叠螺式含油污泥浓缩脱水工艺应用分析

李淑晶（大庆油田有限责任公司第七采油厂）

叠螺式含油污泥浓缩脱水工艺主要由计量加药和叠螺主体两部分构成。计量加药部分由计量槽、絮凝混合槽和加药泵组成。叠螺主体部分是由固定环和游动环相互层叠，螺旋推力轴贯穿其中组成，分为浓缩区和脱水区，固定环与游动环之间的滤缝以及螺旋轴螺距，由浓缩区至脱水区逐渐变小。

1 叠螺污泥脱水机工作原理

叠螺污泥脱水机主要原理是利用固定环和游动环之间的可调缝隙截留固相物质。当污泥进入滤体后，利用固定环、游动环的相对游动，使滤液通过叠片间隙快速向外排出，污泥向脱水部推移，当污泥进入到脱水部时，滤腔内的空间不断缩小，污泥内压不断增强，再加上出泥处背压板的背压作用，使其达到脱水状态，干泥不断排出机外。通过调节螺旋轴的转速和背压板压力的空隙，能够有效调节污泥处理量和污泥含水率。在螺旋轴的旋转作用下，活动板相对于固定板不断错动，从而实现了连续的自清洗过程，避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题[1]，见图1。

图1 叠螺污泥脱水机结构原理图

2 工艺流程

污泥浓缩罐后端采用叠螺机脱泥方式，处理量为10 m3/h，有机絮凝剂加药浓度为20 mg/L。设备运行期间，叠螺机脱出的水经泵输至污水回收池内沉降，而脱水后的污泥采用防渗编织袋装填存放，实现了对污水处理过程中排出的含油污泥进行浓缩、脱水，避免了污泥在系统内恶性循环的问题。

3 效果与分析

试验过程中，在设备的来液槽内、出水口及出泥口进行取样化验。化验结果表明，污泥浓缩罐脱出的油泥含水率在95.8%～96.7%之间时，经叠螺脱水机浓缩稠化后，得到的泥饼含水率在70.3%～77.6%之间，油泥体积缩减了85%以上。另外，浓缩后污水悬浮固体含量在20.5 mg/L 以下，污泥中油类物质含量在18.2%～20.4%之间。叠螺式含油污泥浓缩脱水装置运行数分钟后即能脱出干泥，现场出水口取样清澈，现场试验各项指标检测数据统计见表1。

表1 现场试验各项指标检测数据统计

表2 四种不同类型的脱水工艺对比

叠螺式含油污泥浓缩脱水工艺与其他三种脱水工艺进行了对比，详见表2。

4 结论

现了对污泥浓缩处理。

3）该工艺克服了带式脱水机、板框式压滤机易堵塞、耗电量大等缺点，最大限度地满足了污泥无害化、减量化、资源化处理的要求。

1）叠螺式含油污泥浓缩脱水工艺结构设计简单，占地面积小，日常维护费用低，具有良好的经济、环境和社会效益。

2）现场实际运行表明，该工艺运行稳定、效果良好，叠螺机出泥含水率能够控制在70%～80%，叠螺机与污水处理系统配套应用，很好地实

[1]李玲.叠螺式污泥脱水技术在石油化工领域的应用[J].中国科技信息,2012(16):49-50.