国内外动态

2014年1-9月机床工具行业生产运行简报

2014年9月，全国机床工具行业完成出口交货值42.61亿元，环比增长1.1%、同比增长19.2%。

2014年1-9月，全国机床工具行业累计完成出口交货值344.27亿元，累计同比增长11.22%。

2014年9月份，机床工具行业统计范围内的大部分子行业产品产量同比保持增长态势。从1-9月份累计产品产量来看，数控金属切削机床、金属切削工具和金属成形机床保持了两位数的增长。

工信部将组织制订我国机器人产业十三五规划

日前，工信部副部长苏波在接受记者采访时称，工信部将组织制订我国机器人技术路线图及机器人产业十三五规划。

当前，全球制造业正在向自动化、集成化、智能化、绿色化方向发展。作为智能制造的主力军，工业机器人不断从汽车制造领域渗透。据麦肯锡咨询公司预测，到2025年，先进机器人在制造业、医疗和服务等产业领域的应用可创造1.7万亿到4.5万亿美元的产值。国际机器人联合会近日发布报告称我国工业机器人需求仍将快速增长，年增长达到25%以上，到2017年市场销量将达到10万台，工业机器人保有量超过40万台。

苏波说，目前我国机器人产业仍存在技术基础薄弱、关键核心零部件严重依赖进口，科技成果转化应用、标准体系、市场培育等多环节明显滞后，具有市场影响力的自主品牌尚未形成，同质化竞争不断加剧等问题。工信部将通过加强顶层设计，引导行业发展，同时完善标准体系建设，组织编制我国机器人产业行业标准体系结构图和标准明细表，加大对机器人产业的资金支持力度和政策扶持等方式扶持机器人产业健康发展。力争到2020年，形成较为完善的工业机器人产业体系，工业机器人行业和企业的技术创新能力和国际竞争力明显增强，高端市场占有率达到45%以上，基本满足国际建设、国民经济和社会发展的需要。

百余家智能装备供需企业在重庆开展对接

近日，重庆市工业机器人等智能装备供需对接会在位于永川的重庆市数控机床暨智能装备产业基地举行，广州数控、固高科技、嘉陵工业、力帆等100多家智能装备供需企业进行了现场对接交流。据悉，预计到2018年，重庆市重点行业装备智能化率将达75%，智能制造装备产业规模达到400亿元。

汽车工业和电子制造业是工业机器人运用最为广泛的两个行业，也是重庆市两大重要支柱产业。此外，工业机器人在建材、机械加工、食品包装、物流仓储等领域也有广泛应用。

2013年，重庆市机器人销售超过2200台，约占全国机器人销量的7%，根据预测，每年还将以20%以上的速度高速增长。预计到2016年，重点行业装备智能化率达到65%，智能制造装备产业规模达到250亿元；到2018年，重点行业装备智能化率达到75%，智能制造装备产业规模达到400亿元，形成“整机+配套”、“研发+制造+服务”全产业链的智能制造装备产业集群。

在当天的对接会上，许多工业机器人等智能装备生产供应企业对重庆未来的市场潜力十分看好，固高科技、广州数控等已经或准备在重庆落户。同时，许多重庆本地企业也对工业机器人等智能装备表现出强烈的应用需求。

高端制造装备协同创新中心被正式批准

近日，教育部、财政部公布了2014年度“2011协同创新中心”认定结果，正式批准了第二批共24个协同创新中心。其中，由西安交通大学牵头、联合秦川机床、浙江大学、沈阳机床以及大连理工大学、华中科技大学等单位共同组建的“高端制造装备协同创新中心”成为第二批协同创新中心之一。

该中心是面向行业产业类的协同创新中心，核心是解决面向行业产业经济发展的核心共性问题，为产业结构调整、行业技术进步提供持续的支撑和引领，成为国家技术创新的重要阵地。

