论钢筋混凝土工程主体结构施工技术重点

肖蓓 XIAO Bei

（辽宁省海城市建设工程质量监督站，海城 114200）

（Construction Quality Supervision Station of Haicheng，Liaoning，Haicheng 114200，China）

1 模板工程

模板支设的质量要求：模板的搭设必须准确掌握构件几何尺寸，保证轴线位置准确。模板应具有足够的刚度、强度及稳定性，并能可靠地承受现浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架体及加固支撑扣件是否拧紧牢固。模板的安装误差应严格控制在允许范围之内，超过必须进行校正。

模板架设的质量控制措施：所有结构搭设模板前均应由专人进行配板设计和画出配板放样详图并编号，余留量由缝模调整；模板及其支撑应落在坚实的地面，不得有“虚”脚出现，安装拆卸均应设专人负责；墙柱脚模板应加垫木和导模板，防止混凝土流失造成烂根；当梁、板跨度不小于4m时，其模板应按跨度的1-3‰起拱；为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模效果，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上涂刷不影响装饰的隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、不污染墙、易脱落、易清理、易于操作、无害于人体、不腐蚀模板。安装模板时需有防护措施：模板由塔吊吊装就位时，钢筋很容易损伤面板，需要施工人员在扶住模板，轻轻就位；在靠近模板焊接钢筋、钢管时，在施焊处的模板表面应用铁皮隔离；在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图安装就位，模板自身安装时也应严格按照配模图纸进行搭设；浇筑并振捣混凝土时，振捣器不能直接碰到板面上，同时振捣时间要符合规范要求。

模板的拆除：拆除要预先设计好拆模的顺序，根据施工现场温度情况，计算好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，墙体强度达到1.2牛顿/平方米（20℃以上时为8h），必须及时松动穿墙杆，将模板与浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模做好准备。拆模时要保护混凝土边角，拆下的模板要及时清理并归库，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲铲除残余混凝土。拆除模时间：侧模板以不损坏混凝土表面及棱角，方可拆模，底模拆除时间应按相关规定进行。

2 钢筋工程

钢筋在进入施工现场的时候，技术部门要按照相关规定随机抽取试件对其质量进行见证取送样检验。一般情况下，钢筋需在施工现场进行统一加工制作的。所选用的钢筋的品种、规格、型号、数量也应符合本项目的施工设计要求。并且钢筋在浇筑混凝土前应进行钢筋工程的隐蔽工程验收。

准备工作：首先要准备保护层垫块和足够数量的铁丝还有正常的捆扎用具；然后要清除模板内垃圾、泥土、碎木块等；对于每个钢筋接头的位置，应根据相应的物料单，按其规格使其错开，在模板上进行标记。

柱钢筋绑扎技术：箍筋绑扎应与受力钢筋呈垂直设置，箍筋弯钩叠合处成八字，并应沿受力钢筋方向错开设置，箍筋转角处与纵向钢筋交叉初均应扎牢；各层柱头钢筋绑扎前，要根据轴线垂直传递后的柱头位置线，在误差允许范围内进行接长。确保每只柱头轴线上下各层均在同一铅垂线上；柱头竖向主筋的接头，应按规范要求进行搭接。根据规范要求，接头位置应相互错开。钢筋焊接时，要注意箍筋的加密，特别要注意加密部分的箍筋；下层柱的钢筋露出楼面部分，可用箍筋将其柱筋固定，防止偏移，以利于上层的钢筋搭接；梁钢筋应放在柱竖向钢筋内侧；柱钢筋绑扎要检测好垂直度，使其顺直保持位置正确。

梁、板钢筋绑扎：箍筋弯钩交合处应与受力钢筋方向应错开，其它同柱；板钢筋安装：各层楼面板钢筋绑扎，纵向横向主副筋要按照设计间距预先开线。板支座面处负筋位置要准确，弯钩不得朝上设置。板的钢筋绑扎时，两行四周钢筋的交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互扎牢。双向钢筋网片时，则应将钢筋交叉点全部扎牢，板上部的负筋不得被踩下，特别是悬臂板的受力钢筋应设置钢筋撑脚；

钢筋穿扎方法：板跨中主筋穿插在梁主筋之下，板支座负筋放在梁主筋之上，次梁最下一排钢筋绑在框架梁最下排主筋的上面。绑扎时要严格按设计规定的数量、规格、间距、位置绑扎，要求绑扎牢固、平整齐直。板、主梁与次梁交接处，一般板的钢筋在上，次梁的钢筋位于中间，主梁的钢筋在下；梁钢筋绑扎时，在支撑好的模板上按常规搭设钢筋绑扎支撑，支架间距视梁的重量、大小而定；钢筋绑扎后应随时垫好钢筋保护层垫块，其钢筋保护层按设计规定的厚度，1:2水泥砂浆制作垫块，设计间距按一平方米一块以便保证钢筋位置正确。

3 混凝土工程

混凝土施工不但有严格的施工技术规范，而且在混凝土的配比，混凝土的浇筑以及养护等方面都有严格的要求。对混凝土进行配比就是将各种材料按照一定的比例进行配比，配置成所施工所需要的材料，通过搅拌机的搅拌做成质地均匀的混凝土。

混凝土的运输：从搅拌机中出料以后，要把混凝土运到浇筑模板的附近，因为混凝土在运输的过程中有材料的流失现象。所以应将混凝土从机器中倾泻出来到浇筑完毕的时间内，应尽可能地减少混凝土的运输次数、减少运输路程以及运输的时间，并在运输的过程中要保持混凝土的匀质性，不能让混凝土发生离析现象以及初凝现象。

混凝土的浇筑：在进行混凝土的浇筑之前应该再一次检查模板和支架的位置、标高和尺寸。在混凝土的浇筑过程要时刻注意浇筑层的厚度，每层的厚度要充分考虑到振捣方法、结构部位、配筋形状、混凝土的性质。在混凝土浇筑的过程中，要减少中途休息，尽量实行连续浇筑。但是在进行浇筑的过程中施工缝是避免不了的，所以在进行浇筑之前应设计确定好施工缝的位置，一般要将施工缝设置在受力较小的部位。当混凝土浇筑刚浇筑时，混凝土会产生大量的气泡和空洞，所以需要在初凝之前对混凝土进行振捣密实。这个过程除了振捣法还可以采用离心法、吸水法、挤压法等。

混凝土的养护：在混凝土浇筑完12h以内，需要对其及时进行养护，以保证混凝土的凝结和硬化所必须的温度和湿度，使得水泥的水化能够正常进行。一般在混凝土成型以后可以对进行覆盖、浇水、保温。对于大面积的混凝土所进行的养护，一般是在混凝土表层覆盖一层塑料布对其进行保湿养护，根据水化热计算覆盖率。

4 结束语

目前高层建筑物主要建筑结构形式还是以钢筋混凝土结构为主，提高施工技术及防护措施，能更加有利的保证高层建筑物的安全和使用。只有确保主体结构施工良好，整个建筑结构性能才会得到根本保证。

[1]严希直.新型模板与脚手架应用技术[J].建筑技术,1995（1）.

[2]郭正兴.合理选择模板支撑的原则[J].建筑技术，1995（1）[本文转自：lunwen.1kejian.com].

[3]谭春龙.高层建筑主体结构施工技术.广州花都雅居乐房地产开发有限公司,广州,510000.2009,10(2).