焊接技术在热力管道安装中的运用研究

杜正明

摘 要：热力管道的安装焊接工作十分重要，施工单位在施工过程中，要控制好施工的质量，建设高质量的工程。因此在施工过程中要重视热力管道的焊接工作，抓好焊接的质量，严格按照焊接的技术标准来执行，焊接前、焊接后、安装过程中严格监督，保障整个热力管道安装施工的有序进行。文章对焊接技术在热力管道安装中的运用进行了研究。

关键词：焊接技术；热力管道；安装

热力管道的安装是一项十分重要的工作，在施工过程中，焊接技术的运用是重要的一个环节，其中焊接质量的好坏对工程竣工、验收及机组正常运行生产有着直接的影响。所以，热力管道安装过程中焊接质量一定要控制好，要严格按照标准要求和规范的焊接流程进行施工，在焊接中不仅要注意焊接的外观一定要保持均匀、平滑，接头的根部要熔透焊接，而且同时也要注意焊接的内在质量（不得有夹渣、气孔、裂紋、未熔等缺陷）。在施工中一定要控制好焊接的质量，这样才会保证安装的质量，对整个工程的施工十分重要。

1 焊接材料的管理

焊接材料是进行焊接的基础，对热力管道焊接质量有着直接影响。施工单位在进行焊接工作前，一定要准备好焊接的材料，建立完善的焊接材料管理制度，确保焊接材料的型号、规格、材质、数量满足工程施工的需求。

1.1 焊接材料的存放仓库一定要通风良好，有着除湿、保温的功能，仓库内的温度、湿度要按照焊接材料存放要求控制好，做好温度、湿度记录。

1.2 焊接材料运到后，相关人员要向监理部门报验焊材的相关资料，等检验合格批准后方可投入使用；焊材库配备专门的人员根据焊接材料的名称、规格、型号等进行分类，做好记录，妥善保存。

1.3 焊接材料在使用之前，在施工现场需要配置专门人员对焊条进行烘烤（焊条的烘烤不得超过两次），做好焊条烘干记录及领用发放回收记录；对烘烤的时间、温度、领用人、用于焊接的部位、领用时间等详细的记录下来，要有可追溯性，便于以后的查阅。

2 焊接设备和施工人员的选择

电弧的稳定燃烧能够保持良好的焊接，所以焊接的电源要具备优良的特性、适当的电压、电流，良好的调节特性等优点，根据电源的这些优点再结合电焊机的电源电压、功率、焊接特性等特点进行焊接设备的选择。

为保障热力管道的安装质量和焊接的质量，施工单位在选择施工人员的时候要选择有经验的技术人员，并对技术人员进行理论知识和实践能力的培训，达到施工技术的要求；施工单位自身还要有热力管道安装许可证，配备齐全；质检人员要有相关的质检证书，对热力管道安装方面十分的熟悉；进行焊接工作的施工人员一定要有相应的焊接资格证书且在有效期内，并具备一定的经验；进行热处理操作的人员也要经过相关的培训，达到要求后才能进行施工。

3 施工要点

3.1 焊接的环境

外界的环境对焊接的质量有着一定程度的影响，在焊接的时候，一定要保证焊接环境有着适于焊接的温度、风速、湿度等良好条件，确保焊接质量。在焊接热力管道的四周要搭建挡风、挡雨、雪的设施，做好防潮、保温措施，保证焊接有着一个良好的环境。

3.2 焊接口的组对

施工中，等到坡口加工完成后，要对坡口表面的油污、铁锈、氧化皮、熔渣等进行清理，一定要清除干净，一般情况下，清除的范围在坡口两边20毫米的范围，将不平的地方进行处理，使其平整。等质检员确认坡口形式符合要求、表面清理检查合格后，方可进行管道焊接口的组对，管道接口进行组对后，有利于焊接工作的顺利进行。在组对的过程中要注意焊接口的间隙保持均匀，间隙的距离保持在2-3毫米之间，坡口内外壁要平齐以确保定位的准确，同时，在焊接的时候要采取有效的措施保持组对时的稳定性，防止出现变形的现象。

3.3 焊接质量的控制

3.3.1 焊接前要做好以下工作

（1）在准备焊接前，一定要确保好焊接技术人员的技术水平符合要求，对其焊接理论方面和实践能力进行考察，考察合格后，再进行工作。

（2）对施工图纸进行仔细研究，查看是否存在问题，一旦发现问题或者对某部分有疑问，就要及时提出来，找相关技术人员进行解答。

（3）根据施工的要求，结合施工的实际情况，制定热力管道焊接作业指导书。焊接方法有多种，要根据施工的要求和现场实际情况选择合适的焊接方法。

3.3.2 焊接过程中一定要控制好焊接的各个环节，抓好每个环节的焊接质量，确保热力管道安装高质量的完成。

（1）利用氩弧焊打底的时候要遵从由下向上的顺序进行，对有热处理要求的管道，焊前要对焊口进行预热处理，等达到预热的温度后，才可以施焊。

（2）在施焊的过程中，要注意刮风等因素的影响，可以在四周用防火帆布进行遮挡。

（3）底层的焊缝施焊一定要均匀，不要焊穿，造成根部出现焊肉下榻、顶部凹陷等现象，对焊缝的质量进行检查，看其是否达到施工要求的标准。等到底部焊接完成，通过质检人员检查合格后，再进行第二层的焊接，施焊过程中，要考虑到收弧与接头的质量，收弧时一定要填满熔池，每层起焊时不要在同一地方，要错开接头。对于施焊中管径大、壁厚的热力管道焊接时可以采用多层多道焊的方法，要注意单层焊道的厚度不要大于焊条的直径。为保障焊接缝看起来很美观，在施焊过程中要使焊缝表面均匀完整，与管道圆滑过渡，焊缝的表面不要出现有气孔、飞溅物、裂纹、夹渣、凹坑等缺陷。

（4）对焊接过程进行严格的控制，严格按照批准的焊接工艺指导书进行施工；发现有问题的地方要及时指出并进行修改。热力管道进行焊接作业时，要配置专门人员进行监督，并对焊接口的规格、间隙、材质，焊接中的电压、电流、线速度、焊接时间、厚度、温度等进行详细的记录，做到全程跟踪记录，严格监督施工人员，要求其要按照施工的标准进行施工。

3.4 焊接完成后的检查、检验

在热力管道焊接完成后工程质检人员要对焊接的质量进行检查（包括外观检查和无损检测），对检查的数据进行记录。检验人员对焊缝进行检验，等检验合格后，方可进行下一个工序。若是在检验的过程中发现不合格的焊缝，要及时通知焊接人员进行返修，并向焊接人员说明出现问题的地方，等返修完成后，再次进行检验，直到合格为止，但是返修的次数不得超过两次。等到整个热力管道安装完成后，质检人员要对焊接的热力管道进行全面的检查，并进行测试，记录好测试结果。对焊缝的外观、质量检查完成后，要做好成品保护工作，不要让外界的因素破坏焊缝。在焊接过程中要根据热力管道安装施工图及管道的走向图，标注焊口号、焊接时间、焊缝的详细位置和焊接人员的代号，将资料保存好，以便于查阅及交工。

4 结束语

焊接技术在热力管道安装过程中得到了有效运用，保障了热力管道安装的质量，对整个工程的建设有着重要作用。在施工过程中，焊接技术的运用是重要的一环，焊前一定要做好准备工作，保障焊接工作的顺利进行，施焊过程中，要控制好施焊的质量，把握好细节，严格按照施工要求进行施工，提高焊接质量，保证热力管道安装高质量的完成。

参考文献

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