目前，该中心聚集了院士8人、千人7人、973首席7人、长江9人、杰青7人、04专项技术总师1人；实施了装备制造领军人才培养计划，围绕协同企业重大制造难题，协同高校、协同企业、海外高校3方联合导师指导，本科4年、研究课程学习1年、企业实践1-2年、海外1-2年的“4+4”培养模式。在建设和培育期间，该中心整合了协同高校与企业的20余个研究与实验基地、上千台/套数亿元产值的仪器设备等科技创新资源，制定了共享保证措施。通过协同创新，旨在成为支撑我国高端制造装备产业核心技术和创新技术的研发与转移高地，使我国高端机床加工效率提高2～3倍，制造精度从微米级到纳米级，3D打印工艺与装备进入世界前列。通过产学研用协同创新，支撑和引领行业发展，使我国的高端制造装备处于国际先进水平，促使我国向制造业强国“第一方阵”迈进。

北二机床项目荣获2014 年度中国机械工业科学技术奖特等奖

2014年10月，北京第二机床厂有限公司（以下简称“北二机床”）研发的“曲轴柔性、精密、高效磨削加工关键技术与成套装备”项目荣获2014 年度国家机械工业最高科技大奖——中国机械工业科学技术奖特等奖，这不仅是我国机床工具行业第一次而且也是北京市企业第一次获此殊荣。

“曲轴柔性、精密、高效磨削加工关键技术与成套装备”项目是北二机床近年来研发的战略性新产品系列，先后得到了国家“863计划”、国家科技重大专项、北京市科委“精机工程”、京城机电战略新产品等的支持。

该项目通过采用基于非圆磨削原理的双砂轮架随动式（切点跟踪）磨削技术、六轴同步插补联动磨削技术，实现一次装夹双砂轮同步磨削曲轴连杆颈和主轴颈，将传统的曲轴磨削7道工序优化为4道或5道工序；成功研发出具有敏捷柔性特征的曲轴磨削生产线总体布局技术、随动式（切点跟踪）磨削技术、智能化无编程专家系统、连杆颈相位数字化自动测量识别技术、曲轴随动同步切磨+纵磨技术、曲轴品种的智能识别与敏捷换型技术、超精密抛光、机床几何误差及磨削圆度与尺寸误差补偿、微进给传动与高响应驱动等关键技术。同时，北二机床与清华大学等相关高校企业，共同开展了项目产品的数字化设计、机床结构分析及优化、动静态精度测试、可靠性提升、生产线加工过程与工艺参数优化、加工状态监控与信息管理技术等技术研究工作（该项目获得国家授权发明专利10项，授权实用新型专利3项）。

项目开发以“数控随动式（切点跟踪）曲轴磨床”为核心的“曲轴柔性、精密、高效磨削加工成套装备”，该整套装备包括：双砂轮架数控随动式（切点跟踪）曲轴磨床、数控曲轴止推面磨床、数控曲轴轴端磨床（法兰端磨削）、数控曲轴轴端磨床（皮带轮端磨削）、数控曲轴抛光机等产品。北二机床同时也具备了提供全自动上下料、自动加工、自动物流、自动检测、MES信息化管理为特征的智能化曲轴生产线的成线集成配套能力。该成套装备能够满足汽车、船舶等各类内燃机曲轴加工要求，对于推动我国内燃机等相关领域技术与产业发展，提供了有力的工艺装备支撑。项目成果鉴定意见为：“该成果综合技术达到同类技术国际先进水平，其中随动式（切点跟踪）磨削机床达到同类产品国际领先水平；实现了曲轴非圆磨削成套装备技术研发和应用重大突破”。项目创建的技术体系还可以推广到汽车凸轮轴、机器人偏心轴等领域的非圆精密高效磨削加工。

曲轴磨削成套装备的研制成功，使我国成为继英、德、日本之后，第4个掌握随动式磨削技术及装备的国家，北二机床也成为目前国际上唯一能够提供曲轴磨削+抛光完整精加工装备的机床制造商。减缓了发达国家对我国的技术制约，节省了设备投资，确保我国汽车、船舶、军工、工业机器人等行业磨削成套装备不受制于人，为国家经济安全做出了贡献。

