提高XZS—（1.2）M型旋振筛生产效率研究

张强+赵光红+王军

摘 要 根据市场信息，四川绵阳含能材料厂正在筹建一条生产线，为该生产线配套所用的产品是80～120目之间的特殊粒度801产品。这种产品由于粒度指标要求苛刻，国内目前尚无厂家能生产。一旦该厂开始使用，年用量将达到100吨以上，且随着我们国家国防战略的调整，特殊粒度801产品的用量将进一步增大，而其产品价格在8万元/吨，是普通801产品的深加工后形成的一种高附加值、高利润的产品。

关键词 旋振筛；筛选；加料速度；生产效率

中图分类号：TQ051 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）10-0187-02

1 概述

按照公司开发新产品，拓宽市场的要求，分厂积极投入人力物力进行多方调研，深入论证。认为80～120目的特殊粒度801，市场前景广阔，有望在未来两年成为公司经济发展的新亮点。但由于该产品粒度指标范围窄，在实际生产中用直接硝化法和精制法生产粒度指标范围大的产品还行，按目前现有的工装水平很难生产出80～120目的特殊粒度801产品。总结我们对501、801等产品粒度分级的经验，认为对一些特殊粒度要求的产品用精制法提高其得率，然后用筛分得方法把不符和粒度指标得产品分离，这是解决粒度指标范围较窄产品的一种捷径。而我们现用的筛选机设计简单，只能进行产品粒度粗分，无法满足对产品进行精密筛分的要求。我们在市场调研中发现，含能材料厂使用一种旋振筛对产品进行粒度筛分，可同时使用多层不同孔径的筛网。此筛有独特的旋转、振荡功能，选择不同的方式，可针对不同要求的产品进行概略分级、一般筛分、精密筛分、原料异物除去湿式筛分四种不同的筛分方式。在相同体积下，该旋振筛比普通筛选机过药面积大，也可根据需要更换不同目数的筛网，能提高生产特殊粒度801的生产效率。

2 安装调试

1）分厂与2002年5月购进XZS-（1.2）M型旋振筛，我们与5月中旬对XZS-（1.2）M型旋振筛的运转性能、稳定性进行测试，并对XZS-（1.2）M型旋振筛的生产安全进行评估，并根据XZS-（1.2）M型旋振筛的特点制定出“安全操作规程”。

2）将XZS-（1.2）M型旋振筛安装到709工房，由电工接好电机电源并对电机电源接线处进行了防爆处理。然后，开车空转2小时，设备运转正常，噪音低。但分厂针对旋振筛筛框和弹性软传动机构间隔振弹簧裸露在外，并且电机底座与筛框之间未能密封起来的具体情况。认为，这是该旋振筛不符合安全生产的一处“致命伤”。为解决此问题，分厂召集有关人员现场开会，经大家协商讨论，决定用双层帆布套将旋振筛筛框与传动机构底座之间的空隙密封起来，用钢丝卡子来固定帆布套，防止药粉进入传动装置，经过这样第一次改造，XZS-（1.2）M型旋振筛已经有了初步生产的能力。

3）为了保险起见，分厂又组织相关人员对XZS-（1.2）M型旋振筛进行了一次全方位的生产前检查。在分厂领导的带领下，让各类技术人员及现场操作员工对旋振筛的安全性各抒己见，大家根据自己对XZS-（1.2）M型旋振筛的不同看法提出对XZS-（1.2）M型旋振筛的安全使用性的改进方案，根据建议，分厂立即购进防雨布，对XZS-（1.2）M型旋振筛的筛框与传动机底座间包裹二层防雨布，然后再用二层帆布套密封，最外层在包裹上二层过滤布，100%保证无任何药粉进入传动装置。在包裹完毕后，开启电机，旋振筛运转正常。由此可见，经过六层严密包裹的旋振筛，其筛选功能没受到任何影响。按照《安全操作规程》，使用中始终将帆布滤布打湿，且定期清洗，可确保药尘不会渗入。因此，认为XZS-（1.2）M型旋振筛符合安全使用要求。

