液压系统的常见故障分析

李 辉

（山东港通管理咨询有限公司,山东 烟台 264000）

1 前言

液压系统作为机械设备中的重要组成部分，对提高机械设备运行能力，保障机械设备正常运行有着重要的促进作用。基于液压系统的这一特点，加强液压系统的维护，及时解决液压系统出现的故障，对保持液压系统稳定运行具有重要的促进作用。从当前液压系统的故障种类来看，液压系统的常见故障主要表现为以下三种，即：油温过热故障、噪音过大故障和控制系统故障等方面。为此：要想消除液压系统的故障，提高液压系统的维护质量，我们就要根据液压系统的常见故障，采取有针对性的措施，加强液压系统的维护。

2 液压系统中油温过热故障的分析及排除

液压系统液压油的温升一般应不超过40摄氏度。也就是说，当设备在40摄氏度的环境温度中工作时，最高油温不应超过80摄氏度，过高的油温会导致液压油粘度下降、零件配合间隙增加及橡胶密封件损坏，使得液压系统泄漏严重，驱动无力。从液压系统的实际工作过程来看，油温过热现象对液压系统的正常工作影响较大，只有正确分析油温过热故障的成因及危害，才能有效解决油温过热故障。为此，我们应从以下几个方面入手：

2.1 正确分析液压系统油温过热的成因

在液压系统工作过程中，液压油主要存贮于封闭的空间内，油温过热的主要原因除了设备过度使用之外，零部件配合存在问题也是导致液压系统油温过热的主因。因此，正确分析液压系统油温过热成因十分重要。

2.2 正确分析液压系统油温过热的危害

液压系统油温过热以后，最直接的危害是导致了液压油的粘度降低，削弱了液压效果。其次，液压系统油温过热，会影响液压系统的零部件工作，导致液压系统的零部件出现过大间隙，不利于液压系统的稳定运行。

2.3 制定具体的液压系统油温过热解决措施

考虑到液压系统油温过热的危害，在液压系统使用过程中，应避免液压系统过长时间使用，同时还要控制液压系统的连接部件，加强连接部件的维护质量，保证液压系统的油温在允许范围之内。

3 液压系统中噪音过大故障的分析及排除

在液压系统工作过程中，除了会出现油温过热的故障之外，噪音过大也是液压系统的主要故障之一。如果在听到液压系统噪音过大或者设备运行声音异常时，就要怀疑液压系统是否存在噪音过大问题。结合液压系统的使用实际，噪音过大故障的成因比较复杂。

液压系统在设计和制造过程中，通过合理选配元件和精心装配，尽可能地消除噪声根源。液压系统工作时产生噪声的主要原因是系统内混有气体所引起的高频振动。液压系统内气体的来源，一是油泵进油路不畅造成的气穴，其产生的原因一般有:进油滤油器阻塞或过小、吸入管直径过小、吸入管路弯头过多、吸入管路太长、油液温度过低。

从上述原因来看，液压系统中噪音过大故障，其主要原因是元器件装配质量存在问题，同时在使用过程中维护不当，造成了液压系统在运行过程中气体流动不畅，在个别时候会出现噪音过大的情况。在液压系统噪音过大故障中，噪音本身的影响不大，但是噪音过大是元器件连接质量存在问题的直观反映。如果不重视噪音问题，一旦元器件发生脱落或者连接异常情况，将无法得到及时发现。为此，加强液压系统配套件质量检查，并定期对液压系统进行维护，是排除液压系统故障的重要手段，对解决液压系统运行质量具有重要作用。

4 液压系统中控制系统故障的分析及排除

在液压系统工作中，控制系统的加入对提高液压系统运行质量有着重要帮助。但是由于控制系统容易受到外界因素干扰，因此控制系统的故障是比较常见的，对其故障排除也应从控制系统的内部构造和系统特点入手。结合当前液压系统控制系统存在的故障，液压系统控制系统故障的分析及排除应从以下几个方面入手：

4.1 正确分析控制系统故障特点

对于液压系统中的控制系统而言，控制系统故障主要表现在控制信号传输紊乱，并且控制系统的控制信号不稳定，导致了控制系统无法正常工作，影响了控制系统的工作质量。

4.2 对控制系统的故障信号进行重点监测

控制系统状态监测与故障诊断对于电液伺服系统非常重要，特别是以轧机液压AGC系统为代表的、结构复杂的、集机、电、液于一体的工业电液伺服系统的监测难度较大，为了满足故障信号监测需要，除了要在控制系统中增加监控装置之外，还要根据系统的运行需要对信号进行侦测，及时识别故障信号，并采取相应的干预措施，保证控制系统能够正常工作。

4.3 通过输入阶跃信号的方式排除控制系统故障

可采用阶跃响应法和随机信号频率响应法进行状态监测与诊断，阶跃响应法通过给系统输人阶跃信号。检测其阶跃响应，并与正常状态下的响应特性比较。

5 结论

通过本文的分析可知，在液压系统工作过程中，故障的出现对液压系统工作会产生较大的影响，如果不及时解决故障，液压系统将无法正常工作。结合当前液压系统的故障，油温过热、噪音过大和控制系统故障是液压系统的主要故障。基于液压系统的运行需要，只有认真分析故障并制定具体的解决措施，才能保证液压系统的稳定运行。因此，加强对常见故障的分析并采取相应措施，是提高液压系统故障处理质量的重要手段。

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