强化“双突”矿井重大灾害防治提升矿井安全保障能力

文/江文平

2006年2月25日，神宁集团公司统一将原石嘴山一矿、石嘴山二矿、矿区水电分公司、矿区生产指挥部四个单位重新整合、组建成立金能煤业分公司。近年来，金能公司按照“优化系统，稳定产能，减人提效，综合治理”的工作思路，在老矿井重大灾害防治方面进行了积极的探索和实践，加快矿井升级改造，着力进行矿井重大灾害的治理，提高了安全保障能力，使老矿井焕发了新活力。

一、系统升级改造根除了系统性重大危险源

金能公司作为一个具有50多年开采历史的老矿，一、二矿各自为独立的生产矿井，人员多，路线长、系统和生产工艺复杂。为从根本上解决长期以来制约和影响矿井安全生产的重大危险源，金能公司先后实施了石嘴山一、二矿安全联合技术改造,矿井通风、辅运技术改造,以及四水平延深工程，提升矿井抗灾防灾能力，确保矿井长治久安。

2008年先后启用南翼立风井、北风井，矿井通风方式由两翼对角式变成分区式，共计封闭巷道33850m，通风流程缩短到了6000m，矿井负压降到1800Pa以下，通风阻力大大减小，风量系数富余，井下各作业地点和巷道的风量、风速均符合规定。

通过对主运输系统的改造，一、二区原煤直接通过+600m运输大巷和104主斜井带式输送机进入洗煤厂，主立井提煤任务被大功率、高强度钢丝绳胶带机取代，原煤直接进入洗煤厂。带式输送机由原来57部简化为29部，服务于主运输和主提升系统的人员由原560人减少为160人，提升运输能力由一区150万吨、二区240万吨提高到450万吨，年提升能力增加了60万吨。

通过对辅助运输系统的改造，新建副立井承担了矿井60%的人员、物料的提升任务，废除了一区+600m水平以上6个区段，二区+845m水平，并对这些水平进行了永久性封闭。停用了5条总长为2460m长的斜井提升井筒，斜井轨道运输距离由4100m缩短到1600m，减小了斜井提升量，杜绝了轨道运输事故。

通过对供电系统的改造，井下变（配）电点由原来的42个减少到20个。井下中央变电所、采区变电所以及向采掘工作面供电的配电点均实现了双回路供电。

通过对主排水系统的改造，共减少2个水平的2个水泵房，更新了3台功率为1250KW的主排水泵，使+600m水平以上矿井水全部由该水平一次性排至地面，较原来两段排水每月节电5.6万kw·h，降低了能耗。

金能公司通过实施多项技术改造，甩掉了矿井运输、供电、通风等系统沉重的负担，成功实现了生产布局集中化、通风系统最优化、辅运系统简单化、人员配置合理化，从根本上消除了矿井系统性重大安全隐患，也为减人提效提供了条件，形成了“一井一面”的生产格局，实现了综合机械化开采工艺，机械化率达100%。

二、多措并举治理瓦斯杜绝了重大灾害事故的发生

“一通三防”和瓦斯治理始终是安全生产工作的重中之重，也是根除矿井重大危险源的核心问题。为有效解决瓦斯治理难题，金能公司积极采取多种手段进行瓦斯灾害综合防治。

大力应用底板瓦斯治理巷穿层钻孔瓦斯预抽技术。金能公司在瓦斯预抽技术应用上多策并举，多管齐下，最大程度地提高了瓦斯抽采量，扩大了瓦斯抽采半径。一是从时间上，采取预抽、边采（掘）边抽、卸压抽相结合；二是从空间上，采取穿层钻孔、顺层钻孔、采空区埋管相结合；三是从方式上，通过工作面原始预抽和卸压抽放、采空区埋管抽放等综合抽放，煤层瓦斯抽采率由不足40%提高到62%。此外，根据工作面瓦斯情况合理调整风量、加强安全监控系统管理、安排专职瓦检员加强现场瓦斯管理、加强供电系统管理，确保了工作面通风系统的合理、稳定、可靠。

金能公司3#煤层是煤与瓦斯突出煤层，其上覆的2#煤层是3#煤层的保护层，2#煤层原始瓦斯含量3.4m3/t，为非突出煤层。 2#、3# 煤层间距为 2.4～35.6m，平均为25.6m。对此，金能公司在3#煤层底板施工瓦斯治理巷，在瓦斯治理巷施工穿层钻孔，钻孔穿过3#煤层至2#煤层顶板1m处终孔。同时，根据《防治煤与瓦斯突出规定》相关要求，在工作面保护范围内以外的上帮20m、下帮10m布置钻孔，进行预抽，以确保工作面回、运顺掘进时安全。金能公司2#、3#煤层区域防突技术使用以来，已安全开采9个工作面，实现煤与瓦斯共采。

引进VLD-1000型井下水平定向钻机施工走向长钻孔预抽。使用传统的抽采方法和工艺，只有在采区开拓巷道形成后或预先施工专用瓦斯抽采巷后，才能进行瓦斯抽采钻孔施工。VLD-1000型钻机通过利用精确的导向定位和可以钻进700m以上的功能，实现了在矿井开拓巷道施工的同时,对高瓦斯煤层进行钻孔施工,提高了钻孔施工进度，增加了有效钻孔比，保证了瓦斯预抽时间，提高了矿井瓦斯抽采率，缓解了采、掘接续紧张的现状。金能公司引进VLD-1000型钻机，通过集中石门，沿5、6#煤层走向布置深孔钻孔进行瓦斯预抽，采取边施工边抽放的方法，使瓦斯抽采量提高了22倍，煤层预抽期由1年延长到8年，保证了瓦斯预抽时间，为工作面正常开采奠定了基础。

攻克煤与瓦斯突出防治难题。金能公司在石门揭煤中摸索出密集钻孔排放、高压水射流扩孔强化瓦斯排放、超前支护等揭煤防突技术，缩短了揭煤周期，杜绝了突出事故的发生。通过增大瓦斯抽采钻孔的暴露面积，提高了钻孔瓦斯抽采率，减少了普通瓦斯抽采钻孔的施工量。此外，通过扩能改造地面永久瓦斯抽放系统，瓦斯抽放能力由130m3/min增加到680 m3/min，年抽采瓦斯由500万m3达到2200万m3，提高了矿井瓦斯治理能力。

本安体系落地保障了重大危险源的管控。为进一步做好对重大危险源的管控，近年来，金能公司还在本安体系建设方面做了诸多工作，使各项安全工作在“风险预控”理念的指导下变成有目的、有计划、有控制的自觉行动，固化成为一切工作的基本思想和基本做法，支撑安全风险预控管理成为科学、管用的现代化安全管理模式。如不断加强各岗位危险源辨识工作的管理，通过本安知识宣讲、本安知识竞赛、风险评估、现场提问岗位危险源等一系列活动，加大了对系统性重大危险源的辨识、管控力度，充分调动起员工想安全、抓安全的积极性，筑牢员工的安全思想防线，确保了安全生产。

实践证明，对“双突”矿井重大灾害的防治，必须适合老矿井发展规律，以系统改造为关键，根本改善生产环节，消除安全隐患；必须以科技作支撑，坚持对新技术、新工艺的消化吸收，助推老矿升级改造，提高矿井防灾抗灾能力；必须持之以恒地实施本安体系建设，从而不断提高矿井防灾抗灾能力，开创矿井安全、稳定、和谐、快速发展的新局面。