黄宫岩
摘 要:机械故障的原因可以归纳为机械零部件的损坏,以及零部件之间互相关系的改变,比如磨损的增加,锈蚀等,简单的说,机械故障就是机械设备失去了其规定的性能状态,无法完成设计机械时所赋予它的工作。机械故障现象有轴承温度超过规定值,零件变形,零件磨损,机械振动过大,机械噪音超标,断裂,润滑油大量消耗,轴承之间互相脱离,零件松动等。在文章中主要提出了机械故障的分类,并对不同类型的机械故障的检修作出了说明。
关键词:机械故障;分类;检修
在当今的各行各业中,先进的机械设备不断的被创造出来,使产品越来越精密,美观,而机械设备自身的功能也越来越完善,先进程度越来越高,结构越来越复杂,伴随着科技的不断进步,在可以预见的将来,机械设备的功能将提高到一个新的程度。但是功能越完善的设备,就会导致其内部结构更复杂,其维护修理的技术和难度也越来越高,必然导致的修理费用的不断上涨。在现在的机械维修领域,面临着各种各样的问题,需要维修的区域广,范围大,维护修理的对象种类繁多,高水平的维护人员不足,维护手段相对落后,对维护的人力物力和财力投入不足,这些问题经常会导致机械设备出现各种故障,严重的可能会导致设备无法正常运转。作为很多大型装备的核心部件,机械设备的维护技术复杂,故障诊断难度大,维护人员的技术水平较低,这些现象严重的影响了设备的正常使用,同时也延误了设备故障的诊断和处理,有时会造成重大的经济损失。虽然机械故障种类繁多,单照及类型大概可以分成以下几种。
1 按故障发生速度分类
1.1 渐发型故障
其特征是故障发生的概率大小与使用时间有关。使用的时间越长,故障发生的概率也越大。这类故障与零件的材料、磨损、腐蚀、疲劳、温度等过程有密切关系。多数机械故障都属于这种类型。故障一旦发生,标志着设备有效寿命终结或设备必须进行大修。通常采用不同检测手段可以预测这类故障。
1.2 突发型故障
其特征是故障发生具有偶然性,与设备使用时间长短无关。因而这类故障是难以预测的。如双齿辊破碎机工作中落入钢件而引起辊齿或辊轴折断;高压离心鼓风机因润滑油突然中断而导致轴瓦烧坏等。
1.3 复合型故障
其特征是故障发生的时间随机不定,与设备使用的时间长短无关;而设备零件的损伤过程的速度是时间的函数。这种故障具有上述两种故障的特征。如颚式破碎机中落入过硬的物体引起超负荷,而安全板因材质问题没有断裂保护,致使动颚头出现裂纹,随着设备的继续使用,裂纹扩展造成动颚头断裂事故。
2 按故障的危害程度分类
这种分类的方法很多,有的将故障造成的经济损失,停工时间作为评价标准;有的依据危害性质分为灾难性、使用性和经济性故障。多数企业是采用按故障频繁程度等级、影响程度等级、排除紧急程度三个方面进行综合评定。
此外,除了上述分类之外,还可以按照故障出现时的情况将故障氛围已发生的实际故障和未发生的潜在故障,也可以按照故障发生的原因和性质,将故障分为人为故障和自然故障等等,我们研究故障类型的目的,是想要通过分析各种故障当时的情况、原因和性质、以及对设备使用功能、性能参数和零部件失效形式等影响,分析出现的原因,在以后的设计,改进中避免相同的错误,减少或者是杜绝故障的发生,以达到保护人员安全,增加机械稳定性和效率以及安全性的目的,举个例子来说明,比如为了防止钢架落入破碎机茶叶把突发事故,在配料现场设计安装了电磁铁等裝置,以吸收掉落的铁质零件等,再例如高压离心鼓风机,在轴瓦设计中,安装有油压报警器和紧急高位备用邮箱等等,经过分析和总结,对易发生故障的设备零件要进行监控,并作出预防措施,制定相应的紧急抢修方案,配备相应的预防设备等等,因此,不管按照什么方式分类机械故障,最终的目的还是为了方便我们的机械维修,十机械设备完好的工作状态,有效的提高工作设备的生产指标和生产效率。
