关于数控加工设备的标准化管理

李壮

【摘 要】 随着我国科学技术的快发发展，其在数控加工方面的技术也得到飞速发展和进步。我国涌现了许多高新技术的数控加工设备生产企业，其企业的生产规模，经营范围等都在的不但提高和扩大。如果在保障企业生产经营效率不断加大的前提下，进一步保障数控加工设备的产品性能，产品质量，如果提高产品的批量性，可靠性和通用性是现在大多数数控加工企业共同思考的问题。提高数控加工设备的标准化管理在帮助企业扩大规模经济，提高产品质量和性能等方面发挥着重要的作用。本文将具体阐述数控加工设备的标准管理。

【关键词】 数控加工 设备 标准化 管理

1 数控设备的管理

数控加工设备的标准化管理是指对相应的设备进行标准化，规格化和统一化的管理。以数控加工设备为研究对象，以提高数控企业生产效率，经营管理能力为目标，利用一系列的标准化管理措施对数控设备的设计，生产，制造，包装，维。同时数控加工设备标准化管理在促进企业生产经营，提高企业经济效益等方面也发挥着重要的作用。（1）强化数控加工设备管理，可以提高设备生产制造的产品质量。（2）对数控加工设备进行标准化管理，可以有效提高企业的经济效益，因为产品原材料、能源消耗、维修费用的推销都与设备直接相关，设备管理可有效降低产品成本。（3）数控加工设备管理是企业长远发展的重要条件。企业科技进步主要体现在产品开发、生产工艺革新和生产装备技术水平提高上，激烈的市场竞争要求企业加强设备管理，推动生产装备的技术进步。

2 技术条件的标准化管理

对于数控加工设备的管理，其技术条件标准化管理是一个很重要的方面。特别是在数控加工设备的生产制造，验收，技术交流，进出口等需要采取移动的技术标准如《机床系统通用数控技术条件》， 《对于数控机床精确位置的评定办法》，《数控机床的运动方向和坐标命名》等多种标准。这些数控加工设备制造技术的标准规定了其相关设备在生产制造，加工包装，机床负荷试验，数控机床精度检验，原点返回试验，机床空运转试验，设备验收等方面的要求。而这些技术要求需要严格按照其标准执行。这样可以做到数控加工设备在设备生产，验收，包装和检验等方面的统一标准化管理。

3 设备条件标准化管理

作为一种较复杂的机电一体化设备，数控加工设备生产制造企业应该按照统一的技术标准进行生产，同时也给客户提供统一规格的技术资料，这样方便对设备进行维修管理。同时，在我国数控加工企业中实行了ISO质量检测保证认证系统后，对于标准化管理数控加工设备提出了质量目标更高的要求。针对设备的质量，相关数控加工企业需要建立一套完善的管理方案或者管理制度，另外对于数控设备的质量记录表示方式也要采取统一的规格，以方便阅读，操作和管理。很多传统的数控加工设备生产企业，采用的质量记录表式具有多种规格，表式的功能也繁多复杂，很多规格的记录表其表式的设计很不科学，从而使得企业下属部门疲于应付各种质量记录表的填写。尽管ISO质量保证系统中有关于质量记录控制的相关文件，提出了对于数控加工设备质量记录的编号，检查，登记，保存，收集，填报，移交，归档等规定，而没有提出统一的数控设备质量记录表式的选择问题。现在大部分数控加工设备相关制造企业对于计算机网络的使用已经比较普及，同时也引入一些数控设备管理方面的软件，然而仍然有很多企业还是采用传统的数控加工设备质量管理表式体系对设备质量进行记录，检测和管理。针对我国ISO数控设备质量保证系统的要求，根据数控加工设备维修体制，生产特点，故障检测技术等方面，采用统一规格的质量记录表示来对数控加工设备质量进行统一管理是很有必要的。通过对多种表式的筛选，分类和取舍，最终确定最佳的设备管理表式，可以极大的方便数控企业对生产制造的数控加工设备质量进行统一质量分类，质量审批和相关验收等工作。对于设备管理表式的选择，需要遵循以下几个原则：对于数控加工设备质量记录验收类，审批类的记录表式需要保留原始的书面形式，但是在表式内容上需要精简，涉及重复的内容可以取消。同时需要存储设备质量管理表式的电子形式，便于网络传输。

