泵送砼用于顶板浇筑产生裂缝的原因与控制实践

杨秋婵

摘要：裂缝是混凝土施工常见病害之一。本文基于泵送砼施工实践，综合分析了泵送砼用于顶板浇筑产生早期裂缝的类型、成因及防治措施，而且经过实践验证，这些防治措施得当有力，泵送砼的裂缝得到一定程度的控制。

关键词：泵送砼 顶板浇筑 裂缝

泵送砼浇筑钢筋砼楼板，砼极易产生早期裂缝，其形状无规则、深度、宽度表现不一，是泵送砼急待解决的一个普遍问题。我们在某工程泵送砼施工中，对早期裂缝进行了认真分析并采取了对策，经实践证明效果良好，可有效避免泵送砼用于顶板浇筑产生早期裂缝。

1 裂缝形成的原因

泵送砼为满足泵送的要求，水泥用量较大，同时砼砂率增大，外加剂的掺入，使泵送砼的收缩大大增加，有关资料介绍，砼早期裂缝主要是沉缩和干缩引起的，砼沉缩变形的大小与砼流态有关，砼流动性越大，相对沉缩变形亦越大，如不注意极易引起早期裂缝，此外，砼在硬化过程中，水分蒸发会产生脱水收缩，从而造成早期干缩裂缝，砼表面水分蒸发速度越快，其干缩值越大，影响砼沉缩和干缩的因素主要有：

1.1 塑性沉降裂缝 塑性沉降裂缝由于砼中固体颗粒受到阻碍产生的，如砼中的钢筋，预埋管、对拉螺栓等阻碍砼的沉降，在砼浇筑面上形成塑性沉降裂缝，特点是裂缝的分布形状与钢筋或预埋管线相同。

1.2 砼的配合比和原材料 ①水泥：水泥品种不同，凝结速度（初终凝时间）、收缩值、泌水性不同，浇筑现浇板砼时，应选用合适的水泥品种。②砂子：砂的含泥量及粒径对砼干缩影响较大，采用细砂时砼用水量增大，砼的干缩增大。砂含泥量对砼收缩影响较大，随着含泥量增大，砼的收缩增大，抗拉强度降低。③石子：石子粒径增大，砼配合比不变的情况下，其用水量和水泥用量相应减少，砼收缩随之减少，但泵送砼由于受输送管径和泵送高度的影响，粗骨料不宜过大，同样石子含泥量对其收缩极为不利。④砂率：混凝土中粗骨料是抵抗收缩的主要材料。在配合比完全相同的情况下，混凝土干缩率随砂率增大而增大，砂率降低，即增加粗骨料用量，对控制混凝土裂纹有显著效果。因此泵送混凝土在满足泵送要求前提下，宜尽可能降低砂率。⑤水灰比：水是影响混凝土收缩最主要的因素。混凝土中用水量越大，坍落度越大，则干缩越大。因此严格控制水灰比对泵送混凝土是十分重要的。⑥外加剂。

1.3 环境 施工时的气象条件是影响混凝土板面裂纹的主要因素。在气候干燥和大风季节，混凝土浇灌后不覆盖会立即开裂，会在收缩应力作用下产生许多干燥裂缝。

1.4 施工 ①振捣时间过长，混凝土中石子下沉、表面出现一层灰浆层，因而降低了楼板表面粗骨料含量，加大了收缩，导致混凝土表面出现网状裂纹。②混凝土振捣后，未及时表面搓毛和抹压，使沉缩裂纹得不到及时愈合就硬化了。③混凝土浇注后表面未及时覆盖浇水养护，表面水分迅速蒸发，产生干缩裂纹。④混凝土梁板工程模板支承不牢，刚度不足，使混凝土梁板变形导致裂纹。⑤楼板上部架立筋保护层过小，一旦混凝土产生沉降和塑性收缩，板面极易产生裂纹。⑥梁板结构支撑过早拆除或过早上荷裁，会导致混凝土梁板产生裂纹。⑦浇砼前未浇水湿润模板，模板吸水引起沉缩裂缝。

2 预防措施

裂缝产生的原因非常复杂，我们在施工过程中，着重进行以下控制：

2.1 原材料和配合比 ①本工程使用的水泥为“秦岭”牌425R普通硅酸盐水泥，该品种水泥水化热不是很高，泌水性较适用于现浇钢筋砼浇筑。水泥进场时必须有生产厂家质量证明，并按规范规定进行复试，保证凝结时间、安定性和强度合格。②石子：石子选用灞河（泾河）砾石，粒径16～31.5mm，级配良好。按规定对针片状颗粒含量、含泥量等进行复试，并满足要求。③砂：砂子选用灞河产中砂，按固定对颗粒级配、含泥量进行复试，并满足相关要求。④砂石进场由材料员和试验员共同验收，不符合要求的坚决退场。⑤外加剂、泵送剂。本工程选用西安某厂生产的得莱克牌PA-2泵送剂，该厂有生产外加剂的资质和许可证，并进行了复试合格，并做水泥与外加剂的匹配试验。⑥配合比。本工程砼强度等级为C25，配合比经过公司中心试验室试配优选，确定配合比如下：

