制冷设备维修技术与相关问题探讨

2014-05-30 10:48王荣梅
信息周刊 2014年42期
关键词:维修技术制冷系统

王荣梅

【摘 要】 本文主要针对冷库制冷设备维修与维护工作的要点、制冷设备的几点维修重点以及做好冷库制冷设备维修与维护工作的对策进行简要分析,仅供参考。

【关键词】 制冷设备;维修技术;制冷系统

一、冷库制冷设备维修与维护工作的要点

冷库制冷设备是维持冷库稳定低温环境的关键。如果制冷设备发生故障则需要第一时间抢修,否则可能造成严重经济损失。现对冷库制冷设备的维修与维护工作的要点提出以下几点看法。

1、重视制冷设备的安装维护

制冷设备的安装过程对后期的维护工作有重要影响。在设备安装设计过程中要严格执行设备安装的规章。一定要杜绝安装人员凭个人意志违规安装。一方面,设备安装规章统一了设备安装习惯,后期的维护人员可以对整个制冷设备有清楚的了解。反之如果没有按照规章安装就可能导致维护人员对设备电路等各方面的不熟悉,增加了设备维修和维护的时间和成本。另一方面,违规安装冷库制冷设备容易对设备造成不利影响。例如:减振系统的不科学安装直接影响到设备的稳定性,甚至容易引发安全事故。最后,重视制冷设备的管道安装是非常关键的。管道保温是确保冷库环境温度稳定有效途径,加强低温环境下管道的保溫处理,预防管道发生危险的物理变化是管道安装的要点。

2、重视制冷设备及性能的日常监督与检查

冷库制冷设备的日常监督与检查是设备日常养护工作的关键。任何设备在投入使用一段时间后都会出现一些或大或小的故障和问题。及时设备检查可以帮助管理者及时发现设备可能出现的问题,将问题控制在一定的范围内从而有效降低设备检修成本。做好设备日常监督与检查工作的关键在于建立完善的设备巡视和检查制度,明确设备正常和非正常运作的性能参数。通过对设备日常的性能参数做有效监控,根据相关数据信息的分析和研究,及时发现隐含的设备运行问题。例如:温度的变化、制冷剂的储存量等等。在制冷设备的日常监督和检查工作中,维护人员的专业水平发挥着重要作用。重视维护人员专业技能和专业水平的提升也是非常必要的。最后,设备的保养是是日常维护工作的重要内容。科学的保养能有效提高设备的使用寿命。及时更换润滑油和部分磨损零部件、补充必要的制冷剂等等是设备日常保养的重要内容。

二、制冷设备的几点维修重点

1、高低压间有泄漏

主要产生的原因来自于吸排气阀、滑油分离器回油阀以及电磁阀关闭不严等任何一种情况。在这些情况下,漏泄能够导致库温下降后的重新上升,导致压缩机停止后重新启动,但在这段时间内,低压管路又很快被抽空,因此就出现了压缩机频繁的启动。

2、制冷剂不足

正常情况下,制冷剂可以按照贮液器进行观察,一般是贮液镜的一半。当制冷剂不足时,各个库投入工作后,引起循环量的供应不足,制冷剂的也就得不到循环,从而使得压缩机吸气造成的压力偏低,从而导致停车。压缩机停车后,供液电磁阀还是保持开启状态,当吸气压力达到一定程度时,压缩机就会重新启动,造成压缩机的频繁停止和启动。

3、冰塞

冰塞是船舶制冷设备中最会出现的情况之一。船舶制冷剂通常采用F22。F22是一种过度性制冷剂,溶水性能比较小。当压缩机在运行过程中,少量水的接触会使得制冷系统温度下降,当持续下降到0摄氏度时,水分就会呈现冰霜状态,从而制冷管就会造成堵塞的状态,冰塞现象就会产生。冰塞产生后,蒸发器的制冷剂减少,蒸发器的热度就会增加,从而导致制冷效果的降低。冰塞一直积累的时候,压缩机就会停车,当压缩机吸入气压后,冷库就会持续温度升高。当温度升高后,冰就会融化,冰融化后的液体随着缝隙直接到达蒸发器,从而使得压缩机启动。这样的循环下,制冷压缩机频繁停止启动,容易影响到制冷剂的寿命,同样也影响仓库的食物安全卫生问题,对船员的日常生活造成一定的影响。

4、低压继电器调整不当

低压继电器调整不当是库温温度没有调到规定值。压缩机吸入过高的压力时,持续不断的进行后,下限压力到达后,压缩机就停止了。这时电磁阀还在工作运行中,电磁阀的工作会使得压缩机的压力重新上升,从而使得压缩机的压力重达到上限压力而启动。

对于上述的情况,不外乎两种解决方法,蒸发器的盘管上的结霜应不大于3mm,结霜过厚这回引起热阻增加,蒸发器就会与冷库形成之间有一定的传热温差,从而导致制冷剂不能大量的汽化,在回气管路上的汽化则容易引起结霜增加。因此,融霜才能解决这一问题,融霜后,库温能够下降到-6℃~5℃。冰塞的处理方法可以采用清洁洗涤法、吸附材料除湿法、解冻吸冰等方法。这些方法都是采用外力进行清除冰塞。低压器调整不当,加上蒸发器双层加厚,蒸发量缩小,压缩机启动后吸气压力就下降到一定的程度,低温库温只剩下-1摄氏度,因此,应该对低压继电器的下限值进行调整,设计蒸发温度和低温库温之间应存在着一定的温差,低压继电器的下限值应比两者低出5摄氏度左右。低压继电器的幅差应该在0.07~0.01MPa之间,上限压力则为1.2kg/cm2。蒸发器与空期间存在着一定的热温差,从而库温达到相应的范围,压缩机的幅差值也正常时,系统就开始恢复正常工作。

