解决PA66细旦丝质量问题实例

牟贞艳　霍绪华

摘 要：在PA66细旦丝的实际生产过程中，控制好最基本的纤度指标，是其质量生命的核心。文章从质量管理的第一线出发，将实际生产过程中的质量管理实例进行总结、升华，提炼出PA66细旦丝质量控制的应对策略。

关键词：细旦多孔DTY丝；细旦有光FDY丝；纤度指标；质量监控

1 解决20D/20FPA66 细旦多孔DTY丝纤度异常问题

质检班组在某日染判袜筒时，发现有17筒20D/20FPA66细旦多丝DTY丝袜带偏薄，染色偏浅，后又相继发现42筒染色偏浅。找到对应的POY丝筒测试纤度发现这些筒丝纤度为低于正常值（22-23.2dtex），均为某生产线13号位生产，时间集中在连续的五天之内。查找原因、分析过程及对应措施：

1.1 DTY加工过程的影响

1.1.1 含油率影响：POY在加工DTY时，卷装之前要通过油轮对丝束加油，机台240个锭位的状态很难保证完全一致，因此各锭位丝筒上油量也有一定的差别，上油低的丝筒纤度会低一些，反之纤度会高一些。DTY正常含油一般在1-3%之间，20D/20FPA66 细旦多孔DTY丝纤度中心值在22.6分特左右，即使完全没有上油，纤度降低值也不会超过3%，即纤度应在21.9dtex以上，但我们发现的异常丝筒纤度较正常值低了17%以上，低于21.9dtex。通过对异常丝筒测试含油发现，含油率也处于正常区间。因此，含油率的因素可以排除。

1.1.2 拉伸倍数的影响：POY在加工DTY时，经过了进一步的拉伸和加捻变形，因此DTY的纤度会低于POY纤度。（纤度中心值从28.3dtex降到22.6dtex，），同一组POY在加工DTY时，拉伸倍数越高，所生产的DTY纤度越低。 但DTY机台设备性质决定了240个锭位的拉伸倍数是一致的，也就是说，如果拉伸倍数出现变化，将影响到全机台所有DTY的纤度，而不是个别筒子的纤度。经过后纺车间对DTY机台的检查，拉伸倍数没有异常。因此，拉伸倍数的因素可以排除。

1.2 POY纤度异常的原因

在排除了DTY加工过程因素的影响之后，造成DTY纤度异常的原因只能是POY纤度有异常。

1.2.1 操作问题：在POY生产过程中飘丝会造成POY纤度偏低，进而造成DTY纤度的异常。经过对异常DTY丝进行拆解数孔，均为20孔，排除。

1.2.2 设备问题：设备造成POY纤度异常的主要原因有四个：计量泵传动销有问题，断裂后虚连。计量泵或组件漏浆。计量泵变频器故障、输出频率波动大。输料管道凝胶，供料不连续或不足。以上四条经过逐项检查，并无异常情况，排除。

1.3 POY生产过程中压空问题

检查纺丝曲线，组件压力正常，但该线13号位泵前压力曲线自此5日持续下降，从110bar逐渐下降，尤以中间两日最低，只有57bar压力。

因此，确定是该线13号位在泵前压力下降其间生产的丝筒纤度有偏低问题。

1.3.1 补救措施：（1）对生产20D/20FPOY丝的所有纺丝位计量泵变频进行监控。（2）排查泵前压力曲线下降原因。（3）对下机满卷POY进行称重，做记录。（4）将未加弹的所有POY，加测测纤度。（5）将在加工DTY机台清底了机，DTY丝全部测纤度，清底完成后加工检测后POY。（6）单开机台消化目前库存的POY，所加工的DTY全部测纤度。（7）库存的DTY丝加测纤度后，只能发给织袜客户，不能发给织布客户。

1.3.2 防范措施：（1）对该生产线加装计量泵变频监控，监控计量泵转速、压力等的指标。（2）对该生产线泵前压力和泵后传感器进行线路测试，确保传感器有效运行。（3）泵前压力低，与管路中的熔体压力低有关，将挤压机压力由120bar提高到130bar，泵前压力维持在90bar以上，有效保证生产的稳定运行。（4）对计量泵传动销、计量泵出料、组件出丝情况进行定时定人巡检。（5）继续对下机满卷丝进行称重。（6）对该品种POY丝进行重点纤度跟踪测试。（7）POY合格丝上机加弹，对DTY落丝进行了3天持续跟踪测试，无不良品出现，停止。（8）对DTY机台下机的该品种丝进行重点纤度监测。

