商品混凝土质量控制研究

孙永祥

摘 要：商品混凝土被广泛应用于工业、交通、水利和民用建设等工程领域。通过对商品混凝土的特点、影响商品混凝土质量的主要因素进行分析，提出了商品混凝土质量控制的对策。

关键词：商品混凝土；质量；影响原因；控制对策

中图分类号：TU528 文献标识码：A 文章编号：2095-6835（2014）07-0090-02

商品混凝土是指由水泥、集料、水和根据需要掺入的外加剂、矿物等按一定比例组成的掺和料，在搅拌站经计量、拌制后，用运输车在规定时间内运至使用地点的混凝土拌和物。商品混凝土的专业化分工在它发挥作用的同时，也带来了一些问题，比如混凝土质量控制的不连续性，导致混凝土施工过程被分割，即混凝土制备由商品混凝土企业完成，浇筑和养护由施工单位完成，这样做容易产生质量问题。针对商品混凝土的特点，认真分析影响商品混凝土质量的因素，研究商品混凝土质量控制对策，是摆在我们面前的一个重要课题。

1 商品混凝土的特点

商品混凝土具有以下几个特点：①坚固性。坚固性是指混凝土的强度指标，混凝土的质量目前是以抗压强度指标为主要依据的。影响混凝土抗压强度的因素有很多，主要包括水泥强度等级、水灰比、骨料种类和级配、施工条件等。②和易性。混凝土的和易性是指在一定的施工条件下，确保混凝土拌和物成分均匀，在成型过程中满足振动密实的混凝土性能，常用坍落度和流动稠度来衡量这一特性。不同类型的构件对和易性的要求是不同的，施工验收规范中已有了详细的规定，但还要结合施工现场的设备条件和管理水平来确定。③耐久性。混凝土的耐久性是指它抵抗外来和内部被侵蚀、破坏的能力。如果施工地区处于严寒地带，夏季炎热干燥，冬季严寒多雪，那么，混凝土受大气的侵蚀会很严重，所以，施工验收规范对最大水灰比和最小水泥用量都作了规定。④经济性。混凝土配合比的设计应在保证质量的前提下，省工、省料才是最经济的。水泥是混凝土中价值最高的材料，节约水泥用量是混凝土配合比设计中的一个主要目标，但必须采用合理的措施使其达到综合性的经济指标。

2 影响商品混凝土质量的主要因素

2.1 原材料

在材料方面，水泥、骨料、外加剂、掺和料等因素的变化都能引起商品混凝土质量的波动。水泥是商品混凝土的重要组分部分，水泥的细度、凝结时间、安定性、强度和水化热等都在很大程度上影响着商品混凝土的质量。混凝土中的骨料、砂石起骨架的作用，所以，骨料的强度和性能对混凝土性能有很大的影响。

目前，存在以下几方面的问题：①为了节约成本，混凝土生产企业频繁变换水泥生产厂家，水泥强度波动较大，导致混凝土强度不稳定。②部分砂石料含泥量太高，导致生产混凝土时需水量增加，黏聚性下降，强度下降。黄砂的坚固性不符合要求，影响混凝土的强度；碎石的压碎值太大，影响部分混凝土的强度。③粉煤灰质量不稳定，有部分供应商掺假或以次充好。④外加剂的质量不稳定，混凝土用水量波动大。

2.2 施工过程

与现场搅拌的混凝土相比，商品混凝土坍落度大，用水、水泥量多，砂率大，凝结时间长，如果在施工过程中不注意这些问题，很容易出现新的质量问题。如果施工现场衔接不好或为了增加流动性，向已搅拌好的混凝土中临时加水，不仅会降低混凝土强度，而且还会增加混凝土在凝结、硬化过程中的收缩量，使得混凝土出现不规则的网状裂缝，甚至会造成混凝土结构涨模、跑浆，产生蜂窝、麻面和露筋等问题。如果混凝土搅拌、运输时间过长，会使水分蒸发，加剧混凝土的离析和泌水，导致混凝土浇筑时坍落度过低，使得混凝土出现不规则的网状裂缝。

