浅谈GRC构件在外墙装饰施工中的应用

谢钧

摘 要：GRC构件在建筑外墙装饰中应用日渐广泛，文章通过在工程实际中的一些经验，简单介绍GRC构件在施工中的技术应用。

关键词：GRC；外墙装饰；施工

随着目前我国建筑设计日新月异的发展，以造型多样作为主要特点的GRC构件在建筑外墙装饰中应用日渐广泛。

GRC（Glass Fiber Reinforced Cement）即玻璃纤维增强水泥制品。它是由抗碱玻璃纤维与低碱度水泥组成的一种水硬性的新型复合材料，其主要特点是高强、抗裂、耐火、韧性好、不怕冻、易成形，可制作成薄壁、高强、形状复杂的各种建筑构件和制品。

GRC构件品种型号多，如线条、罗马柱、窗套、斗拱等，可以安装在窗的四边，门边，檐角和墙身，使建筑物的外立面更加美观，既能体现各种复杂的设计造型，又具有安装方便、经济、耐久性长等优势。由于GRC构件比传统的装饰石材在制作和安装上都更方便，造型更灵活多样，因此GRC构件的采用还代替了许多石材装饰品，是环保的优质装饰建材。

1 施工工艺介绍

1.1 工艺原理。在建筑设计完成整体外观效果方案后，GRC构件一般由专业公司根据建筑物的结构完成情况进行深化设计。为了满足外观效果，又保证施工和使用时的安全，GRC构件制作时要尽量轻质，一般会设计成空腹薄壁构件，按照GRC构件的空间三维尺寸分析，在构件中预留有φ6～φ8的钢筋吊钩或连接钢筋，施工时适合采用干挂法安装。构件的安装部位应尽量选择钢筋混凝土梁（墙）、素混凝土墙或砖墙，使构件安装在坚实稳固的基层上，如果构件尺寸太大无法直接固定在土建结构上时，还可用角钢等材料加装轻型钢骨架，作为GRC构件的安装基层。施工时，通常用φ6以上的连接钢筋与结构预埋件或预留钢骨架焊接牢固安装。干挂法施工安装时，不受季节、气候限制，还可在安装过程中对GRC产品进行切割和拼接，安装极为灵活、方便、快捷。

1.2 工艺流程。基层清理→弹控制线→预埋铁件安装→钢骨架安装→GRC构件试安装、临时固定→校正→连接件焊接固定→孔洞修补和接缝填装→表面清理→密封膏→刷防水涂料。

2 主要施工技术

2.1 测量放线。在安装基面弹线定出安装位置，包括水平线和垂直线，安装水平标高允许误差范围控制在3mm范围内；构件下安放定位角钢（角码），安装完成后拆除。

2.2 安装预埋件及骨架。（1）根据构件产品设计预留钢筋的位置，钻好孔（孔要足够深度）；打好膨胀螺栓，螺栓规格长宽按产品设计要求，且保证固定螺栓锚入安装基面50mm，固定点的设置距离不宜大于300mm。（2）当GRC构件尺寸高度和宽度超过600mm甚至更大时，为加强构造安全措施，应该安装钢骨架。固定点的设置是用膨胀螺栓固定预留铁件，即在与预留铁相对应的安装基面位置用相应数量的膨胀螺栓锚入安装基面内不小于50mm，骨架一般用50*50镀锌角铁制作，与安装基面预留铁件烧焊固定。角钢骨架和产品固定点的配置应根据GRC构件进行生产安装设计，以确保设计、生产、安装（现场）的一致性。

2.3 GRC构件安装。（1）GRC构件安装应根据设计图纸的要求，确定好构件的规格、型号，然后分段进行编号试排。构件安装前先检查龙骨的尺寸与构件是否吻合，检查无误后开始安装。安装时要挂两道线，一道控制水平标高，另一道控制立面平整度。安装GRC制品，上口要以水平线为准，底层的挂好后，要用靠尺检查校正，不得有上下左右不齐的现象。（2）标高位置调整完后，对于小型构件，利用固定膨胀螺栓作为锚件，用连接钢筋作为拉结件分别与膨胀螺栓和GRC构件上的预埋钢筋焊接；对于大型构件，则利用固定在墙体埋件上的角钢做龙骨，用连接钢筋作为拉结件分别与龙骨和GRC构件上的预埋钢筋焊接。（3）构件焊完后检查安装标高及水平面是否符合设计要求，检查无误后，对构件焊口部位刷防锈漆，然后采用建筑胶、黄砂、水泥等材料修正接缝和焊口部位。对于不平整的地方应进行打磨，确保表面平整。（4）构件接缝口预留V型，若产品生产时未预留V型接口，安装前需现场切割好，以满足后续接缝处理工艺要求。