3 安全性评价

当旋振筛筛框与传动机构底座间密封完成后，XZS-（1.2）M型旋振筛的接地问题又摆在面前，分厂特请公司动力厂电工对709工房接地极进行测试，经检测，接地良好。于是分厂用铜芯线对旋振筛进行了接地处理，安装到位后，三层筛网分别接地，并对传动装置底座也进行了接地，保证整个设备接地的完好性。在以上准备工作做好后，我分厂决定对XZS-（1.2）M型旋振筛进行小批量的801筛选。

用小批量801对XZS-（1.2）M型旋振筛进行实物测试。在对709工房的消防设施、消防器材进行检查，所有设施完好无缺后，2002年5月下旬分厂做出了对XZS-（1.2）M型旋振筛进行5千克、10千克小样品801的小批量筛选的决定。当筛选机开启后，从进料口加入5千克样品（分三次），很快就从筛网上通过了，在筛网上只留有很少的筛上物。然后又加入5千克样品、10千克样品连续进行筛选，此次一共筛选5千克样品10个，10千克样品5个，检测了筛选机实际使用的可操作性。使用结果是：

小量筛选时，XZS-（1.2）M型旋振筛筛选性能稳定，筛网堵孔现象较少。

筛选时无粉尘飘散，职工工作环境较好，整机重载噪音也较低。

连续使用一星期后，检查传动机构内无粉尘，说明旋振筛筛框与传动机底座间的6层密封，起到了预期的效果。

4 提高不同粒度的产品生产效率

1）加大试验筛选的801量，进一步对XZS-（1.2）M型旋振筛进行实物测试。在小批量筛选结果良好的情况下，分厂决定以国库801为原料，再进行小批量筛选（每小批量筛药约200千克），分别进行了单层筛与多层筛共同筛选，二种不同的筛选方式进行了检测。

2）在筛选过程中，80目单层筛情况下，每小时筛药约250千克；在80目为上筛，100目为中筛，120目为下筛的三层筛同时筛选情况下，每小时筛药约200千克（这里指从加料口加入200千克药）。整个试筛过程中，无任何异常现象发生，在停机后拆开旋振筛筛框与传动机底座间的6层密封，传动机构内无一丝一毫药粉进入，这就说明我们对筛选机的安全防护措施是到位的。

3）进行大批量筛选，摸索使用XZS-（1.2）M型旋振筛进行大规模筛选的实际经验。在这次大批量筛选开始前，我分厂根据XZS-（1.2）M型旋振筛的外形特别加工了一个外部支架及一个加料斗，用以控制加料速度，但在后来的实际使用中，筛网上有堵孔现象的发生。

4）为解决此问题，我们要求：用铝耙对药粉进行均匀的耙散，保证药粉的筛选面积及在筛网上的停留时间，解决合格品筛选不完全的问题：并对整个一层筛网24个不锈钢螺丝依次用铜丝联接，最后以排料口引出接地，及时导出静电，以解决筛网堵孔现象。

5）设备上的问题解决了，又有一个最关键的问题出现了。我们筛出的产品，除了刚开始的理化分析结果较接近客户要求外，后面筛出的产品，无论经过几次筛选，距目标值始终有一定的差距，这是一个最要命的问题——产品不符合用户的技术指标。

6）为解决此问题，我们经多方查证，发现河南新乡筛分设备公司提供的筛网目数不标准，后经仪表计处校验，重新确定了筛网目数。

7）经过这样几次改进，筛选结果就稳定下来了，合格率提高了50%，生产效率提高了30%。

5 结束语

经过了半年多的使用和摸索，从分厂领导到操作工都对XZS-（1.2）M型旋振筛，由以前的陌生转变到熟悉，从对它持怀疑态度也转变成了较肯定的态度。因为产品的结果说明了一切问题。在生产过程中，我们遇到很多难题，但都一一被攻克了，为公司特殊粒度801产品生产开创了一条新路，为开发新品种，开拓市场创造了有利条件。

参考文献

[1]闻邦椿.振动利用与控制工程的若干理论及应用[M].机械工业出版社，2010.endprint