三、其他相关问题阐述

1、压缩机故障停机

压缩机在停机,通风机继续进行通风,尤其是空调系统,夏天压缩机故障停机后,应及时停止通风,由于室内的温度较低,大量流动的风吹向室内时,设备就和这些空气相接触,产生结露的现象,如不及时清理或者擦干。则将造成空调系统的生锈。因此,压缩机停机时,应关闭通风机。

2、润滑油和制冷剂的混合

在制冷设备的维修过程中,润滑油和制冷剂两者是最为常见的。假使维修人员不注意不同的润滑油或者不同的制冷剂相混合时,润滑油和制冷剂会容易产生变质,从而导致两种不同的制冷剂混合产生的参数变化。因此,这些均不能混合使用制冷设备的真空不完全。

3、冷凝压力和冷凝温度过高

冷凝器是采集蒸汽而凝结下的低温高压液体,这些液体能够直接影响到压缩机的供应量。冷凝器的作用还能够为膨胀阀提供液体量。冷凝器会存在着一定的故障,如要避免应做到先开启冷却水泵循环,在启动压缩机、压缩机停止后,则要冷却水泵持续循环一段时间。对于一直不用的制冷设备,则应该放一些冷却水或者干冷凝器。这些对于船舶来说都是非常重要的。

4、蒸发器的冷却盘管

蒸发器的冷却盘管采用的方法是先除去霜层,停止压缩机工作后,采用浇淋法,把热水叫上,化开冰块,待排净后重新开机运行。当设备运行后,则用手动融霜阀。待霜溶解后,开启制冷装置。从上述可以得出,制冷设备出现故障,应及时处理,准确诊断,保证日常的维护,才能高效、安全的运行。如图1-1压缩机与蒸发器的性能曲线图。

图1-1 压缩机与蒸发器的性能曲线图

四、做好冷库制冷设备维修与维护工作的对策

制冷设备的稳定性直接影响了冷库温度的稳定性。做好冷库制冷设备的维修与维护工作能有效控制冷库的管理成本,确保冷库正常运作。本人结合自己在冷库的多年工作经验,现对冷库制冷设备的维修与维护工作提出以下几点建议。

1、严格执行制冷设备的安装规章要求

首先,在设备设计安装阶段就需要将设备后期的日常养护纳入设计的考虑范围。在设备安装过程中要选择通用标准的零配件,设备的电路设计等都需要遵循严格电路安装要求,同时安装结束后要绘制好整个制冷设备及整个冷库电路的路线图,方便后期日常维护工作的开展。其次,制冷设备的工作环境其温差比较大。对制冷管道除了要做好管道的保温工作,可以采取在管道外包裹保温棉的方法。对处于高温环境的设备要重视排气扇等设备的安装,将温度控制合适范围内,提高设备稳定性。最后,在设备安装后对整个设备系统进行一次严格的排查,检查防震装置的安装情况,对存在安全隐患的设备做及时调整。在设备安装过程中要建立严格的岗位责任制,并对设备安装使用后暴露的问题被认定为安装不当造成的要追究责任人责任。

2、重视制冷设备日常维护工作人员专业素质的提升

首先,对于从事制冷设备养护工作的工作人员必须取得了一定的岗位资质,掌握一定的制冷设备日常养护专业知识和技能。通过严格岗位人员筛选提高设备养护岗位工作人员的专业水平。其次,重视养护岗位人员的专业培训是非常必要的。在专业技能培训的基础上增加职业道德方面的专业培训是有必要的。通过培训提高职工的职业素质和岗位责任意识,还可以帮助职工认识到日常养护工作的重要性,积极重视自己的工作任务。最后,建立有效绩效考核制度。结合设备养护工作的性质,在职工的绩效考核中将日常养护工作的开展落实情况纳入考核范围,确保日常养护制度有效执行。

3、制定科学的设备养护制度

设备的养护制度是规范和制度工作人员日常工作的重要制度体系。结合冷库的实际情况,制定冷库的设备养护制度体系是非常必要的。首先,对设备正常运作的各项性能参数整理成册,作为监测和检查设备是否正常的重要指标。其次,对设备养护的日常工作及日常工作流程做出明确的规定,规范工作人员的日常工作。最后,对设备养护过程中出现的异常问题,对问题的申报制定科学流程。即要将设备的问题及时向上级部门反映,同时也需要给出问题检修意见,以便以最快速度对设备出现的问题进行检修。制定设备日常养护数据档案是非常必要的。对日常养护记录的设备数据定期进行分析处理能提高日常养护的工作水平。

五、结束语

冷库在社会生活中被广泛应用,在人们社会生活物资存储方面发挥着重要作用。冷库制冷设备是冷库工作的核心,是冷库日常管理的重要内容。冷库制冷设備在运作过程中极易发生或大或小的问题,严重影响了冷库的日常运作。重视冷库制冷设备的维修与维护工作是保障制冷设备稳定工作的关键。做好冷库制冷设备的维修与维护工作将有效推动冷库经营的经济效益,对当前社会经济建设有重要意义。

参考文献:

[1]杨冰.连锁企业制冷设备维修技术的应用研究[D].北方工业大学,2011.

[2]韩文敏.制冷设备维修技术与相关问题探讨[J].装备制造,2010,04:218.

[3]戴伟.制冷设备维修技术与相关问题探讨[J].科技风,2013,05:107.

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