2.4 接缝处理。安装后的GRC构件继续干缩徐变，从而产生收缩应力，导致接缝、节点处开裂，仅靠填嵌水泥砂浆做刚性连接，对干缩、温差、震动等应力较为敏感，极易诱发板缝开裂。故若接缝采用一般1：2普通水泥砂浆与板的相容性和粘结力差，抗拉强度低，以及当接缝宽度≥15mm时，易产生干缩微裂，温差较大时，便会产生温度裂缝。因此，通常采用补缝胶泥对接缝进行处理。普通胶泥配比为：低碱水泥：108胶水：中砂=1：0.4：2（108胶水水胶比为1：1）。补缝前对接缝进行清理，包括除尘、除油污、扫脱落物等，适当洒水湿润接口，以手指贴触不沾水为度。

3 质量控制

3.1 GRC构件、配件和联接件的型号、规格和技术条件符合设计及有关规范要求。GRC构件强度符合设计要求，表面无裂缝。检验方法：检查构件出厂证明文件、产品质量合格证，检查水泥砂浆试块强度报告。观察检查构件表面。

3.2 GRC构件安装方法和安装质量应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001和《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001要求，及相关的现行国家规范、行业标准与检测方法，安装牢固无松动。检验方法：观察检查，用手轻摇。检查隐蔽验收单。

4 安全与环保措施

4.1 GRC构件应堆放在结构楼板边缘内1米范围之外，且避开悬挑结构，同时在楼板上采用脚手板当垫板，分散荷载。外装饰脚手架只能承载施工人员正常施工荷载，严禁在装饰外架子堆放任何GRC构件。

4.2 GRC构件的安装基层要求在建筑墙面砖结构180厚砖墙以上，如果为120厚砖墙，则应采用MU7.5等级砖砌块和M5等级或以上水泥砂浆砌筑。在女儿墙等墙体顶部安装时，还要求墙体顶有不矮于100厚以上的钢筋砼压顶梁。也可直接在C15以上的混凝土构件基层安装，以确保安装基面的牢固和膨胀螺栓等安装配件的连接锚固。

4.3 由于在GRC转接件及GRC板安装及固定过程中，需大量采用电焊施工，所以施工必须严格遵守各项施工规程，加强管理，避免引发火灾事故。

5 工程实例

广州某大型会议厅设计风格采用中西结合。在建筑外立面斜屋面飘檐下，装饰石材大立柱顶端，安装大型GRC斗拱构件，斗拱安装采用干挂法，详细做法如下图所示：

6 结语

工程实践证明，GRC构件作为外墙装饰挂件，施工便捷、安全，既节省了工期，又经济环保，完成后外观效果好，满足质量要求。因此，我们相信随着设计生产和安装技术的进一步标准化，GRC构件作为一种新型装饰材料在日后的工程中应用将更为广泛。

摘 要：GRC构件在建筑外墙装饰中应用日渐广泛，文章通过在工程实际中的一些经验，简单介绍GRC构件在施工中的技术应用。

关键词：GRC；外墙装饰；施工

随着目前我国建筑设计日新月异的发展，以造型多样作为主要特点的GRC构件在建筑外墙装饰中应用日渐广泛。

GRC（Glass Fiber Reinforced Cement）即玻璃纤维增强水泥制品。它是由抗碱玻璃纤维与低碱度水泥组成的一种水硬性的新型复合材料，其主要特点是高强、抗裂、耐火、韧性好、不怕冻、易成形，可制作成薄壁、高强、形状复杂的各种建筑构件和制品。

GRC构件品种型号多，如线条、罗马柱、窗套、斗拱等，可以安装在窗的四边，门边，檐角和墙身，使建筑物的外立面更加美观，既能体现各种复杂的设计造型，又具有安装方便、经济、耐久性长等优势。由于GRC构件比传统的装饰石材在制作和安装上都更方便，造型更灵活多样，因此GRC构件的采用还代替了许多石材装饰品，是环保的优质装饰建材。