第六届现代切削与测量工程国际研讨会在厦门召开

近日，由国家精密工具工程技术研究中心、成都工具研究所有限公司、中国机械工程学会生产工程分会切削专业委员会等机构主办的“第六届现代切削与测量工程国际研讨会”在厦门隆重召开。来自国际国内刀具磨具及切削液的主要制造商和一些航空航天、汽车等行业的客户及大专院校、科研院所的专业人员近200人参加了会议。本届研讨会主要交流了包括刃具磨具和切削液在内的有关金属切削加工领域的前沿技术和最新动态。

研讨会上，山特维克可乐满大中华区业务拓展经理王劲松先生还就山特维克可乐满突破性的同向结晶涂层技术(Inveio)在汽车领域的应用进行了精彩演讲，获得了与会听众积极热烈的反馈。

现代切削与测量工程国际研讨会”自2004年起每两年举办一次，到目前为止，已经分别在成都、深圳、北京等地成功举办了5届，来自国内外的专业工作者和科技专家在会议中广泛交流先进制造技术的最新科技发展成就。该研讨会已经成为切削和测量工程领域高水平的行业科技活动。

2014 先进制造工艺与刀具技术研讨会在沪召开

2014年11月8-9日，由上海大学主办的“2014先进制造工艺与刀具技术研讨会”在上海大学宝山校区图书馆报告厅隆重召开，来自国内外的众多名嘉宾参加了本次会议。

会议开幕式由上海大学先进工艺与刀具技术研究所王永国教授主持，上海大学机电工程与自动化学院主管科研的院长于瀛杰教授致欢迎词，中国刀协切削先进技术研究分会理事长喻怀仁教授和中国汽车工程学会副秘书长韩镭教授级高工分别致辞。德国高迈特中国区总裁王彦斌先生和上海大学于瀛杰教授还分别给学生代表颁发了奖学金证书。

中国汽车工程学会副秘书长韩镭教授级高工、山东大学赵军教授、南京航空航天大学傅玉灿教授、肯纳大中华区资深技术经理古国贤先生、加拿大Concor di a大学陈泽中教授、德国高迈特刀具产品工程师陈阳先生、德国雄克中国区总经理杜尚俭博士、Del c am（中国）有限公司技术总监翟万略先生、无锡信来科技有限公司总经理俞知明先生、上海大众动力总成制造部刀具主管工程师吴燕女士、同济大学张为民教授、广东海洋大学谭光宇教授、爱恩邦德（无锡）技术有限公司技术经理罗焰坤先生、柯尔柏斯来福临机械（上海）有限公司销售总监张晓舒先生、西南交通大学丁国富教授、上虎（上海）精密工具有限公司总经理邱金河先生、曲阜市崇德精密机械有限公司总经理孔凡东先生、邯郸市复液液压机械有限公司总经理刘文杰先生、北京航空航天大学孙剑飞博士、中国矿业大学（北京）邓福铭教授等围绕先进制造工艺与刀具技术分别作了精彩报告。来自中国汽车工程学会、中国刀协、中国刀协切削先进技术研究分会、河南省机械工程学会及各相关协会、企业、研究所、高等院校等单位的嘉宾进行了为期2天的技术交流。

DMG MORI在沪举办参观日

2014年10月21-24日，DMG MORI上海开放参观日成功举行。众多企业用户和媒体参观其800 m2的大型展厅，并现场观摩26台先进的高科技机床。

此次开放日全面地展示了DMG MORI的各项先进技术。众多来宾现场体验上海生产的ECOLINE全线产品和DMU 50五轴铣床，以及天津生产的NHC系列高精度卧式加工中心。此外，主办方还组织嘉宾参观DMG MORI上海生产车间，专业技术人员解说介绍德玛吉森精机生产线引起了许多来宾的兴趣。