机械设备的维护工作主要有两方面的内容,对设备的维护以及设备检修工作。维护工作的重点内容主要有四个方面:保持清洁,注意润滑,使用规范,定期检查。每日或定期对设备进行在线日常检查,检测仪器的使用情况,对使用仪器及周边环境进行清扫工作,对设备之间的联系进行加固,调整,随时检查润滑油的工作情况,及时加油和换油,对容易损坏的零件进行更换,这些活动主要是为了维护好设备,包括合理的安规常使用设备,不在超压超温,超负荷的情况下使用设备。检修工作是检查工作和修理工作的总称,设备的检查工作,目的是为了做好修理工作,在日常的设备维护过程中,做好检查维护记录,通过这些记录,寻找检查重点,对设备进行全面细致的检查,通过了解设备的运行情况,寻找设备的缺陷,记录好设备零件的耗损程度,通过这些记录,制定修理计划。在设备检查工作完成后,依据指定的修理计划,排除设备故障,消除设备隐患,恢复设备性能,就必须对设备进行拆卸,调整,检查,清洗,并对破损零部件进行修复,更换,对有缺陷的设计部将进行改进,重新装配调整。依据检修工程量的大小,检修时间间隔长短,检修时间的长短,将检修分成大修,中修和小修三种。
(1)小修:针对机械设备使用过程中,出现的问题,为了保证设备的可靠运行而对机械设备进行维护修理的过程叫小修。在日常的设备维护过程中,应该对机械设备的缺陷以及隐患进行记录,夜班时不能处理的问题需要制定相应的小修计划,对设备进行小修的时间需要灵活掌握,其主要依据就是日常设备的维护记录,由于小休的时间短,维修量小,因此只能作为简单的维持生产的手段,其维护费用计入当月的生产成本中。
(2)中修:由于小修的时间短,无法解决一些需要维修时间较长的设备缺陷和隐患,而这些设备的隐患和缺陷不可能拖到下一次大修时才解决,这样需要在两次大修之间,安排一次或几次中修,其内容为部分解体机械设备,修复或更换磨损较为严重,或者已经损坏的机械配件,由于中修涉及范围较大,涉及内容较多,时间较长,一般用来修复性修理,但一些小规模的技术改进项目也可以在中修的过程中同时进行,在中修过程中产生的费用,应计入企业年生产成本项目中。
(3)大修:为了使设备恢复到最好的状态,完全或接近恢复其完整使用寿命而进行的修理叫做大修,大修不是一般较长,需要将设备全部或者是大部分解体,对基座等主要部件进行维修更换或修复磨损,全面彻底的消除零件中存在的隐患以及缺陷,对设备的精度性能和效率进行恢复,力争使其达到原有的水平,对包括基础缺陷在内的问题进行修复,并对设备局部进行更新,需要的话还可以进行改造,实现设备的潜力发掘,节能环保的目标的最好时机。大修的经费并不计入企业的生产成本,由企业的专项拨款进行支付。
3 结束语
工作人员要在机械设备出现故障后,根据实际的故障情况来确定检修方案,用现代化的的方法进行分析故障的原因,客观的选择处理方法,以事实为依据,不可主观臆断的选择和判断机械的故障位置,对机械设备的故障处理,必须依据科学技术。
参考文献
[1]王秋贵,周殉,任广旭,等.机械故障诊断的三种新思路研究[A].低碳经济与科学发展—吉林省第六届科学技术学术年会论文集[C].2010.
[2]李应强,孔庆春.设备故障诊断技术的进展[A].第十届全国设备监测与诊断技术学术会议论文集,2000.