2.2 砼的搅拌 根据本工程的特点和施工条件，采用现场拌制砼，砼输送泵输送至浇筑点，拌制砼的质量直接影响砼的输送，砼的强度对控制裂缝的开裂也非常重要。

①砼搅拌前必须经过开盘鉴定，根据砂石的含水率确定施工配合比，对工人进行技术交底，明确具体的技术要求。②计量准确，本工程采用HPW-800C型自动配料机，确保水泥、砂子、石子计量准确。对外加剂的掺入按每盘搅拌量确定拌入量，提前称量分装成小包，每盘一小包；液剂按加入量换算成容积，制作专用量器具添加。加水量采用自动控制设备，严格控制水灰比和塌落度，随时抽查塌落度符合配合比设计要求。③搅拌时间要求适宜，不能过短或过长，本工程搅拌时间确定为90s。

2.3 砼的浇筑与振捣 本工程砼搅拌出机后即用输送泵送至浇筑点，砼生产连续，适应浇筑速度要求，重点控制浇筑与振捣。

①输送到浇筑点的砼严禁任意加水，若砼因某种原因（如堵管等）塌落度损失严重，须返回搅拌站重新搅拌方可使用。②浇筑砼时宜先浇筑砼较厚的柱头、剪力墙上部等，待该处砼沉陷密实，再浇其上部板砼，振捣时间要合适，既要振捣密实，又不得过振，防止上层砼中石子大量下沉，出现沉缩和收缩裂缝。二次振捣可有效消除沉降裂缝，即对具有可塑性的砼进行适时的重复振捣不仅会消除砼塑性裂缝，还可以改善砼和钢筋的粘结强度，第二次振捣的时间是至关重要的，一般应以砼振动棒插入砼振捣密实后，再抽出来时砼表面未留下明显的痕迹为最后时间。因影响凝结时间的因素太小，而以具体的振捣时间应以实际操作为准，而且必须慎重，若对砼的终凝时间不掌握，可能会弄巧成拙，影响砼的质量。③厚度在100～150mm之间的楼板浇筑必须采用平板振动器振捣，在砼初凝前，按标高控制点找平，用大杠刮平，终凝前用木抹子搓平（不少于三遍）。为掌握抹面时机，可进行现场试验确定砼的初凝时间和终凝时间，合理安排收面人员数量，人员太少收面不及时易产生裂缝。④施工缝处的砼接槎先铺与砼同配比的砂浆，再浇砼，同时要加强振捣，使其紧密结合。⑤加强输送泵机械保养，确保砼输送不堵管，不出现机械故障，连续作业。⑥在砼浇筑前，应先将基层和模板浇水湿润，避免其吸收砼水分。

2.4 砼的养护 ①砼浇筑收抹面完立即覆盖。用再生棉毛毡浸水后严密覆盖，专人负责，不得漏盖；气温过低时先覆盖一层塑料薄膜，再盖棉毛毡。②砼的养护由试验工负责，并做好记录。浇水次数易保持棉毛毡处于湿润状态为宜。③砼的养护14昼夜为宜。④避免过早上人及在其上堆放材料。

2.5 对模板的要求 ①模板体系要有足够的刚度和稳定性，地基要牢固，避免因模板变形、移动、下沉不均匀等引起的砼裂缝。②不得随意拆除模板支撑，若要拆除必须有技术负责人签发的拆模令。

2.6 钢筋保护层及预埋线管 ①板的负弯矩钢筋起着抵抗外荷载产生的负弯矩和防止板面砼收缩和温差裂缝发生的双重作用，只有当钢筋处在上下合理的位置和保护层时钢筋才能发挥作用。板的上层钢筋一般较细、易弯曲、变形、下塌而多工种交叉作业造成施工人员众多，行走十分频繁，对负筋大量踩踏，因此要保护负筋正确位置，必须设小马凳，间距控制在600mm以内，同时要合理安排工序，减少交叉作业，在板底钢筋绑扎后，线管预埋和模板封头。应及时穿插并争取全面完成。②搭设简易通道，铺操作垫板。③浇筑砼时安排2人/班，在浇砼前及过程中及时整修钢筋。④预埋管宜固定在板中性层附近，同时尽量避免管线集中设置。

3 结束语

在该工程现浇钢筋砼楼板砼工程施工中，用泵送砼，由于采取了有效措施，砼楼板未发现明显裂缝。实践证明该措施得当有力，泵送砼的裂缝可得到一定程度的控制。

参考文献：

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