1 施工工艺介绍

1.1 工艺原理。在建筑设计完成整体外观效果方案后，GRC构件一般由专业公司根据建筑物的结构完成情况进行深化设计。为了满足外观效果，又保证施工和使用时的安全，GRC构件制作时要尽量轻质，一般会设计成空腹薄壁构件，按照GRC构件的空间三维尺寸分析，在构件中预留有φ6～φ8的钢筋吊钩或连接钢筋，施工时适合采用干挂法安装。构件的安装部位应尽量选择钢筋混凝土梁（墙）、素混凝土墙或砖墙，使构件安装在坚实稳固的基层上，如果构件尺寸太大无法直接固定在土建结构上时，还可用角钢等材料加装轻型钢骨架，作为GRC构件的安装基层。施工时，通常用φ6以上的连接钢筋与结构预埋件或预留钢骨架焊接牢固安装。干挂法施工安装时，不受季节、气候限制，还可在安装过程中对GRC产品进行切割和拼接，安装极为灵活、方便、快捷。

1.2 工艺流程。基层清理→弹控制线→预埋铁件安装→钢骨架安装→GRC构件试安装、临时固定→校正→连接件焊接固定→孔洞修补和接缝填装→表面清理→密封膏→刷防水涂料。

2 主要施工技术

2.1 测量放线。在安装基面弹线定出安装位置，包括水平线和垂直线，安装水平标高允许误差范围控制在3mm范围内；构件下安放定位角钢（角码），安装完成后拆除。

2.2 安装预埋件及骨架。（1）根据构件产品设计预留钢筋的位置，钻好孔（孔要足够深度）；打好膨胀螺栓，螺栓规格长宽按产品设计要求，且保证固定螺栓锚入安装基面50mm，固定点的设置距离不宜大于300mm。（2）当GRC构件尺寸高度和宽度超过600mm甚至更大时，为加强构造安全措施，应该安装钢骨架。固定点的设置是用膨胀螺栓固定预留铁件，即在与预留铁相对应的安装基面位置用相应数量的膨胀螺栓锚入安装基面内不小于50mm，骨架一般用50*50镀锌角铁制作，与安装基面预留铁件烧焊固定。角钢骨架和产品固定点的配置应根据GRC构件进行生产安装设计，以确保设计、生产、安装（现场）的一致性。

2.3 GRC构件安装。（1）GRC构件安装应根据设计图纸的要求，确定好构件的规格、型号，然后分段进行编号试排。构件安装前先检查龙骨的尺寸与构件是否吻合，检查无误后开始安装。安装时要挂两道线，一道控制水平标高，另一道控制立面平整度。安装GRC制品，上口要以水平线为准，底层的挂好后，要用靠尺检查校正，不得有上下左右不齐的现象。（2）标高位置调整完后，对于小型构件，利用固定膨胀螺栓作为锚件，用连接钢筋作为拉结件分别与膨胀螺栓和GRC构件上的预埋钢筋焊接；对于大型构件，则利用固定在墙体埋件上的角钢做龙骨，用连接钢筋作为拉结件分别与龙骨和GRC构件上的预埋钢筋焊接。（3）构件焊完后检查安装标高及水平面是否符合设计要求，检查无误后，对构件焊口部位刷防锈漆，然后采用建筑胶、黄砂、水泥等材料修正接缝和焊口部位。对于不平整的地方应进行打磨，确保表面平整。（4）构件接缝口预留V型，若产品生产时未预留V型接口，安装前需现场切割好，以满足后续接缝处理工艺要求。

2.4 接缝处理。安装后的GRC构件继续干缩徐变，从而产生收缩应力，导致接缝、节点处开裂，仅靠填嵌水泥砂浆做刚性连接，对干缩、温差、震动等应力较为敏感，极易诱发板缝开裂。故若接缝采用一般1：2普通水泥砂浆与板的相容性和粘结力差，抗拉强度低，以及当接缝宽度≥15mm时，易产生干缩微裂，温差较大时，便会产生温度裂缝。因此，通常采用补缝胶泥对接缝进行处理。普通胶泥配比为：低碱水泥：108胶水：中砂=1：0.4：2（108胶水水胶比为1：1）。补缝前对接缝进行清理，包括除尘、除油污、扫脱落物等，适当洒水湿润接口，以手指贴触不沾水为度。

3 质量控制

3.1 GRC构件、配件和联接件的型号、规格和技术条件符合设计及有关规范要求。GRC构件强度符合设计要求，表面无裂缝。检验方法：检查构件出厂证明文件、产品质量合格证，检查水泥砂浆试块强度报告。观察检查构件表面。

3.2 GRC构件安装方法和安装质量应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001和《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001要求，及相关的现行国家规范、行业标准与检测方法，安装牢固无松动。检验方法：观察检查，用手轻摇。检查隐蔽验收单。