上海工厂生产的3个ECOLINE机型具有极高的生产效率和以大量可选的3D数控系统为保证的应用灵活性，直线导轨技术能最大限度降低摩擦系数，400 V供电技术使控制系统和驱动部件的发热量和无功功率减小至19 %。IE2级能效的排屑器和泵机辅助设备的使用又节省5 %的能耗。

DMU 50五轴铣床的亮点包括全部轴都采用数字驱动技术，快移速度达24 m/mi n，电主轴转速达18 000 r/mi n。除标配刚性工作台外，还可选配多种工作台。配加强筋铸铁立柱的横向滑座为该机的高精度和高刚性提供了基础。DMG ERGOl ine®控制面板采用19"大型显示器并配3D软件，具有最高工作速度、最高精度及可靠性。

据悉，新落成的上海技术中心是DMG MORI在中国最大的集技术应用、销售与服务于一体的综合基地。该技术中心拥有高素质和丰富经验的团队，高科技的测量设备和全新的24/7服务热线系统，确保为用户提供透明、快速和有效的服务以及一流的应用支持。

哈斯在沪举行开放日活动

2014年10月13-16日，哈斯在其位于上海外高桥自贸区的中国总部内隆重举行了为期4天的开放日活动。超过200位客户参与了此次活动，领略了包括VF-6/50、DS-30SSY、ST-25Y、ST-20、VF-3SS、VM-3、VF-2、VF-2SS、ST-10、MINIMILL、DT-1等在内的10多台立式加工中心、车削加工中心及转台。

活动首日，哈斯全球销售总监兼哈斯上海总经理Bar r y Gene Roger s在致辞时透露：“哈斯中国今年的机床销售约2 000台，较上一年增长了30%。2017年，我们期望在中国可以销售4 000台，并在2020年可以实现6 000台的销量。”不难发现，每3年翻一番的目标足见哈斯对于中国市场未来信心满满。

在这次的开放日中，哈斯联合了包括伊斯卡、肯纳、OSG、山特维克可乐满、奎克、好富顿、雷尼绍、Regof i x、Posit r ol、哈默、EPPINGER、德国朗牌、杰根斯、GI BBS、Mast er cam、AUTODESK、海克斯康等在内的多家刀具、夹具及系统、对刀仪、切削液、软件供应商，来解决用户日常加工中所遇到的“短板”，为其提高整体机加工能力。

值得一提的是，开放日每天都准备了精彩的抽奖活动，尤其是每天活动的尾声都预留了“延保一年维修”的大奖。在活动期间，通过与“哈期数控机床”公众微信号的互动，共有10位用户获得了大奖。客户们纷纷表示这样的奖品非常实用。哈斯公司表示明年还将继续举办大型的开放日，届时希望给广大客户带来更多最新的资讯及惊喜。

GF加工方案获中国模协“优秀模具制造设备供应商”奖

2014年10月25日，中国模协行业大会在京隆重召开，这同时也是庆祝中国模协成立30周年的盛会，2014中国国际模具产业发展论坛暨2014国际模具制造技术报告会也同时召开。近400位来自全国模具行业的代表汇聚一堂。GF加工方案自动化亚太区市场及销售支持总监张朝晖先生做了“创新的工艺技术提升模具制造企业的竞争力——GF加工方案助力先进模具制造”的演讲，着重介绍了自动化加工技术在模具制造领域的应用，引起了听众的强烈兴趣。

在会上，现场颁发了中国模具工业协会两年一度的“精模奖”及“优秀供应商”奖项。GF加工方案获得了“优秀模具制造设备供应商”奖项。这也是GF加工连续数年获此殊荣，证明了GF加工方案作为领先的设备供应商，在模具行业的贡献和实力。

在模具加工领域，整体解决方案为大势所趋。GF加工方案能将高速铣削、精密电火花加工、激光表面纹理加工和自动化方案4者融合在一起。GF加工方案将持续关注中高端模具的新工艺技术开发，为更多的模具制造企业提供更专业的整体解决方案。

