钢筋混凝土灌注桩后注浆技术在工程中的应用

李 爱 国

(山西一建集团有限公司，山西 太原 030012)

钢筋混凝土灌注桩后注浆技术在工程中的应用

李 爱 国

(山西一建集团有限公司，山西 太原 030012)

以运城恒大绿洲工程为例，介绍了钢筋混凝土灌注桩后注浆施工技术原理，详细阐明了具体的施工工艺流程及施工技术要点，并提出了质量、安全、环保等控制措施，以确保工程质量。

钻孔灌注桩，钢筋笼，导管，安装

1 工程概况及工程难点

运城恒大绿洲二期7号、11号、12号楼工程位于运城市原王庄东侧，机场大道北侧。该工程总建筑面积约15万m2，地下2层，地上分别为33层、31层、28层。根据《运城恒大绿洲二期岩土工程勘察报告》，地基土分层主要由粉土、粉质粘土、粉砂等构成。

综合考虑四个原因：

1)该处施工场地地下水位较高，原土质地耐力偏低；

2)在建建筑都是超高层住宅，对地基承载力及结构的安全使用功能要求都比较高；

3)该工程工期紧、任务重；

4)经济利益最大化。

本工程基础桩采用桩底桩侧复式后注浆钻孔灌注桩工艺。桩径700 mm，桩数约800根，既保证了地基承载力，又大大缩短了工期，获得了较好的经济效益。

2 施工技术原理

灌注桩后注浆基岩补强双液注浆方案是采用高压旋喷钻机清洗孔底，再利用高压注浆对桩端的岩石裂隙、溶槽及溶沟等进行填充、固化，保证工程质量。

3 施工工艺流程

3.1 泥浆护壁

1)施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0 m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5 m以上。

2)循环泥浆要求：注入孔口泥浆性能指标：泥浆比重应不大于1.10，粘度18 s～20 s；排出孔口泥浆性能指标：泥浆比重应不大于1.2，粘度18 s～25 s。

3.2 埋设钢护筒

钻机就位前，先平整场地，保证钻机平稳、牢固。埋设时，在桩位埋设直径6 mm～8 mm厚的钢板护筒，内径比孔口大100 mm～200 mm,埋深1.5 m。

3.3 成孔

3.3.1 钻孔

钻孔灌注桩正式施工前应进行试成孔，以便选择合适的施工工艺。 钻孔灌注桩以泥浆护壁成孔时，钻孔内泥浆面应始终保持高于地下水位以上。

3.3.2 清孔

1)在钻机进尺到距设计孔底标高10 cm～30 cm时，暂停钻机进尺，静置一段时间后再次钻进，利用钻机完成剩余进尺的同时挤起沉渣。

2)清孔标准。

直至灌注桩孔底泥坯及岩粉被冲出孔底，排气返水清澈为止。保持孔底沉渣厚度小于50 mm。

3.4 钻孔桩施工工艺流程

钻孔桩施工工艺流程见图1。

3.4.1 钢筋笼制作安装

1)钢筋笼制作见图2。a.钢筋笼制作工应由电焊工和钢筋工承担，电焊工和钢筋工应有地方劳动部门颁发的有效的上岗证。b.电焊工进入工地后，应根据总体规划，清理平整场地，对排列堆置及制作钢筋笼的地方，要充分考虑进出通道的畅通性。c.正式开工前要认真检查和维修电焊机及焊把钳等工具。d.在正式开工前要进行焊接试验。经检验合格后方可正式焊接。e.主筋的切割一般要用切割机，主筋的焊接采用单面搭接焊，一级钢搭接长度应为8D，二级钢应为10D。f.钢筋笼的制作采用电孤焊，焊条的选用应符合设计文件的规定要求，并符合公司程序文件的规定。g.钢筋笼制作的允许偏差应严格执行如下规定：主筋间距控制在±10 mm之内。箍筋或螺旋筋间距控制在±20 mm之内。钢筋笼直径控制在±10 mm之内。钢筋笼长度控制在±100 mm之内。h.焊接中所有焊点与焊缝应饱满、充实，符合国家有关技术标准的规定和要求，不得出现虚焊、凹陷、夹碴咬肉等现象。i.钢筋笼每2 m设一道加劲箍，加劲箍筋设在主筋内侧，焊接口不得向内圈伸露，以免妨碍导管活动的畅通性。j.钢筋笼制作完毕后，应先进行自检，发现问题进行修整和补焊，质检员检验并请监理验收后，方可放行。k.每个钢筋笼根据实际情况应加焊吊筋，吊筋应对称地焊接在主筋的顶端，宜采用双面焊,保证其牢固度。吊筋长度以第一道加劲箍至导管架上沿为准，偏差不得超过50 mm。

