浅谈硝基苯、苯胺生产废水的处理

谢延 王苗

摘要：硝基苯、苯胺生产过程中产生的废水，很难被降解，对环境的污染非常严重，而且很难处理。因为其污染物成分的特殊性，不能够直接进入污水处理厂处理。此类废水需要进行单独处理合格后回用到生产循环水或排放至污水处理厂。

关键词：有机废水 生化处理

1 硝基苯、苯胺废水处理任务

将硝基苯、苯胺废水在酸性条件下与铁销、石墨、焦炭、双氧水发生原电池反应，使硝基苯、苯胺转化为小分子化合物，并经生化处理成能达标排放的废水。

2 硝基苯、苯胺废水处理原理

利用反应器中的铁及二价铁离子在酸性条件下将硝基苯还原成苯胺类物质，使双氧水进行催化氧化，将硝基苯、苯胺的C、H、O和N等最终降解为CO2、H2O、N2等物质。

3 工艺流程简述

生产区排放的硝基苯污水进入调节池，调节水质、水量，由污水泵打入1#混合器，调节至适当的PH值后，进入预处理器进行还原；污水在预处理器内反应一段时间后，出水与苯胺污水混合，进入2#混合器，调节至适当的PH值后，再进入一级催化氧化反应器及二级催化氧化反应器进行处理，污水中的有机物在催化剂的催化作用下，与氧化剂反应，降解成无机物或生化性很好的小分子有机物；废水在3#混合器中和絮凝，沉淀去除污水中的悬浮物后，进入生化系统进行生物处理，出水经沉淀后排放。从斜板沉淀器和沉淀池排出的污泥自流进入污泥浓缩池，经浓缩处理后，由板框专用泵打入污泥压滤处理系统。污泥浓缩池上清液及板框压滤机排出的滤液送回苯胺调节池。

■

4 工艺指标

硝基苯废水进量 0-5 m3/h

苯胺废水进量 0-2.5 m3/h

风机压力 0.04-0.06 Mpa

预处理器进水PH 3-4

一级氧化进水PH 3-4

二级氧化器东PH 3-4

斜板沉淀进水PH 6-9

污水排放标准《污水综合排放标准》一级标准：

COD ≤ 100 mg/L

硝基苯 ≤ 2.0 mg/L

苯胺 ≤ 1.0 mg/L

色度 ≤ 50°

PH 6-9

5 污水处理岗位化药注意事项及操作要点

化药与加药：①氢氧化钙Ca（OH）2按每1m3清水投加50kg，即5%的浓度化药，并搅拌均匀。②硫酸亚铁FeSO4按每1m3清水投加30kg，即3%的浓度化药，并搅拌均匀。③聚丙烯酰胺PAM 按每1m3清水投加1kg，即1‰的浓度化药，并搅拌均匀。④将化好的Ca（OH）2、FeSO4、PAM溶液分别放入各自的加药罐。⑤将68%的硫酸H2SO4放入硫酸加药罐；27.5%的双氧水H2O2打入双氧水加药罐。⑥每次要在一罐药液用完之前化好另一罐药液。

污水处理岗位化药注意事项：①交接班时，化药罐要有50%的液位，加药罐有50%以上的液位。②从化药罐放到加药罐时，不要太快太满，Ca（OH）2液位应在罐边10CM以下，防止搅拌溅出罐外。③各种药品的空袋要保管好，并向下个班进行交接。接班人员应清点空袋。化药罐及加药罐周围地面卫生要认真及时清扫干净，否则不准下班离岗。④拉药品的小推车要保管好、维护好，外借后，下班前及时要回来，防止丢失、影响岗位操作。⑤催化氧化处理系统每运行一个月，要进行大气量冲洗，防止内部填料板结。催化氧化处理系统每运行两个月，根据填料的消耗情况，向预处理器内部投加约两吨刨花状铁屑；一级氧化投加3吨刨花状铁屑，同时加入适量的焦炭和石墨。

操作要点：①定期检查各级氧化器的PH值。②定期检查各级氧化器的颜色。③定期排放污泥。

6 事故处理

①预处理器内水色发红、气味大。原因：铁屑已用完或铁屑板结。处理：投加铁屑、大气量冲洗。②预处理器内水色发黄。原因：酸性小。处理：加酸。③预处理器内起沫。原因：反应剧烈、原水浓度太高、加酸量过大。处理：调节原水进水H2SO4加药量。④一级氧化水色发黑。原因：查看H2O2加药量是否正常、可能缺铁或铁屑板结。处理：调整HO2加药量，加铁或大气量冲洗，紧急情况可直接投加FeSO4。

设备构造（如右图）：

7 总述

该套设备投入运行后，运行情况良好，出水水质能够满足要求，并全部回用，不但能够减少污水的排放，并且能够节约水资源。企业取得了良好的经济效益和社会效益，为环境保护和社会的可持续发展做出了贡献。

参考文献：

[1]宋卫峰，吴斌，马前，等.电解法降解有机污染物机理及动力学的研究[J].化工环保，2001，21（3）：131-136.

[2]陈卫国，朱锡海.电催化产生H2O2和OH及去除废水中有机污染物的应用[J].中国环境科学，1998，18（2）：148-150.

[3]张自杰，林荣忱，金儒霖.排水工程（第四版）[M].北京：中国建筑工业出版社，2000，6.