配电柜的施工工艺及其质量控制探讨

邬铭联　梁健

摘 要：配电柜对于电力系统的稳定运作有着非常重要的作用，配电柜的工作状态影响到整个电力系统运作的有效性。文章主要阐述了配电柜的施工工艺，并探讨了如何对其进行质量控制，给电气工人提供理论支持。

关键词：电气工程；配电柜；施工工艺；质量控制

1 配电柜施工工艺

1.1 施工前准备工作

工程施工过程中，在配电柜搬至电房之前，首先需要对电房的地板、楼板、四壁、屋顶等施工质量进行详细检查。经过检测确定电房的装修质量符合既定标准之后，方可将配电柜搬入电房。在设计配电柜的尺寸时，首先将电缆的横截面积考虑进去，尽可能缩小配电柜设计尺寸，方便工作人员操作使用。电气系统中同一电房内的配电柜，设计尺寸尤其是配电柜的高度应该尽量保持一致，保证整体的美观效果。一般厂家在生产配电柜的过程中其大小往往取决于柜中元器件的数量和大小，这就造成了同一个电房中所安装的配电柜尺寸会有所区别，在影响整体美观的同时，也会给工作人员的操作带来麻烦。所以，施工单位在跟厂家订购配电柜时，要事先做好准备工作，协调好配电柜尺度大小，避免增加后续的工作难度。

1.2 施工安装工作

1.2.1 配电柜固定

厂家将组装完毕的配电柜送至工地以后，首要事情是需要对产品的质量进行检测，配电柜不同于普通产品，其工作效果与整个电力网络的运行息息相关。所以施工方将配电柜运至电房之前，需要对产品进行严格的质量抽检，凡是质量不过关的统统返厂，绝对不允许伪劣产品投入使用。配电柜固定过程中，从一侧用滚杠或叉车将配电柜放入既定位置上，这个环节非常重要，需要有相关安全技术人员从旁协助，确保配电柜移动过程不会出现意外。完成对第一台配电柜的位置固定后，重复上述步骤，将剩余配电柜安置规定位置，完成后进行误差修正，最后用螺栓将配电柜之间进行链接，同时对型钢点进行焊接，固定整体位置。

1.2.2 母线桥安装

配电柜的母线安装是整个安装流程中关键的步骤之一。母线桥安装工作并不难，但难点在于安装之后的拉杆固定工作，牢固的母线安装才能避免电力事故的发生。母线桥安装应注意如下几个方面：

（1）母线质量：施工单位必须做好前期材料验收工作，确保母线外层表面平整光滑，没有裂纹、变形等现象，外置热塑管不能出现划伤、开裂现象。

（2）预拼装工作：为了避免在母线安装过程中出现意外，一般工作人员都会进行预安装工作，即安装人员根据母线编号将母线一次性摆在配电柜前，依次检查母线螺孔规整状况，并确定螺栓孔的位置，确保两者之间相互对应。对于尺寸或者位置不相符的母线螺栓需要进行重新匹配工作。

（3）母线桥安装：完成预安装工作之后，工作人员便可以进行母线桥组装工作了。安装过程中需要注意以下几点：避免刮伤母线绝缘护层，注意螺栓安装过程的平垫、弹垫，最后工作人员应避免小器件掉入配电柜中带来潜在隐患。

1.2.3 调试前检查工作

配电柜相关电缆安装完毕后，一般需要进行设备的调试，但工作人员在进行调试工作前，切记做好相关检查工作。细节决定成败，实际施工过程中多次出现过因为很小的细节问题给电气设备带来巨大损害的情况。配电柜调试前主要检查内容如下：地板上的杂物清理；配电柜线路的结缔情况；配电柜内螺栓节点加固；配电柜内灰尘清理等。

