自动化控制在化工生产中的发展趋势和重要性

张晓丽

摘要：自动化控制在化工产业中起着至关重要的作用，未来的发展趋势是非常乐观，但同时也是非常严峻的。因为化工工业中存在一定的危险性，所以应该做好预防。此外对化工技术人员的要求也是比较高的，应具有较高的专业技术知识，对化工自动化存在的危险应该具备客观分析能力，能预防能控制，尽量避免危险的发生。应该遵照规定去操作去控制，做到安全第一。

关键词：自动化控制 化工生产 发展趋势 重要性

近年来，随着经济的发展，我国化工企业也得到了较大的发展空间。众所周知，化工企业是具有一定危险性的行业，无论是固体、液体、还是气体，它对环境和人们的身体和生活的的污染都具有无法估量的损害，因此，在生产危险化工工艺时生产装置是具有很大的危险性的。由于化工企业中需要大量的使用易燃易爆这一类的危险物品，而使得化工企业中的危险工艺和危险工艺装置大量的增加和使用，在生产过程中必须对这些危险工艺和危险工艺装置进行严格的预防和控制，只有这样才能有效的避免安全事故给工作人员带来身体的危害，造成人员伤亡和经济损失。在化工企业中涉及到很多危险品，比如易燃易爆的原材料和危险的工艺品等，必须对这些危险品进行必要的控制和改良，把其的危险性降到最低，只有这样对人的生命安全威胁才会减小，同时企业的经济效益也能够得到保障，所以，不管是对于员工来说，还是对于化工企业而言，在化工企业内实行自动化控制及安全联锁改造装置的

安装都是很有必要的。随着生产装置大型化、生产操作复杂化，对生产过程安全控制的要求越来越高也越来越严格。

自动化安全控制的目的是：减少事故停车的损失；避免人员或生产设备的损伤，避免由于事故造成的环境污染。一般来说安全控制包括以下两方面的内容：一是信号报警，一旦生产操作出现异常情况，会发出信号，引起相关人员的注意，及时的采取应对措施；二是联锁＼停车系统，这是为了避免事故的发生，有效保障相关人员和相关设备的安全，在生产事故即将要发生之前而采取的紧急措施。

对高危化工装置基本的安全要求是实行温度、压力、液位超限自动报警、联锁停车，最终实现工艺过程的自动化控制。常用的工艺过程自动化控制及安全联锁有：可编程控制器（PLC），是从开关控制到顺序控制，一般都用在任务简单和小型自动化控制场所中，多用于在化工过程中进行顺序控制。集散控制系统（DCS）主要用于大规模的连续过程控制和工厂的监控管理上，它是指一个由过程和监视系统组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统工程，由五个部分组成，分别是控制站、工程师站、操作站、网络和现场仪表。紧急停车系统（ESD），也称安全仪表系统（SIS）、安全停车系统，近年来，ESD系统经过不断的更新，变得更加的复杂和高级，一般情况下ESD系统是静态的，只有在生产装置出现异常的情况下，ESD系统才会发出联锁信号，对现场设备进行安全保护，避免危险扩散造成损失。

控制系统具有完整的自诊断系统，自诊断系统包括全面的离线和在线诊断软件，诊断程序能对系统设备故障和外部设备运行状态进行检查，有一定程度的容错能力，即当某些模块发生故障后，不影响整个系统的有效工作，有事故追忆功能，可查询历史数据和曲线。系统控制和数据处理系统可支持来自现场设备的各种输入和输出信号，所有的输入和输出电路都能防止信号过载、瞬变和浪涌冲击。控制系统的操作站显示屏上设有报警显示画面和报警记录画面，可方便直观地按修改级别修改报警参数。

采用自动化控制手段后，因为操作人员和管理人员的关注点都发生了变化，为了保证员工能够适应新的工艺控制要求，必须加强对员工的素质培训，并且应该对原有的工艺规程、安全规程、管理制度、日常安全检查等进行修订。

化工企业生产中，存在着各种危险因素，而自动化控制和安全联锁装置的安装和使用：

第一能减少事故的发生给工作人员一个安全保障。

第二从技术上也是一项突破，也有助于提高专业人员的素质和技能。

第三也利于企业的自身发展跟得上科技进步的步伐。

第四对于企业安全和工作人员的安全也是一个保障。作为工作人员更应该了解掌握这些专业知识，落实工作中。

综上所述：自动化控制在化工生产中起着非常重要的作用，随着科技的发展和进步应该了解自动化的发展趋势和在工作中的重要性同时掌握专业知识提高自身素质和专业技术的能力更好的投入到工作中去。

参考文献：

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