4 安全与环保措施

4.1 GRC构件应堆放在结构楼板边缘内1米范围之外，且避开悬挑结构，同时在楼板上采用脚手板当垫板，分散荷载。外装饰脚手架只能承载施工人员正常施工荷载，严禁在装饰外架子堆放任何GRC构件。

4.2 GRC构件的安装基层要求在建筑墙面砖结构180厚砖墙以上，如果为120厚砖墙，则应采用MU7.5等级砖砌块和M5等级或以上水泥砂浆砌筑。在女儿墙等墙体顶部安装时，还要求墙体顶有不矮于100厚以上的钢筋砼压顶梁。也可直接在C15以上的混凝土构件基层安装，以确保安装基面的牢固和膨胀螺栓等安装配件的连接锚固。

4.3 由于在GRC转接件及GRC板安装及固定过程中，需大量采用电焊施工，所以施工必须严格遵守各项施工规程，加强管理，避免引发火灾事故。

5 工程实例

广州某大型会议厅设计风格采用中西结合。在建筑外立面斜屋面飘檐下，装饰石材大立柱顶端，安装大型GRC斗拱构件，斗拱安装采用干挂法，详细做法如下图所示：

6 结语

工程实践证明，GRC构件作为外墙装饰挂件，施工便捷、安全，既节省了工期，又经济环保，完成后外观效果好，满足质量要求。因此，我们相信随着设计生产和安装技术的进一步标准化，GRC构件作为一种新型装饰材料在日后的工程中应用将更为广泛。

摘 要：GRC构件在建筑外墙装饰中应用日渐广泛，文章通过在工程实际中的一些经验，简单介绍GRC构件在施工中的技术应用。

关键词：GRC；外墙装饰；施工

随着目前我国建筑设计日新月异的发展，以造型多样作为主要特点的GRC构件在建筑外墙装饰中应用日渐广泛。

GRC（Glass Fiber Reinforced Cement）即玻璃纤维增强水泥制品。它是由抗碱玻璃纤维与低碱度水泥组成的一种水硬性的新型复合材料，其主要特点是高强、抗裂、耐火、韧性好、不怕冻、易成形，可制作成薄壁、高强、形状复杂的各种建筑构件和制品。

GRC构件品种型号多，如线条、罗马柱、窗套、斗拱等，可以安装在窗的四边，门边，檐角和墙身，使建筑物的外立面更加美观，既能体现各种复杂的设计造型，又具有安装方便、经济、耐久性长等优势。由于GRC构件比传统的装饰石材在制作和安装上都更方便，造型更灵活多样，因此GRC构件的采用还代替了许多石材装饰品，是环保的优质装饰建材。

1 施工工艺介绍

1.1 工艺原理。在建筑设计完成整体外观效果方案后，GRC构件一般由专业公司根据建筑物的结构完成情况进行深化设计。为了满足外观效果，又保证施工和使用时的安全，GRC构件制作时要尽量轻质，一般会设计成空腹薄壁构件，按照GRC构件的空间三维尺寸分析，在构件中预留有φ6～φ8的钢筋吊钩或连接钢筋，施工时适合采用干挂法安装。构件的安装部位应尽量选择钢筋混凝土梁（墙）、素混凝土墙或砖墙，使构件安装在坚实稳固的基层上，如果构件尺寸太大无法直接固定在土建结构上时，还可用角钢等材料加装轻型钢骨架，作为GRC构件的安装基层。施工时，通常用φ6以上的连接钢筋与结构预埋件或预留钢骨架焊接牢固安装。干挂法施工安装时，不受季节、气候限制，还可在安装过程中对GRC产品进行切割和拼接，安装极为灵活、方便、快捷。

1.2 工艺流程。基层清理→弹控制线→预埋铁件安装→钢骨架安装→GRC构件试安装、临时固定→校正→连接件焊接固定→孔洞修补和接缝填装→表面清理→密封膏→刷防水涂料。

2 主要施工技术

2.1 测量放线。在安装基面弹线定出安装位置，包括水平线和垂直线，安装水平标高允许误差范围控制在3mm范围内；构件下安放定位角钢（角码），安装完成后拆除。

2.2 安装预埋件及骨架。（1）根据构件产品设计预留钢筋的位置，钻好孔（孔要足够深度）；打好膨胀螺栓，螺栓规格长宽按产品设计要求，且保证固定螺栓锚入安装基面50mm，固定点的设置距离不宜大于300mm。（2）当GRC构件尺寸高度和宽度超过600mm甚至更大时，为加强构造安全措施，应该安装钢骨架。固定点的设置是用膨胀螺栓固定预留铁件，即在与预留铁相对应的安装基面位置用相应数量的膨胀螺栓锚入安装基面内不小于50mm，骨架一般用50*50镀锌角铁制作，与安装基面预留铁件烧焊固定。角钢骨架和产品固定点的配置应根据GRC构件进行生产安装设计，以确保设计、生产、安装（现场）的一致性。

