基于ERP的印制电路板超能力首件制作管理系统研究

樊后星 葛 春 罗军辉

（珠海方正科技高密电子有限公司，广东 珠海 519175）

基于ERP的印制电路板超能力首件制作管理系统研究

樊后星 葛 春 罗军辉

（珠海方正科技高密电子有限公司，广东 珠海 519175）

在PCB行业中超能力首件制作并不鲜见，对超能力订单的评审进行总结及超能力后继追加单的管制是非常有必要的。文章对超能力首件制作管理系统需求进行了分析，重点阐述了超能力首件制作系统各模块的功能，并提出最终实现系统化管理的目标。

超能力；评审；首件制作；企业资源计划

1 背景

在实际的印制电路板（PCB）的生产过程中，由于市场环境迅速变迁，产品种类及市场需求之变动相当快速，经常遇到有超能力首件制作，对于日常超能力首件制作都是通过纸档或电子邮件形式对订单进行评审，再回传评审结果，对于每单的评审结果需要花费大量的人力和时间汇总统计，评审预警的订单还需要靠人为单独发预警邮件知会相关工序，效率不高。还会造成评审结果订单生产时个别工序操作员遗漏更改评审参数直接生产，影响产品合格率。

ERP（Enterprise Resources Planning，企业资源计划）系统成为现代企业的运行模式，成为企业在信息时代生存、发展的基石。ERP各模块整体流程图如图1所示，PCB企业的ERP存有订单信息及各订单制造工艺流程，为了解决超能力首件制作过程管理问题，基于企业有限资源能力的优化计划，为提升企业在行业中的竞争力和更好的满足市场的发展需要，开发基ERP的PCB超能力首件制作管理系统变得更加的关键和具有挑战性。

2 在应用中的探讨

在保留企业对ERP软件的已有投资的情况下，提升ERP系统的功能，在现有ERP不做任何改动的前提下，利用ERP的资源设计开发适应PCB制造的超能力首件制作管理系统，把超能力首件制作管理系统完美地融合到已有的ERP系统中，使制造企业的生产管理系统达到发挥最大效益的目的。系统需要实现以下几项功能：

（1）订单标记：工程发起超能力评审时，对该订单在ERP系统中增加一个“超能力”状态；

（2）订单管理：对于难点未解决 “超能力”的订单，则禁止投料；

（3）预警管理：评审人指定的需预警工序，系统自动及时预警相关工序；

（4）过数管理：如果评审时某个工序被定为数据收集工序，当数据没有提供时，则禁止过数到下站；

（5）评审报告：查看收集数据结果，及品质的优化建议及量产意见。

图1 ERP各模块整体流程图

图2 超能力首件制作业务流程图

3 各模块的功能分析

3.1 系统总体框架

通过超能力首件制作系统，希望能打通实时控制层和数据层之间的信息交流，实现超能力首件制作评审发起，确认工程订单难点解决方法、负责人以及数据收集工序，品质管理人员跟进数据输入结果，发送报告工艺评审，判定解决方法能否纳入到厂内制作规范等功能。超能力首件制作系统总体结构如图2所示。

3.2 发起订单评审

当工程设计人员发现有超工厂制作能力的订单时，发起一个工程订单评审需求，创建时，订单的基本特征信息由工程系统上传, 先选择评审单类型，录入超能力难点，及允许上传一个或多个附件。针对每个难点，有单独的状态控制，以方便后续的变更管理，发起订单评审管理数据流如图3所示。

3.3 订单评审

（1）当评审订单在“解决方案”收集阶段，指定人员收到提示邮件后，可同时登录系统，各人按照每个难点，分别输入“解决方案”、“责任工序”、“负责人”、“数据收集项目”、“责任人”等信息，允许添加附件。

（2）“责任工序”有两个属性：“预警”和“数据提供”，二选一，如果责任工序的属性选择“预警”，则表示该工序不需要提供数据，只需要反馈结果即可；如果责任工序的属性选择“数据提供”，则表示该工序必须要提供数据。比如：责任工序为“层压”，那么层压工序是否仅仅只起“预警”作用还是要“提供数据”，则取决于这两个属性中用户选择哪个。

（3）每个指定人员输入自己的“解决方案”、“责任工序”等内容后，如果需要修改，只要该评审单未确认，随时都可以修改，但只能修改本人输入的内容。

（4）对于每个“难点”内容，只要有任一个指定人员输入了“解决方案”、“责任工序”、“负责人”、“评审数据收集项目”等内容，此难点内容就算“方案收集完成”，在一个评审单中，所有“难点”都“方案收集完成”之后，才能做做“确认”操作。

