灰剂量衰减在石灰路基施工中对压实度的影响分析

（镇江市兴达工程有限公司，江苏 扬中 212200）

灰剂量衰减在石灰路基施工中对压实度的影响分析

潘云燕

（镇江市兴达工程有限公司，江苏 扬中 212200）

文章通过对实际施工中的有关石灰路基的施工分析，对其中所涉及的灰剂量衰减现象进行了论述，并以相关实验所得数据作为基础对该种情况下压实度问题进行了分析。

灰剂量；石灰路基；压实度

概述

石灰地基的施工中往往最重视灰剂量以及路基的压实度，在其检测过程中往往会发现其无法满足设计要求以及规范要求。因此，通过大量的实验并对其结果进行分析可以看出，随着时间的增加灰剂量会产生一定程度的衰减，这种灰剂量衰减现象会影响石灰路基的压实度。在压实度的检测过程中不难发现，灰剂量的滴定随着取样时间的不同因而具有一定的差异，所以，可以对此进行判定，干密度最大值也具有不同。随着时间的延伸，实验结果中灰剂量会逐步的降低，而相反干密度值会变得越来越大，所以时间越长压实度便会越低。所以，在检测石灰稳定性时必须要将灰剂量的衰减作为重要因素予以考虑。

1 室内试验

石灰稳定土的施工中，为了方便对施工质量的检测，需要绘制干密度最大值曲线，该曲线图的绘制需要在不同的灰剂量条件下，此外还需要绘制石灰剂量同EDTA消耗量之间的关系曲线图、灰剂量的变化图等。在这里选取某土坑进行实验，并保证选取土坑具有代表性，能够得到研究所需的数据资料，并相应的绘制曲线图。

1.1 关系曲线的绘制

首先需要对干密度的最大值同灰剂量之间的关系曲线予以确定，保证其能够准确反应而这之间的关系量。

1.1.1 重型击实实验是该方式中采用的主要方式，通过该实验可以得出研究所需的最大干密度值。

1.1.2 通过分析，可以从上述数据中得到干密度值同灰剂量之间所具有的规律。

1.1.3 通过分析曲线，可以得出以下结论：灰剂量不同的情况下，可以知道对应的改良图的干密度最大值是多少，并对其二者之间的关系一目了然，在需时可以直接根据其中一个数值找出另一个数值。

1.2 确定EDTA的消耗量与石灰剂量的标准曲线

1.2.1 通过下列公式进行混合料组成的计算

①干混合料质量=300g／（1+最佳含水量）

②干土质量=干混合料质量／（1+石灰剂量）

③干石灰质量=干混合料质量-干土质量

④湿土质量=干土质量×（1+土的风干含水量）

⑤湿石灰质量=干石灰×（1+石灰的风干含水量）

1.2.2 按1.2.1计算的结果配制石灰稳定土的混合料，通过EDTA滴定法，得到不同灰剂量滴定消耗EDTA量。

1.2.3 通过对上述试验数据处理分析，绘制EDTA消耗量与石灰剂量的标准曲线。

1.2.4 由图二可以得到不同石灰剂量与EDTA消耗量的对应关系。

1.3 确定石灰剂量随间变化的曲线（即灰剂量衰减曲线）

1.3.1 稳定土的石灰剂量已经予以确定，依照该干密度值以及含水量值，并对无线抗压试验对稳定土的试件予以配置，对试件在进行现场模拟养生，即模拟现场条件。根据不同龄期分别做EDTA消耗量试验，灰剂量衰减试验数据经分析处理后。

1.3.2 以龄期为横坐标，灰剂量衰减后剩余率为纵坐标，绘制出的灰剂量衰减曲线.

2 质量控制

2.1 对材料的控制

2.1.1 在石灰原料进场前，需要对其含有的氧化镁以及氧化钙的含量和没有消解的残渣含量予以检测，看其是否能够达到标准级别要求。

2.1.2 对入场后的原料要科学管理，将大批量石灰进行堆放需要堆成高堆同时覆盖篷布，在用的过程中进行对覆盖进行揭开，避免石灰直接受到日光曝晒以及雨淋，即防止其中的有效氧化镁以及氧化钙的流失。

2.2 现场的检测

2.2.1 为了保证材料的压实质量以及掺灰量能够够满足石灰稳定土的标准要求，对其压实度的检验可以用灌砂法，同时通过灰剂量的滴定实验确定其土样的灰剂量，根究实际的实验结果考虑其土样的灰剂量衰减状况，对稳定土掺灰量的实际值进行推算，继而找出干密度最大值，从而计算出其压实度，从而对稳定土的路基压实质量予以真实的反应。

2.2.2 以某一样段的路基作为断面检测的试验样本对其压实度以及掺灰量进行计算。该段为双向车道，有六车道，检测可以采用以下频率：1个断面／50米／层，保证每个车道在断面上都有一个检测点，即断面上共6个检测点，取其中4个。石灰在10天内属于稳定土龄期，保证其掺灰量为5%，同时对其压实度进行检测保证不小于93%。

2.2.3 摒除灰剂量衰减影响

对灰剂量进行平均可得到其结果为3.65，同规范石灰用量相比超出了规定范围，但是在容许误差范围，该试验段的石灰路基的施工质量不符合规范要求，即压实度以及灰剂量都不达标。

2.2.4 对灰剂量的衰减以及不考虑衰减条件的两种状况，通过这两个条件下的结果对比，我们能够发现石灰稳定土的性能质量会受到灰剂量衰减的严重影响，这对比能够有效规避不合格现象的出现。

3 结论

3.1 若是使用的灰剂量衰减曲线无法在实际应用中被认可，并且压实度检验不合格，那么可以通过在试坑中取样的方式再次进行检测，若是仍旧不合格，那么必须进行返工。

3.2 灰剂量随着时间的延长必然会发生衰减，因此在施工中最好进行现拌现用，并对拌和出的混合料进行检验，保证呢个所使用的材料符合施工要求后再进行上土，以此降低衰减量。

3.3 依照土质以及塑性指数、石灰剂量的差异绘制灰剂量的衰减曲线，并且曲线的绘制还必须考虑现场施工条件。

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