，埋深过多则影响灌注速度或有可能造成堵管甚至埋管，过少则易造成夹泥、坍孔。监理人员旁站监理时，应经常抽查施工操作人员对埋度的掌握和控制情况，防止埋管深度不合理，为成桩质量埋下隐患。

2）控制混凝土灌注速度和埋管深度，避免出现钢筋笼上浮情况，当混凝土面超过钢筋笼底4m时，可以拔管，保持埋管深度≮2m即可。当发现钢筋笼开始上浮时，应立即停止灌注，准确计算导管埋深，提升导管（保持埋深≮1m）后再进行灌注。

3）监理人员对预控工作要做细，考察商品混凝土供应商资质和供货能力。施工开始后，应连续灌注，间断时间不要超过30min。监理人员要做好过程记录。

4）混凝土灌注过程中，监理人员应抽测进场商品混凝土的坍落度，每班不少于2次并按规范要求数量见证试块制作，及时做好监理记录。灌注过程中，根据现场实际情况，做好充盈系数检测，保证满足设计及规范要求。

7 结语

混凝土钻孔灌注桩施工，现场条件各异，施工工艺不同，监理人员要结合现场实际情况，在旁站监理过程中，抓住关键环节，采取切实可行的控制方法，确保工程质量。