目前，存在的问题有以下四个方面：①施工单位不重视。由于混凝土的专业化，部分现场施工单位只是在形式上配合混凝土生产企业做试块，并不按规范和标准要求制作和养护，这样即使做了试块也起不到应有的效果。②施工单位有依赖心理和推卸责任的思想，一旦试块不合格就把责任推卸到混凝土供应单位，没有履行施工单位的义务。③为了方便施工，施工人员随意增大混凝土坍落度，现场加水现象比较严重，有些地方甚至漏振或没有进行振捣。④工地施工人员不足，施工缓慢，抹面速度跟不上。

2.3 配合比

原材料配合比是商品混凝土技术管理的核心，在满足现场拌制混凝土所要求的流动性（坍落度）和良好的和易性、均质性等条件外，还应根据不同的工程要求进行配合比的设计、试配和调整。搅拌站应根据混凝土要进行的不同的工程要求（比如水下浇筑混凝土、补偿收缩混凝土、大体积混凝土、水工混凝土和高速公路路面混凝土）、不同性能要求（比如抗冻、抗渗、耐腐蚀）和施工环境（比如雨、雪）等有针对性地选择原材料，并且对配合比作出合理调整。商品混凝土出厂时的强度要高于现场入模时的强度，即从出厂到入模的这段过程中存在强度损失，损失幅度在8%左右。因此，在商品混凝土出厂前，应相应提高混凝土强度，以满足混凝土的强度要求。

在配合比这方面主要存在以下两个问题：①在配合比设计过程中，过分追求对成本的控制，导致配合比富裕系数过低，混凝土强度不达标；②配合比设计过于理想化，试配与生产差异过大，没有充分考虑到生产过程中造成的富裕强度的损失。

2.4 混凝土养护

商品混凝土是一种非匀质性的建筑材料，由于其质地的不均匀性容易产生裂缝问题，商品混凝土产生裂缝的原因主要是混凝土浇注后的养护工作不到位。我国的相关规范对混凝土浇筑后的养护工作，比如养护方法、养护环境和养护时间等都有明确的规定，然而很多混凝土生产厂不按商品混凝土养护工作的要求去做，使得商品混凝土在使用过程中出现了裂缝。

商品混凝土的养护主要存在以下问题：①施工单位对试块标推养护认识的漠视，现场无标养室，标养护的试块要过几天才能送到相关的检测单位，但不知早期养护对混凝土强度的增长至关重要，所以，导致夏天混凝土强度过高、冬天混凝土强度不够的现象发生。同时，还存在试块找不到，就随便找几个送去应差的现象。②混凝土浇筑后，未进行覆盖，也未进行养护或养护不到位。另外，为了缩短工期和节约成本，混凝土拆模过早。

2.5 运输、浇筑

商品混凝土本身是一个半成品，使用时也有一定的局限性，它不能进行储存，只能在客户需要时进行生产，并最终达到使用要求。要最终达到结构要求的强度和耐久性能等使用指标，还需要考虑运输、浇筑（包括振捣）等多种因素的影响。

目前，在运输、浇筑方面存在的问题有：①混凝土在运输前，搅拌车罐中有水未放干净，混凝土进罐后和水混在一起，使混凝土的实际水灰比变大，导致强度偏低。②混凝土运输到工地，浇筑等待时间过长，和易性发生变化。为了便于施工，在罐中加水搅拌再进行施工，增大了混凝土的水灰比，改变了混凝土的配合比，使其强度变低。

3 商品混凝土质量控制对策

3.1 加强商品混凝土质量控制管理

3.1.1 合理选择

施工承包方在选择商品混凝土供应商时，要选择资质高、信誉好的供应商，并考虑地理位置和交通道路是否合适。商品搅拌站工程技术人员在计算普通混凝土配合比时，坍落度应按规范取值。施工现场与商品混凝土搅拌站要加强联系和沟通，计算好施工现场浇筑混凝土的速度。选择合理的运输车和运输路线，保证商品混凝土运至施工现场后的质量。