4 设备型号命名的标准化管理

4.1 企业名称用统一化标准表示

现在许多数控企业，在其生产设备上的命名都缺乏一定的规律可循，命名方式比较混乱。因此，可以通过对企业名称用拼音命名的方式进行标准化管理。例如HZ500中的HZ表述惠州数控加工设备生产公司制造的数控机床，又如G-0340中G表示的是广东地区数控设备加工公司生产的数控机床，ZH-S5中的ZH表示的浙江数控企业生产制造的数控机床加工设备，YNOINA中YN表示的云南数控机床制造的数控设备。

4.2 数控加工设备型号统一化标准表示

目前我国生产的各种各样的数控加工设备，其型号的命名方式还没有统一的标准，特别是港台地区和进出口的数控加工设备，其设备型号的命名方式更是杂乱无章的。例如，香港嘉友公司生产制造的数控机床FS700，其中F表示的嘉友企业的商标（FLYIER），而S则表示的是企业生产制造中心，而该公司生产的FSC20中的FS又表示该设备生产中心。

从上面的情况可以看出，数控加工设备型号标注的不规范，极不利于行业间的管理，也使得数控机床设备，数控系统等的互换很不方便，同时这种不规范，不统一，不利于企业间的技术交流。因此需要对数控加工设备的型号进行统一标准化管理。

5 接口的标准化管理

数控加工设备要实现正常运作，相应的机床和数控系统需要进行正确的对接联机，这种情况下需要首先设计相应的梯形图，并且设计好所需的参数，从而有效的利用数控系统自动控制机床的操作。目前大多数企业的数控系统主要是利用PLC内置进行自动控制。因此，如何统一数控系统的编程语言，则可以对功能结构相同的机床，就其速度控制，过程控制，顺序控制等采用大致相同的梯形结构图，从而可以提高梯形图像设计等工作效率。endprint

6 数控设备维修的标准化管理

数控设备集机、电、液（气）、光于一身的高技术产品，技术含量高，操作和维修难度大。所以，必须建立一支高素质的维修队伍以适应设备维修的需要。采取利用设备安装调试和内部办学习班等多种形式对数控设备的操作、维修、编程和管理人员进行设备操作技术和维修保养技术培训。由于沿海地区的中、小规模具企业较多，他们在数控设备的管理与维修方面可能存在资源不足的情况，同时也由于数控设备千差万别，硬件、软件配套不尽相同，这样给维修工作带来了很多困难。因此，针对数控机床的特点，逐步制定相应的管理制度，例如数控设备管理制度、数控设备的安全操作规程、数控设备的维修保养规程等，这样使设备管理更加规范化和系统化。另外，同区域的模具企业可以建立联系，就管理和维修方面的经验进行交流，互通信息，从而提高设备管理和维修的效率。

7 企业标准化管理

能排除故障或能实现功能并不等于具备了维修或改造数控机床的能力。必须还要对本行业的有关国家标准熟悉了解，尤其对于人员及财产安全的内容清楚并严格执行。例如对JB4139《金属切削机床及机床附件安全防护技术条件》清楚了解。满足以上要求，才有资格从事数控机床修理。维修或翻新改造工作的标准化非常重要。企业许多设备用电交流380V或直流600V，高电压大电流，机械部分关联动作很多，尤其数控设备，在防护和安全机构互锁方面若不慎重考虑，终将会酿成大祸。一般在机床设备制造厂出厂检验验收国家管理比较严格，而且一些相当规模的厂家，为争取出口欧洲许可，通过了或在努力通过机电产品“CE”安全认证及ISO9000系列质量认证。凡新产品设计必须经有关标准化部门的审查。因此，新的机床设备人安装使用相对比较安全（但一些规模较小或一些乡镇企业的产品也要注意）。但当机床使用很长时间后，尤其经过若干次维修或改造后，能否确保安全性能不下降，这是每位设备管理和维修人员的责任，是企业维修工作的原则。数控加工企业需要规定，凡是对机床设备的结构和功能改动必须符合该标准的规定。

8 结语

数控加工设备作为一种高精尖的机械加工设备，综合了机械、电子、计算机等多门学科，因此对数控机的专业管理要求越来越高，目前数控加工标准化管理的主要问题可归结为：管理和提高。即实行科学的管理方法，发挥数控设备的最佳效能：建立一支机械、电气、动力、计算机软硬件等专业管理队伍，同时也要提高操作、编程人员的技术水平。随着我国科学技术的快发发展，其在数控加工方面的技术也得到飞速发展和进步。我国涌现了许多高新技术的数控加工设备生产企业，其企业的生产规模，经营范围等都在的不但提高和扩大。提高数控加工设备的标准化管理是提高该行业生产效率和产品质量的有效方法。

参考文献：

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