借鉴本次处理经验，为了今后能及时发现问题，对所有生产PA66的POY生产线均加装了计量泵变频监控曲线，完善了生产监控系统。

2 解决12D/10FPA66细旦有光FDY丝的多缺根丝问题

客户在使用PA66细旦有光FDY（12D/10F）丝时，发现有一筒原料是2.22kg ，偏重（客户要求满卷丝重量为2kg）。收到客户反馈回的这筒细旦有光FDY丝，规格应为12D/10F，测试纤度为14.1dtex，纤度超标；数孔后确定为11孔，比正常原料多一孔单丝，属于操作工生头分丝时出错造成。

分错丝可使某纺丝卷绕位12筒丝中，至少出现1筒多根丝和1筒少根丝；或者12筒丝中，至少出现1筒少根丝。这两种情况，统称多缺根丝。

2.1 生产、检验、包装过程回顾

在生产过程中，车间按工艺流程、操作流程正常生产。在检测过程中，物化实驗室按标准常规抽检、测试。在包装过程中，分级工按普通A级品标准把关包装。

2.1 通过对该产品生产、检验、包装的过程分析

发现按照现有的流程虽然能有效地把绝大数的不合格产品检出，满足大多数客户的使用要求。但是仍不能避免多缺根丝漏验。

2.3 多缺根丝问题的产生

该品种丝纤度中心值为13.3dtex，单丝纤度值为1.33dtex，孔数为10孔。操作工在分丝过程中，因为丝束过细、孔数过多，单丝过细，容易分错丝，造成多缺根丝。分丝细节：（1）每个纺丝卷绕位排列12个喷丝板，出120根单丝，每10根单丝集束成1根丝束，共形成12根丝，出12筒丝饼。一个喷丝板喷出10根单丝。（2）在油辊上油分丝集束处易分错丝。一旦分错丝，生头后很难从丝路检查中发现多缺根丝。（3）在满卷后的外观检查中，12D/10F的FDY满卷丝，多、少一根单丝，在丝饼外观上差异不大，很难从外观上看出来。（4）该品种丝出现多缺根的情况很少，按常规抽测检验，检测到多缺根丝的概率很低。

经过上述分析，要解决多缺根丝问题，保证纤度正常，仅靠正常工艺、生产、检验不能完全防止，必须进行生产检验过程优化：（1）当班纺丝卷绕操作工随时巡检，班长每班巡检两次，一旦发现多缺根丝，立刻打断丝路，重新分丝集束后，再重新生头生产。丝路检查要求：从喷丝板出丝、油辊分丝集束、卷绕上丝，沿丝路逐一检查。做丝路检查记录。保证该品种在纺丝卷绕生产过程中的全面质量监控。（2）对于该品种满卷丝，必须逐筒称重，做称重记录。（因为满卷多缺根丝的丝饼重量会超出标准范围，所以选择用称重方法，简便易行）。该品种满卷丝重量范围根据客户要求定为：2kg+0.25kg-0.03kg≤满卷丝名义重量≤2kg+0.25kg+0.03kg。保证消除该品种下机满卷丝的多缺根现象。（3）对于该品种小卷丝，必须逐筒测试纤度，做纤度测试记录。（因为小卷丝重量不固定，无法用直接称重方法发现多缺根丝，测试纤度是最有效的检测方法）。纤度控制范围：12.7dtex至13.8dtex。保证消除该品种小卷丝的多缺根现象。

PA66细旦丝的优良品质是其品种生命力的有力保障，只有在稳定高效的工艺、生产、检验过程之中，才能得以实现，成为化纤纺织领域光彩照人的明星产品。

参考文献

[1]FZ/T 54013-2009 锦纶66工业用长丝[Z].

[2]FZ/T 54014-2009 锦纶66弹力丝[Z].

[3]FZ/T 54025-2009 锦纶66预取向丝[Z].