（5）订单评审确认人员在确认时，可以看到每个难点内容各人给出的“解决方案”等，可以选择其中某人或多人的“解决方案”（连带“责任工序”等信息），由系统自动复制到最终的“解决方案”中，并可对其进行编辑，评审确认人也可以直接增加新的“解决方案”、“责任工序”等内容，然后再点击“确认”，订单评审才正式发出进行评审确认，评审人和“解决方案”提供者有可能是同一个人，也有可能不是同一个人。

（6）在发送评审后，如果发现需要修改时，可根据不同情况分别处理。订单评审数据流图如图4所示。

图3 发起订单评审管理数据流图

图4 订单评审数据流图

3.4 数据提供

（1）工序在过数时，需要检查该订单是否有在做超能力的首件制作，如果有，再看该工序的属性是“预警工序”还是“数据收集工序”，如果是“预警工序”，此工序的产品工程师在没有输入确认反馈前，不允许过数到下站，如果是“数据收集工序”，此工序的产品工程师在没有提交数据之前，不允许过数到下站。

（2）产品工程师在新开发的界面中，能够看到本人所负责工序需要处理的所有评审单信息，对于某个订单，可以很清楚的看到是要提供数据还是要输入反馈信息，如果工序是“数据提供”，则产品工程师必须上传附件才可以。

（3）为保证责任工序的负责人能及时看到评审单信息，除了在前面的评审结束后发E-mail给负责人，工序在过数时，只要该订单进入到“责任工序”，要求再发送一份E-mail给相关负责人。

3.5 品质管理人员跟进数据输入结果

数据收集工序在提供完数据后，品质设计品质管理人员会针对各项目对所输入的数据进行结果判定，并给出优化建议、问题综述及量产意见等信息

3.6 工艺报告评审

（1）当设计品质管理人员对收集数据做出判定结果后，需要对某个订单发起工艺评审时，系统就把所有对应有效的“难点内容”、“解决方案”、“数据收集项目”等信息合在一起形成它的工艺报告。输入完成后发送给相关人员评审（工程、品质、工艺），在审批时，每个项目都有一个工序所提供的数据附件，双击可以打开查阅附件内容，所以评审人员审批完成，该订单的超能力首件制作过程完成。

（2）工艺报告审批完成，则该订单的“超能力”属性被取消

（3）程序提供评审结果状态：继续制作、终止制作。

4 实现目标

通过超能力首件制作管理系统最终实现了以下目标，使制造企业的生产管理系统达到更大效益。

（1）工程确定有超能力的订单后，自动发出订单评审工作流给相关人员评审审批。

（2）设计品质管理组人员根据订单评审结果中确定的数据收集工序跟进各数据的收集情况。

（3）数据收集工序如果没有按时提供相关数据，则禁止料号转入下工序。

（4）数据收集完成后，形成工艺评审报告，发给各相关人员评审，关闭超能力首件制作过程。

（5）需要查看超能力首件制作信息的各相关人员，可在系统中查阅相关信息。

系统实现效果对比分析如表1所示。

表1 效果对比分析表

5 结论

本文的主要研究内容是如何基于ERP资源去开发印制电路板超能力首件制作信息化管理。将PCB企业的资源、产品固有特性、真实情况同时考虑来开发适用于印制电路板制造行业的超能力首件制作的管理系统。

超能力首件制作管理系统启用后，并没有改变现有的业务流程，只是将手工操作变成系统操作，这样在可控性、可追索性、及时性方面要比使用系统前有很大改善。实现超能力首件制作的电子化管理。

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孙志安. 软件可靠性工程[M]. 北京:航空航天大学出版社,2009:166-268.

Study based on the management system of the fi rst over-capacity production of PCB of ERP

FAN Hou-xing GE Chun LUO Jun-hui

In the PCB industry, the fi rst over-capacity production is not uncommon, and it is very necessary to review and summarize the order of the production, as well as the regulation of additional orders. This article has analyzed the demands of the management system of the fi rst over-capacity production, focused on the function of each module of the system, besides, proposed to achieve the goal of systematic management ultimately.

Over Capacity; Review; First Production; ERP

TN41 < class="emphasis_bold">文献标识码：A文章编号：

1009-0096（2014）06-0065-04

樊后星，工程硕士，系统高级工程师，从事PCB工作6年，主要负责工程系统管理与开发。