2)安放钢筋笼。钢筋笼的安放应吊直扶稳，对准桩孔中心，缓慢放下(见图3)。

3.4.2 安装导管、灌注混凝土

1)导管在使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6 MPa～1.0 MPa；导管底部至孔底的距离宜为300 mm～500 mm。混凝土初灌量必须埋入导管1 000 mm以上。

2)灌注混凝土必须连续进行，不得中断。从开始搅拌混凝土后，在2 h之内应尽量灌注完毕。

3.4.3 后注浆

1)施工工艺流程见图4。

2)压浆管的制作与安装。

桩端压浆管采用直径20 mm钢管，对称设4道注浆阀，桩侧压浆管采用直径20 mm钢管，桩底以上12 m、桩顶以下8 m每隔12 m设置一道注浆阀。每节长度与钢筋笼长度相配合，采用螺纹箍缠胶带连接。用铁丝绑缚于钢筋笼上，随钢筋笼下入孔内，混凝土灌注后压浆管应露出施工作业面不少于500 mm。

3)后注浆工序操作顺序。按设计水灰比搅拌水泥浆，经过滤至注浆管，将注浆管活接头与桩身压浆管连接，打开排气阀并开泵放气，关闭排气阀压浆。终止标准由压浆量、压力以及地面是否泛浆来综合控制：终止压浆时关闭止浆阀静置5 min～10 min再拆卸管件，压浆管头用堵头再次堵上。

4)桩侧桩端后压浆技术参数的确定。a.水泥浆：采用32.5级

普通矿渣水泥，水灰比0.45；水泥用量：桩端1.5 t，桩侧1 t。b.压力控制：桩底注浆压力不超过4 MPa。c.压浆时间：在混凝土灌注2 d后即可进行注浆。d.注浆顺序：先外围后内部。从上至下，鉴于本工程土层大多为饱和土层，先桩侧，后桩底。达到以上压力而注浆量达不到设计要求时稳压静置10 min后采用间断注浆仍注不进去时，可停止注浆。桩侧注浆未达到设计值，可按不足量的1.2倍由桩端补入。e.压浆作业过程应有完整的记录，包括：基桩成桩时间，成桩有无异常，压浆时间，注浆压力，注浆量，注浆异常情况等。

4 质量控制措施

1)钻孔施工应严格按照施工布置图布好孔位，开钻前钻头点位与布孔点之距相差不得大于2 cm，钻杆度不得大于1°。

2)配料应采用准确的计量工具，严格按设计配方施工。

3)注浆应按程序施工，每段进浆要准确，注浆压力需严格控制在设计范围内，专人操作。

4)每道工序安排专人负责每道工序的操作记录。

5)认真做好施工记录，做到完工资料齐全，并及时整理归档。

5 安全措施

1)安全目标：没有因工死亡以及重大伤亡事故，创建安全文明工地。

2)安全保证措施。a.对电器系统要有专人负责，所有电器配备漏电保护器。b.施工人员进入现场必须佩戴安全帽，登高作业必须穿防滑鞋，系安全带，严禁酒后上岗作业。c.特殊工种施工人员要持证上岗，并严格执行操作规程。d.对设备进行定期检查、维修，严禁机械带病作业，钻机必须由专职机手严格按操作规程操作。

6 环境保护、文明施工措施

1)为了尽可能降低施工对周围环境的影响，配置目前国内最先进的，噪声最小，泥浆排放量最少的旋挖钻机进行施工作业。

2)噪声控制：桩机施工尽量安排在6：00～22：00，夜间施工尽量降低施工噪声。

3)妥善处理泥浆水，不得直接排入城市排水设施和河流。

4)施工垃圾分类处理，尽量回收利用，废弃物及时拉运出施工现场。

5)采取措施对驶出现场的施工车辆轮胎进行清洗，不得将泥土带出。

6)机械更换的废油要用容器收集起来，集中处理。

7)各种电箱式样标准统一，摆放位置合理便于施工和保持。

7 结语

实践证明,钻孔灌注桩桩底后压浆具有缩短桩长，缩小桩径，提高桩基承载力，提高施工进度和降低工程造价的优点，所以，在具备条件的工程中推广后压浆施工工艺有着重要的意义和广阔的前景。

The application of reinforced concrete bored pile post grouting technology in construction

LI Ai-guo

(ShanxiFirstConstructionGroupLimitedCompany,Taiyuan030012,China)

Taking Yuncheng Hengda oasis project as an example, this paper introduced the reinforced concrete bored pile post grouting construction technology principle, elaborated in detail the specific construction process and construction technology key points, and put forward quality, safety, environmental protection and other control measures, to ensure the engineering quality.

bored pile, reinforcement cage, conduit, installation

1009-6825(2014)13-0110-02

2014-02-26

李爱国(1972- )，男，工程师

TU473.14

A