电镀企业清洁生产的途径

廖 合

（中山市环境保护技术中心,广东 中山 528400）

电镀行业是电子、信息、汽车、机械、家具等制造业不可或缺的配套产业，对我国经济社会的发展起了很大的促进作用。但是，电镀行业又是污染较重的行业，由于环境制约因素越来越突出，该行业面临着环境的巨大挑战。

建设环境友好型、资源节约型社会是我国的国策，国家节能减排目标和环保要求的双重压力，对污染较重的电镀行业是严重的挑战。推行清洁生产，减少和消除电镀生产给环境带来的污染和危害，是电镀企业生存和发展的必由之路。

本文从清洁原料和能源、生产工艺技术与设备、生产环境管理、综合利用等4个途径探讨电镀企业实施清洁生产的措施。

一、清洁原料和能源途径

电镀企业实施清洁生产的首要途径是使用清洁的原料和能源。即在生产中能被充分利用，又很少产生废物和污染的原材料和能源，清洁原料和能源主要措施包括：

1 采用天然气、电能等清洁能源。

2 采用无污染、低污染的原料，替代有毒、有害的原材料。

（1）采用温除油、无磷除油剂、水基清洗剂及剥离型清洗剂；减少卤代烃清洗剂用量、超声波清洗技术。（2）采用去离子水，用于溶液配制和清洗镀件。（3）采用酸性盐进行弱腐蚀。（4）锌合金代替镉；镍合金代替硬铬。（5）采用红外加热、电热膜等清洁能源加热技术。

二、工艺技术与设备途径

采用先进有效的设备和新工艺可以提高生产能力，降低回收原材料费用和废物处理、处理费用，是实现清洁生产的一条重要途径。

1 清洁生产工艺

（1）采用局部电镀技术替代整体电镀技术，即根据产品的性能要求对需要镀覆的部位进行局部电镀。（2）采用气雾抑制剂(如酸雾抑制剂、碱雾抑制剂、铬雾抑制剂等)减缓电镀溶液有害气体挥发，从而提高废气处理效率。（3）采用低毒、无毒电镀工艺，淘汰含氰电镀工艺（除电镀银、金、铜基合金及予铜打底工艺外）及含六价铬电镀工艺。（4）采用不含复合化合物的溶液和低温低浓度的电镀工艺。（5）采用无铅电镀工艺。（6）采用常温或中温除油工艺。（7）采用反渗透法制取纯水，淘汰传统的离子交换法。由于离子交换法在再生的过程中要使用大量的酸和碱，对环境不友好。（8）推广硝酸黄烟高效吸收剂，解决了长期困扰电镀行业的黄烟（氮氧化合物）治理问题。

2 节能、有效的装备

（1）合理规划设备布局，避免在操作过程中、零件传递过程中带来的污染物流失。（2）电镀过程配套全自动控制的节能电镀装备，实现电镀生产过程的优化控制(如高频开关电源和可控硅整流电源等)。（3）加热槽安装恒温控制器。（4）淘汰高能耗装备(如硅整流电源等)。

（5）采用高频开关电源。

3 节水措施

目前对电镀清洁生产中的节水技术主要有减少镀液带出量，采用先进的清洗方式，加强废水回用等。

（1）减少镀液带出量措施。a 镀槽后设回收槽，回收槽须紧靠镀槽，回收液用于补充槽液；b 镀槽、回收槽、清洗槽之间设置有导流板，避免溶液遗洒到地面；c 出槽时设置最低停留时间，手工操作线上安装滴控架，自动生产线设置好滴控时间。d 采用低铬(超低铬)钝化工艺和低温低浓度多稀土镀铬添加剂技术，改进镀液性能，降低镀液黏度和浓度。e 改进挂具。采用具有较好的耐热、绝缘性能和较好的机械强度与表面结合能力的绝缘涂覆挂具。挂具应该尽量简单、平滑、无死角，挂钩长时间使用后应及时退除沉积的金属，或换新挂钩。

（2）选择节水的清洗方式。a 根据工艺选择淋洗、喷洗、多级逆流漂洗、回收或槽边处理的方式，无单槽清洗等方式，禁止采用单级漂洗或直接冲洗等落后工艺。 b 安装节流阀、电导传感器、定时开关等节水装置。

（3）加强废水回用。a 采用逆流清洗—反渗透，逆流清洗—离子交换，逆流清洗—离子交换—蒸发浓缩等技术实现生产过程中再利用，如淋洗水回用、工艺母液回用和冲洗废水循环。b 废水经末端治理后进行回收利用。综合电镀废水经简单的物理化学法处理后，采用膜分离技术等对废水进行中水回用。

三、科学管理途径

建立完善的、规范的企业管理制度，建立GB/T24001(ISO14001)环境管理体系。确保从原材料的采购、储存、使用，到各个生产、检验环节都有清洁生产的规章制度和操作规程，并监督实施。

四、综合利用途径

除上述节水、回用途径外，电镀企业应可以通过加强重金属回收等途径提高清洁生产。

1 采用蒸发、离子交换、反渗透和电解等措施回收金属（如铜、镍、铬在线回收装置）及带出的溶液；

2 采取回收废溶剂措施；

3 采用铬雾回收利用装置。

结语

从改进产品设计、改变产品结构、替换原材料、采用先进的工艺技术与设备、加强企业内部管理、提高物料循环利用率等措施，是电镀企业实施清洁生产的重要途径。推行清洁生产，从源头削减污染，实施全过程控制，依靠工艺、技术、装备的进步和科学的管理，不断提高清洁生产水平，最大程度减少和消除电镀生产给环境带来的污染和危害，实现电镀行业经济、环境和社会效益的统一，是电镀行业可持续发展的必由之路。

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