西门子机械传动新研发中心在天津落成

2014年10月21日，西门子机械传动（天津）有限公司（SMDT）新研发中心正式开业。

作为SMDT在国内投资建设的首个大型机械传动研发中心，其落成一改公司研发能力全部在德国的局面，逐步形成在中国本土直接研发适用产品的格局，加快实现变“中国制造”为“中国创造”，同时助力中国机械传动研发水平的提高。

“西门子对中国机械传动市场充满信心，”西门子（中国）有限公司执行副总裁、过程工业与驱动集团总经理林斌先生在开业庆典上表示，“此次将机械传动产品研发中心建在中国，不仅标志着西门子机械传动研发和制造的进一步本土化以及西门子对中国客户和市场的不断贴近，也再次印证了西门子扎根中国的决心。”

SMDT研发中心以西门子原有的机械传动高端技术为基础，全部聘请中国本土研发人员，为中国客户量身定制设计方案。SMDT将生产出由中国研发人员独立开发、更加贴近客户需求、具有专利技术的机械传动产品，不断提升产品的适用性和持续竞争力，并逐步将研发中心整合成西门子亚太地区机械传动的首个研发基地。作为西门子全球生产体系中的重要一环，SMDT所研发和生产的产品将面向全球客户。

百超天津工厂举办开放日

百超集团于11月17-20日在天津工厂举办工厂开放日活动，这是百超中国在2014年全力打造的客户互动与体验活动。

本次开放日以“世界级制造”为主题，宣示着百超以提升用户竞争力为核心，凭借全球视野和个性化服务，全面推动制造理念创新、工艺创新、应用体验创新和智能创新，以世界级制造助力客户引领未来。近500名用户企业代表汇聚一堂，共同见证了百超天津新演示中心的落成以及新产品的发布，同时，多场主题研讨会也顺利举行，与百超用户、同时也是世界知名制造企业的代表们进行了经验分享。

工厂开放日期间，百超集团全球CEO Al ex Waser先生现场发表主题演讲，同时，新近上任的百超集团中国区总裁葛书凡（St ef an Gil ch）先生也莅临现场。Al ex Waser 先生表示：“此次开放日是制造业业界有识之士、广大企业主一起展望产业方向、探讨产业创新、展示产业脉动的平台。我们将共同关注中国制造业竞争力的提升。百超不仅要给中国钣金加工市场带来瑞士的高端产品，还要引入瑞士高水平的应用经验，并将其融入用户的加工制造中，让用户全方位地与世界接轨，最终帮助他们成为世界级的制造商。”

另外，开放日期间，百超还设立了生态环境展区，力邀其合作伙伴利用此处的便利条件展示他们的先进产品和技术。到场用户可在同一场合、同步了解其生产所需的方方面面。

海德汉中国公司成立上海分公司及南京办事处

日前，约翰内斯·海德汉博士（中国）有限公司在原上海办事处基础上成立了上海分公司。海德汉上海分公司拥有数控培训教室和数控及测量产品维修检测车间。其上海办事处成立于2001年，已经为华东客户提供13年及时高效和专业的服务。

在上海分公司成立的同时，也成立了南京办事处，加上已经运作数年的宁波办事处，海德汉在华东区已经形成了完善的销售和服务网络，提供本地化服务、缩短服务响应时间及提高服务水平，为客户打造了一个近距离接触世界顶级产品和技术的平台。

海德汉中国公司自2001年成立以来，一直致力于与客户共同找到双赢的发展模式，结合机械制造厂商及最终客户的需求进行专业和“度身定做”的售前、售中和售后支持，进而通过先进的技术、优质的产品和及时的服务、培训等，在广大客户群中形成良好的口碑传播与品牌美誉度。

海克斯康智能在线测量技术高峰论坛成功召开

2014年10月16 日，海克斯康智能在线测量技术高峰论坛在海克斯康计量青岛工厂成功举办，来自全国各地汽车主机制造商近60名用户代表出席了该活动，并见证了全新的360°SIMS智能在线测量系统在中国的首次精彩亮 相。

