降低酒钢不锈钢生产成本的初步探索

刘志辉

（甘肃钢铁职业技术学院，甘肃 嘉峪关 735100）

当前钢铁原材料价格持续上涨，严重的产能过剩使得钢铁行情持续走低。多数钢企处于亏损或成本运行状态，钢铁企业面临前所未有的危机。 欧盟治理钢铁产能过剩用了20年，中国钢铁业化解产能过剩也将注定是一个漫长而痛苦的过程。 酒钢作为西北地区最大的钢铁生产基地，如何走出困境、熬过严冬，值得我们每个酒钢人深思和探索。 因此需要分析酒钢不锈钢的原材料消耗、生产工艺流程和产品结构，为酒钢的挖潜增效寻找突破口。

1 酒钢不锈钢现状

1.1 酒钢不锈钢生产工艺分析

酒钢不锈钢目前主要有两条生产工艺路线。 300 系列：废钢、合金-电炉冶炼-AOD 冶炼-LF。400 系列：脱磷铁水-AOD 转炉冶炼-LF。 工艺路线如图1 所示。

图1 酒钢不锈钢生产工艺路线图

1.2 原料消耗情况分析

表1 酒钢304 和410S 原料消耗和成本统计

从表中不难看出：304 的原料成本主要体现在合金料的成本上，高达91%。酒钢使用的合金料主要有低镍生铁、FeCrHc、镍铬生铁等。 410S 的原料成本主要体现在钢铁料和合金上，钢铁料占55.7%，合金料占42.6%。钢铁料主要是铁水消耗，铁水是酒钢自产，分析意义不大。 合金料主要是FeCrHc。

综上所述， 酒钢不锈钢产品的成本即是合金料的成本，合金料是关系酒钢不锈钢生产成本的战略资源。

1.3 酒钢不锈钢用合金料的使用现状

酒钢不锈钢使用的铬铁主要以欧亚资源和周边的高碳铬铁及南非炉料铬铁为主，全部为外购；含镍原料主要使用电解镍和含镍生铁，主要供应商是国内的一些生产厂家。

2 对降低酒钢不锈钢生产成本的几点思考

2.1 用战略眼光看待不锈钢原料

印度尼西亚政府于今年1月份宣布矿石出口禁令之后，镍的全球市场供应成为投资者关注的焦点。 数据显示，2014年以来，镍期货合约的报价已经上涨50%。如何应对这种局面关系到酒钢不锈钢未来的发展。 含镍原料和含铬原料是生产不锈钢的战略物资，我们必须要有战略眼光。

首先战略物资必须采用战略性采购，一方面保持长期的稳定供货，一方面通过与供应商建立战略合作伙伴关系，整合采购程序，创造企业购买优势。 其次与国内大型钢企建立合作伙伴关系，比如太钢。 太钢不锈钢深耕行业多年，在原料采购进货上有丰富经验，在国内有一定议价权，其集团在缅甸持有达贡山镍矿部分股权。

2.2 重视不锈钢废钢回收市场

不锈钢废钢资源的来源主要有三个：一是生产商在不锈钢生产过程中产生的废钢； 二是不锈钢制品制造或工程建设过程中产生的废钢；三是不锈钢生命周期回收废钢。 由于我国不锈钢消费和生产发展较晚，而不锈钢生命周期较长，相对于早期的不锈钢消费大国，我国这部分不锈钢废钢资源较少。 除上述三个不锈钢废钢来源外， 国内不锈钢生产原料供给来源还有进口不锈钢废钢和从进口废旧装备捣碎物资（俗称洋金属垃圾）中挑选出来的不锈钢废钢。 不锈钢生产、制品制造过程中回收的粉尘、废渣、酸洗泥中也含有一定数量的不锈钢废钢资源。

表2 含镍废钢资源（单位：万吨）

表3 含铬废钢资源（单位：万吨）

表2 和表3 是2005年到2010年我国含镍废钢资源和含铬废钢资源的一个不完全统计。 从表中的数据可以看出，不锈钢废钢是一个很有潜力的市场，尤其是整个西北，大型的不锈钢公司只有酒钢一家，值得集团公司挖掘。

2.3 推进技术进步，开发节镍钢种

有关氮在钢中的效果很早就已引起人们的注意。 在20 世纪30年代，由于战争原因，作为战略物资的镍资源匮乏，因而从那时起就积极开展了以氮代镍的不锈钢研制， 以期通过不锈钢高氮化来提高耐蚀性和强度，使奥氏体相稳定并取代Ni，从而在质量和成本方面获得较好的效果。 1956年，Zackey 等利用离心铸造法和高压凝固法获得了氮质量分数高达0.75%的Fe-Cr-Mn 系不锈钢。

不锈钢的高氮化为节约昂贵的合金化元素和降低生产成本打开了广阔的发展前景， 不锈钢高氮化技术的应用和开发已成为当前冶金界研究的重要课题。 高氮钢具有多种优良性能，从而有望成为可广泛用于多个领域的下一代钢铁材料。 近年来，国内外高氮不锈钢新材料的研究取得了较大成果， 高氮不锈钢被广泛用于能源、交通、纸浆、造纸、石油、化工等领域。美国阿姆科材料公司开发的ARMCONi-tronic40 不锈钢是一种最早开发出来的高氮奥氏体不锈钢； 美国杰索普公司开发了耐海水高氮双相不锈钢；瑞Sandvik 公司研制了一种可用于矫形移植、骨折固定的高氮不锈钢；日本大同特殊钢公司技术开发研究所开发了兼具高热加工性、 可与超级不锈钢相媲美的强度和优良耐蚀性的奥氏体不锈钢。

酒钢不锈钢企业应该积极参与技术攻关，开发经济型双向不锈钢，节约成本，丰富产品的多样性，提高企业的核心竞争力。

2.4 优化配料结构，合金元素按下限控制

在不锈钢生产的各工序充分挖掘工艺潜力， 在配料工序，优化原料配比。 在不给冶炼工序增加太大难度的情况下，对原料结构进行优化设计， 实现根据冶炼钢品种和在线物料情况及时合理地改变原料配比，做到成本源头控制。 在冶炼各工序要切实提高工人的冶炼水平，积极争取做到合金元素按下限控制，及时与配料工序人员进行沟通。

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