2.3 GRC构件安装。（1）GRC构件安装应根据设计图纸的要求，确定好构件的规格、型号，然后分段进行编号试排。构件安装前先检查龙骨的尺寸与构件是否吻合，检查无误后开始安装。安装时要挂两道线，一道控制水平标高，另一道控制立面平整度。安装GRC制品，上口要以水平线为准，底层的挂好后，要用靠尺检查校正，不得有上下左右不齐的现象。（2）标高位置调整完后，对于小型构件，利用固定膨胀螺栓作为锚件，用连接钢筋作为拉结件分别与膨胀螺栓和GRC构件上的预埋钢筋焊接；对于大型构件，则利用固定在墙体埋件上的角钢做龙骨，用连接钢筋作为拉结件分别与龙骨和GRC构件上的预埋钢筋焊接。（3）构件焊完后检查安装标高及水平面是否符合设计要求，检查无误后，对构件焊口部位刷防锈漆，然后采用建筑胶、黄砂、水泥等材料修正接缝和焊口部位。对于不平整的地方应进行打磨，确保表面平整。（4）构件接缝口预留V型，若产品生产时未预留V型接口，安装前需现场切割好，以满足后续接缝处理工艺要求。

2.4 接缝处理。安装后的GRC构件继续干缩徐变，从而产生收缩应力，导致接缝、节点处开裂，仅靠填嵌水泥砂浆做刚性连接，对干缩、温差、震动等应力较为敏感，极易诱发板缝开裂。故若接缝采用一般1：2普通水泥砂浆与板的相容性和粘结力差，抗拉强度低，以及当接缝宽度≥15mm时，易产生干缩微裂，温差较大时，便会产生温度裂缝。因此，通常采用补缝胶泥对接缝进行处理。普通胶泥配比为：低碱水泥：108胶水：中砂=1：0.4：2（108胶水水胶比为1：1）。补缝前对接缝进行清理，包括除尘、除油污、扫脱落物等，适当洒水湿润接口，以手指贴触不沾水为度。

3 质量控制

3.1 GRC构件、配件和联接件的型号、规格和技术条件符合设计及有关规范要求。GRC构件强度符合设计要求，表面无裂缝。检验方法：检查构件出厂证明文件、产品质量合格证，检查水泥砂浆试块强度报告。观察检查构件表面。

3.2 GRC构件安装方法和安装质量应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001和《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001要求，及相关的现行国家规范、行业标准与检测方法，安装牢固无松动。检验方法：观察检查，用手轻摇。检查隐蔽验收单。

4 安全与环保措施

4.1 GRC构件应堆放在结构楼板边缘内1米范围之外，且避开悬挑结构，同时在楼板上采用脚手板当垫板，分散荷载。外装饰脚手架只能承载施工人员正常施工荷载，严禁在装饰外架子堆放任何GRC构件。

4.2 GRC构件的安装基层要求在建筑墙面砖结构180厚砖墙以上，如果为120厚砖墙，则应采用MU7.5等级砖砌块和M5等级或以上水泥砂浆砌筑。在女儿墙等墙体顶部安装时，还要求墙体顶有不矮于100厚以上的钢筋砼压顶梁。也可直接在C15以上的混凝土构件基层安装，以确保安装基面的牢固和膨胀螺栓等安装配件的连接锚固。

4.3 由于在GRC转接件及GRC板安装及固定过程中，需大量采用电焊施工，所以施工必须严格遵守各项施工规程，加强管理，避免引发火灾事故。

5 工程实例

广州某大型会议厅设计风格采用中西结合。在建筑外立面斜屋面飘檐下，装饰石材大立柱顶端，安装大型GRC斗拱构件，斗拱安装采用干挂法，详细做法如下图所示：

6 结语

工程实践证明，GRC构件作为外墙装饰挂件，施工便捷、安全，既节省了工期，又经济环保，完成后外观效果好，满足质量要求。因此，我们相信随着设计生产和安装技术的进一步标准化，GRC构件作为一种新型装饰材料在日后的工程中应用将更为广泛。