本次论坛针对车身质量控制技术展开了深度研讨，并配以生动的现场演示与体验。其中，360°SIMS于2014年9月份在青岛工厂落成，作为整合了拍照式光学测量技术、固定式传感器、机器人技术的100%自动化测量解决方案，360°SIMS为车身及车身零部件的在线、邻线和离线现场测量提供更加高效、灵活的测量手段。

海克斯康计量自动化方案主管Giacomo Bar ilà先生在介绍360°SIMS 时说：“360°SIMS智能在线测量方案，为大批量车身、钣金件的现场测量提供了完整的数据分析和信息洞察，显著提升了生产启动与品质监控的效率。”通过现场演示，360°SIMS智能在线测量方案在自动化、智能数据处理与根源分析方面的高效率，为与会观众留下深刻的印象。

除了360°SIMS，本次活动还向用户分享和演示了来自海克斯康的手动拍照测量技术WLS 400M、便携式关节臂与激光跟踪仪等全面的现场测量技术与方案。同时，用户代表还在软件体验区亲身体验了智慧制造MMS测量管理系统的应用。

山特维克可乐满推出新品

山特维克可乐满为单管钻系统推出了符合深孔加工理念的CoroDrill® 808。

该产品具有诸多特性，它经过优化的支撑板设计可确保良好的孔粗糙度，独特的刃口处理提高了断屑效率，并且周边加固的刀片刀头增强了安全性和可靠性。CoroDrill® 808适合于钻削直径范围15.60～65.00 mm（0.614～2.559英寸）的孔，孔公差等级IT 9。

作为小公差孔的首选，CoroDrill® 808非常适合能源行业，例如加工热交换器板、包层材料等此类应用中所使用的含镍铬铁合金（耐热合金）的低碳钢，往往由于断屑困难并且要保持刀具寿命而导致难以加工。

CoroDrill® 808还采用了专门设计的槽形和材质技术，即使在最恶劣的工况下也能够获得优良的小公差。此外，作为标准库存提供的此类钻头可实现24 h内交付。

CoroDrill® 808优质钻头还配备有完全可追溯的点阵。这是一种二维图案的阵列，用于存储和显示各类信息，例如测量规程(检测报告)。此类规程(检测报告)包括直径参数和钻头跳动量，这样就使点阵成为非常安全的工具，便于产品识别和追溯。

山特维克可乐满最近还推出了一款用于深切槽与切断的CoroCut® QD概念产品。该产品再次引入了内孔加工，进一步拓宽了这种安全可靠刀具的应用范围。

该产品包含适合内孔深槽加工的CoroTurn® SL刀板，其接口的模块性使刀具组件能够针对特定应用而进行优化。使用大悬伸的内孔切槽与切断要求高稳定性，并且需要刀具解决方案来保持振动最小化。CoroCut® QD刀具上稳定的夹紧机构现在可以通过使用适合大悬伸无振动加工的Silent Tools™减振镗杆来提供支撑。对通常见诸于石油与天然气行业的管状零件而言，这无疑是个利好消息，此类刀具能够在确保高加工安全性的前提下进行内孔深切槽。

如同先前推出的CoroCut® QD刀具一样，这种扩展系列也具有上供和下供式冷却液。上供式冷却液可改善切屑控制，而下供式冷却液则可延长刀具寿命，结合到一起就进一步提升了加工工艺的安全性。

山高不断推陈出新

山高最近新推出Threadmaster丝锥和山高Feedmax通用钻头，进一步扩大了其孔加工产品的选择范围。

Threadmaster丝锥采用现代化的镀层技术，它能在加工不锈钢、铸铁和硬度不超过350 HB的钢件时实现更高的切削参数和产量。特殊槽型与刃口处理技术的结合，优化了切屑的形成，可以高效排屑。该刀具提供4种不同的类型：螺旋丝锥、螺旋钻尖丝锥、直刃丝锥和成形丝锥，所以其不仅可以加工盲孔和通孔，还能轻松应对加工车间和承包制造环境中最常见的螺纹尺寸及公差。Threadmast er丝锥产品还可与山高的EPB攻丝夹头配套使用。