3.1.2 加强施工管理，保证商品混凝土质量

在使用商品混凝土的过程中，应对商品混凝土拌和物逐车进行坍落度试验，现场监理人员应对坍落度检验过程作见证，严禁使用坍落度不符合要求的混凝土。要保证商品混凝土出厂运输过程中和卸料时不产生离析，不能混入其他任何成分和附加水分，不能随意加水。为了预防现场出现泵送管道堵塞，运送混凝土的车因交通堵塞不能按时到达施工现场等意外情况，应制订相应的应急措施。

3.1.3 严格把控施工操作程序

合理的施工速度应建立在严密、周全的科学组织基础上。要严格管理，不盲目赶工，杜绝过早使用施工材料。在混凝土强度未达到1.2 MPa前，不准随便上人和集中放置钢筋等重物；在混凝土强度达到10 MPa之后，堆放的重物应放在2根梁之间的方木上，将重物的重量通过方木传递到梁上，以减轻对楼板混凝土的冲击。

3.1.4 及时养护

在初期养护时，混凝土由于受高温、大风的影响，极易产生塑性裂缝，混凝土中会出现大量不规则的网状裂缝。对这类问题，应采取加强养护、及时抢救的措施，如果已经出现网状裂缝，则应在混凝土初凝前进行二次复振并加强表面抹压，之后再进行妥善养护。

3.1.5 优化混凝土配合比

在混凝土浇筑完毕后，如果混凝土沉降时受到钢筋、预埋件和大的粗骨料等的局部阻碍，由此产生的拉应力会超过混凝土的强度，这样就容易产生沉降收缩裂缝。因此，应尽可能地优化混凝土的配合比，使振捣充分，并进行二次振捣，妥善排除浇筑过程中的泌水，初凝前完成抹平工作，终凝前完成压光工作，随即进行覆盖和湿养护。

3.1.6 充分振捣

由于泵送混凝土的施工节奏快、时间紧，如果混凝土振捣不密实，就容易出现蜂窝，并形成各种受力裂缝的起点。在混凝土振捣时，振动棒的移动间距宜在400 ram左右，每次振捣时间宜为1 040 s，在混凝土浇筑后的1～2 h可对其进行复振，复振可提高5%～45%的强度，同时，复振时混凝土液化还可能会愈合一些早期的裂缝。

3.2 加强商品混凝土质量检验管理

3.2.1 规范、完善出厂检验形式及内容

商品混凝土出厂企业应设置专人对混凝土的坍落度、拌和物的性能和强度等进行出厂检验，出厂检查内容和结果应反映在出厂合格证上。出厂合格证应根据使用部位单独装订成册，内容必须完整，应包括工程名称，使用部位，使用数量，混凝土标记，砂、石、水泥、粉煤灰、外加剂等材料的出厂、试验报告，配合比单，开盘鉴定报告，混凝土挤压和抗渗试验报告等。

3.2.2 认真开展交货检验工作

商品混凝土运至施工现场时，施工单位应在建设或监理单位的监督下，会同混凝土生产厂家对进场的每一车商品混凝土进行联合验收。验收合格后，施工、建设或监理单位和混凝土生产单位应及时记录。交货验收内容包括：确认混凝土类别、数量；检查混凝土的拌和时间，记录搅拌车的进场时间和卸料时间；混凝土的坍落度；施工单位应在建设或监理单位和混凝土生产单位的见证下，对混凝土强度进行取样送检，见证取样记录由三方共同会签。

3.2.3 把好“六大关口”，落实“三个不准”

把好“六大关口”，即把好原材料检验关、配合比设计关、计量关、混凝土搅拌时间关、坍落度关和强度关；“三个不准”，即不合格的材料不准使用、计量不准的设备不准生产、不合格的混凝土不准出厂，要确保商品混凝土的质量符合要求。

参考文献

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〔编辑：白洁〕