1.2.4 做好标识工作

配电柜安装完毕后，为了方便之后的工作人员维修管理，需要做好关键部位的标识工作。具体可以从以下几个方面着手：

（1）电柜标识：由于电房内有作用不同的各类功能柜，为了使柜体显眼，避免被无意破坏，一般使用不同的颜色进行功能标识，如受电柜、联络柜、电容柜、馈电柜等。

（2）柜内标识：柜内标示有助于工作人员做好后期检修管理工作，所以安装配电柜的过程中，按照图纸设计，在相应位置做好柜内标示，并将系统接线图贴至于柜门后，方便检修人员对照。

（3）线缆标识：配电柜内的线路相对复杂，如果安装不规范，会给后期维修管理工作带来很多难题，因此工作人员一般采用不同颜色标示不同作用的线缆，并在柜内相应开关处标识其控制的出线回路，给后期维修人员以方便。

2 配电柜安装质量控制

2.1 事前准备工作质量控制

很多施工单位安装配电柜的过程中，普遍存在净空不足的问题。大部分配电柜采取的都是上进下出或下进上出的方式，但有部分配电柜受安装位置所限，需要采取上进上出或者下进下出的方式，如果此时配电柜预留空间不足时，将直接导致母线无法弯曲，缩小电缆横截面积，降低机械强度，上下弯道不达标，这给施工带来了很大的困难。现场施工过程中，受限于客观条件和主观因素，工作人员对线缆进行强制弯曲，造成线缆破损，绝缘保护层损伤，最后造成安全事故。因此，施工人员在开展配电柜安装工作时，一定要做好充分的准备工作，合理设计规划，确保施工过程中可以对现场质量进行把控。

2.2 柜体选择质量控制

对配电柜的型号选择也是施工单位需要重点考虑的问题之一。当前大部分施工方一般综合客户的需求以及实际现场环境来决定型号的选择，一个合适的柜体类型对配电柜的整体安装质量有个大幅度的提升。之前施工单位常用的配电柜型号有：XL-21和PGL，这两种型号的电柜主要利用薄钢板和角铁进行烧焊，后期加工喷漆而制成，主要缺点有：加工时间长、机械强度差、自保等级低、工艺较复杂并且整体的美观性很差，这些缺点直接导致在进行实际安装的过程中，工作人员往往对其安装质量无法进行有效控制，因此随着市场需求的提高逐渐被取代。目前市面上使用较多的配电柜型号有：MCS、GCS、GGD、MNS等。

2.3 安装过程质量控制

配电柜安装过程中，可以从如下几个方面对整体质量进行控制。首先选择合适的焊接方式，不要遗留焊渣，确保焊接点牢靠，焊接完成后对外在部分进行喷漆或者镀锌以防盐化、防腐蚀。其次进行配电柜施工之前，做好钢板预埋工作，负荷电源准备充足，做好焊接后的二次清理工作。最后处理基础槽钢时尽量避免在现场进行，由于槽钢长度较长，所以在处理过程中一般采用软胶水管充水的方式进行找正、找平。另外，在安装槽钢的过程中，其水平度每米不能超过1mm，总长不能超过5mm，只有确保了配电柜的基础水平，方能避免外力挤压下柜体变形的情况，才能有效规避电气事故的发生。

2.4 配电柜接地质量控制

处理完基础槽钢后，需要加强配电柜的接地设置。一般情况下，配电柜体与槽钢之间都是采用螺栓进行连接。为了确保柜体的接地质量，每个配电柜都会与专用的槽钢进行接地，并设置相应的预留孔，以保证柜体接地的稳定性。最后，还要对配电柜的操作距离以及维修距离进行检查确认，以保证柜体的正常运行。

3 结束语

总而言之，配电柜对于电力系统的稳定运作有着非常重要的作用，配电柜的工作状态影响到整个电力系统运作的有效性。具体施工过程中，除了对设计图纸以及设备型号进行控制之外，还要对整个安装过程进行严格的控制，确保配电柜的安装质量，保障电力系统供电的安全可靠性。

参考文献

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