Feedmax通用钻头十分适合各行各业的孔加工应用，尤其是需要降低库存成本的中小批量生产场合。该系列产品采用多用途的四面钻尖槽型，具有出色的对中能力，可以保持 IT8/9 级孔公差，并且易于重磨。该钻头还采用了AlCrN抛光镀层，具有高耐磨性、韧性和良好的排屑。该钻头直径范围为 3～20 mm（以 0.1 mm 为增量），采用具有 3×D 和 5×D 切深能力的圆柱刀杆。3×D圆柱刀杆有两种类型，一种具有内冷通道，另一种无内冷通道。山高 Feedmax通用产品可以与山高的EPB热胀式刀柄、液压夹头和高精度弹簧夹头配套使用。

当Thread master丝锥与山高Feedmax通用钻头配合使用时，攻丝和钻削加工不仅具有优异的生产率，同时还具有出色的多功能性。

同时，山高还为其 MinimasterPlus 小魔王可换刀尖式铣削系统推出了带有内冷通道的全新高进给刀头。该系统业可处理众多应用的各种刀片和刀杆，而这一扩充进一步提升了其经济高效系统的通用性。MinimasterPlus小魔王专为航空航天、发电、模具、汽车和医疗行业的常规加工而设计，可轻松切削钢件、不锈钢、铸铁、铝合金以及其他难加工的材料，减少了刀具长度的重新测量工作。该系统最显著的特性之一是其可换式硬质合金刀片和钢制刀杆之间的高精度接口。刀片具有内螺纹和外锥面，而刀杆具有带螺纹中心销的内锥面，这可提供更高的可靠性和稳定性以及约 10 μm的跳动。此外，刀杆上的轴向止动功能还允许最终用户在不从机床主轴上拆下刀具的情况下更换刀片，从而增加可重复性并提高生产率。新刀片会在 25 μm的范围内进行轴向重新定位。另外，借助可换式刀片，用户还消除了重磨工作，从而降低成本。该系统的刀杆提供 24 种型号，长度从 55 mm 至 249 mm 不等。刀片提供两种材质等级，适用于加工各类材料；并且提供 E 槽型和 M 槽型，从而实现轻快的切削。刀片直径有 10 mm、12 mm 和 16 mm 供选择，刀尖圆角半径范围从 0.4 mm 到 3.1 mm，可满足各种设计需求。此外，该系统的方肩和球头刀片在所有三刃设计上均具有内冷通道。

瓦尔特推出新型硬质合金钻头

作为孔加工的新标帜，DC170 在 2014 年斯图加特 AMB 展览会上隆登金属切削国际舞台。

其款式新颖，刃带独特的设计和古铜色的外观标志着钻头产品的一个新功效等级。与传统几何形状的硬质合金钻头相比，DC170 更可靠、更稳定、更流畅、更高效。最初提供尺寸为 16×Dc和 20×Dc的两种型号，今年10月在全球同步上市。

DC170适用于所有行业的钢件和铸铁材料加工，是难度较大的加工（例如贯穿孔和出口为斜面情况下）的首选，成熟的引导策略仍可以继续使用。具体而言，DC17具有以下优点：

（1）更高的工艺可靠性：新钻头采用内冷方式。环型槽平缓使得冷却润滑液流动均匀，同时避免了危险的缠屑障碍。刃带设计新颖，可使冷却液从四面八方连续冲洗钻头，冷却效果极佳。

（2）更高的使用寿命：切削刃更加强劲，DC170 的稳定性大幅提高，即使在极端温度下也能有效散热。

（3）更高的钻孔质量：新刃带结构的效果是钻头的转动明显更为平稳。

（4）更低的生产成本：标志性的散热槽为最佳工作温度提供保障。新出厂的钻头带有8个明显的刻槽，同时用作翻新刻度。DC170 钻头可翻新最多3次，直到仅剩两个散热槽为止。用户可以完全挖掘出翻新潜力，从而降低生产成本。

伊斯卡推出新品

接近年末的时候，伊斯卡推出夹持HELIDO S890 SNMU 1305…刀片的高生产率盘式两面刃排铣刀。拥有8个切削刃的经济型HELIDO S890 SNMU 1305…方形刀片最初是为S890 FSN系列面铣刀量身打造的，现被推广应用于新型S890 SSB-13系列盘式两面刃排铣刀。

源于刀片的中置型切削刃几何形状设计，刀片既能夹持于右旋铣刀（S890 SSB…R13），也能夹持于左旋铣刀（S890 SSB…L13）。这一特点对于需要从两侧同时加工的应用而言非常具有吸引力，而这样的应用在汽车工业零部件的铣削中很常见。

当采用一对新型的盘式铣刀S890 SSB D125-20-40-R13 及 S890 SSB D125-20-40-L13同时加工转向节支耳两侧安装定位面时，将会收获比当前采用的刀具多一倍的产量。事实证明，伊斯卡HELIDO S890系列具有高通用性，高生产率。

同期，伊斯卡还推出另外一款大进给HELIPLUS07铣刀片，该刀片应用于HELIPLUS 07系列刀体。HP ANKT 0702R12T-FF大进给铣刀片集7 mm方肩切削刃与大进给底刃设计于一身，将HELIPLUS07系列铣刀成功应用于高效粗铣加工。小规格的HP ANKT 0702R12T-FF大进给刀片可谓超密齿刀盘HELIPLUS 07的最佳搭档。独具匠心的设计使得大进给加工工艺理念深入到难以企及的小型零部件、窄型腔以及紧邻小圆弧转角等部位的加工中。无需新铣刀体或对现有刀体进行修磨即可应用铣刀片HP ANKT 0702R12T-FF。新铣刀片能装夹于任一款标准HELIPLUS 07系列的铣刀体上，如装夹于直径大于等于12 mm的HP E90AN 及HP F90AN铣刀体上。大圆弧切削刃还实现了大悬伸深腔铣削，这源于大部分的切削力沿轴向指向主轴；同时，径向力的降低也能有效降低振动。新刀片为加工小型零件提供了出色解决方案，同时兼收高生产率。

HP ANKT 0702R12T-FF大进给铣刀片适用于小型模具及小型工件的加工；在加工诸如不锈钢及高温合金这类工业常见被加工材料时具有高生产率。

Cimatron参加2014年SolidWorks创新日活动

2014年10月4日，由深圳兴华世纪科技有限公司组织举办的SolidWorks创新日在中国广东深圳举行，Cimatron中国公司华南地区负责人周军先生，以及众多相关行业人士参加了此次活动。

深圳兴华世纪科技有限公司销售总监彭金平先生致欢迎辞。致辞中，他表示，这次活动的召开，显示SolidWorks又上了一个新的台阶；同时他也讲述了SolidWorks2014年的发展情况。他认为，只有不断进行创新，不断发展，才能有更好的技术展现在人们的眼前。

随后，活动上还提及了Cimatron与SolidWorks的无缝对接。周军先生通过技术、服务、市场等多个方面对Cimatron做了介绍。

GibbsCAM是专业的零件加工编程解决方案，功能涵盖从简单的车削编程到复杂的多任务车铣复合编程。SolidWorks+Gibbs CAM解决方案可以大大提升企业的设计与加工能力。GibbsCAM软件可以充分整合企业的产品加工工序，合理发挥数控机床应有的效率，方便用户进行多工序和多工位编程操作，可以完成各种复杂零件的编程操作。同时让辅助操作协助用户完成加工的全过程，进而实现真正意义上的多工序复合。