让化工企业与居民睦邻相处

□ 本刊记者 王旸 徐健 胡拥军 窦豆 常文峰 张路萍

“邻避效应”是最近被大家所熟知的一个词。居民或当地单位因担心建设项目对身体健康、环境质量和资产价值等带来诸多负面影响，从而激发人们的嫌恶情结，滋生“不要建在我家后院”的心理。这些被人们所担心的项目中，化工厂、加油站往往居首。正因为如此，去年中国石化启动实施的“碧水蓝天”环保专项行动中，将提升作业场所及企业周边环境质量项目作为重中之重，所属各企业积极开展污染物治理、油气资源回收等工作，为周边居民以及社会公众打消对石油石化企业的疑虑，在加快企业发展的同时，为建设最美家园作贡献。

“重口味”变成“小清新”

2013年12月至2014年3月31日，燕山石化利用近4个月的时间，完成了东、西厂区第一轮挥发性有机物泄漏检测与修复（简称LDAR）工作，共检测设备管线与组件密封点54万多个，修复泄漏点2398个，修复率达81.26%，在提升装置安全运行系数的同时，厂区异味得到明显消除，打响了“碧水蓝天”项目中区域异味治理第一战役。

安全环保监察大队环保监察组组长陈广辉介绍说，LDAR是国际上被石化企业广泛采用和认可的化工废气检测与修复技术。从2013年12月起，燕山石化配备了17台移动VOC（挥发性有机化合物）检测仪器，并发放至各二级单位，展开了第一轮挥发性有机物泄漏检测与修复工作。

为加快检测与修复进度，燕山石化对检测出的泄漏点采取边检测、边修复的方式予以消除。对一些修复难度大，需要更换元器件或者需装置停车才能修复的泄漏点，采取先制定防范措施，再择机或集中进行修复的方式，确保不影响装置正常运行。通过积极推行清洁生产，开展第一轮泄漏检测与修复，初步达到了排查、修复、控制泄漏点，最大限度降低了VOC逸散，实现了消除厂区异味的目标，厂区及周边大气质量得到进一步改善。

在上海石化，“LDAR”技术也开始广泛应用于厂区。“规模如此庞大的石油化工企业，怎么可能没有异味？”目标刚刚提出时，一些干部员工不相信。“LDAR”的先进泄漏检测和修理技术的引进，让员工看到了“消除异味”战役胜利的希望。整个战役中，上海石化所有装置完成了近百万个密封点的检测，大面积地消除了泄漏点，LDAR成为实现异味控制的有力途径。

金陵石化的异味治理则多亏了一张“环保地图”——金陵石化信息中心开发的监控公司异味的信息系统。

“环保地图”上是金陵石化生产区域的简易图，图上设立了60多个双圆。一个双圆位置表示一个责任单位，这个区域就是这个单位的环保责任区。责任区有主要生产装置，也有辅助、环保装置，还有码头、油罐、水处理装置。图上左侧的圆点反映了各个生产单位的异味情况，绿色表示没有异味，红色表示发现异味，蓝色表示生产班组没有提报异味情况，基层单位必须按照时间要求实时提报异味情况，系统根据提报状态反映圆点的不同颜色；右侧的圆点反映了安全环保处的巡查确认和点评，安环专业管理人员实施24小时巡检，需要及时确认异味提报是否准确，分析点评出现异味的原因。“只要你打开页面，公司所有生产区域环保情况一目了然，有没有气体排放、哪个地方发现异味，即使是刷油漆这样的味道，都要提报，让公司所有人员尽快了解到公司的大气状况。”金陵石化安环处副处长汪康说。

资源回收产生效益

“以前我们在接卸油品时，必须佩带防毒面具，否则无法完成作业。现在好了，即使不带防护措施，也可以正常操作。”石家庄槐安东路加油站站长刘占文说。

据专家介绍，油库、加油站在接卸油品和车辆加油过程中都会产生大量油气，这些油气主要由碳氢化合物组成，在太阳紫外线的作用下，会与大气中氮氧化物发生化学反应，产生毒性更大的光化学烟雾，不仅影响人体健康，还是PM2.5的元凶之一。如果安装了油气回收系统，则可以将作业环节挥发的油气循环回收利用，既减少了大气污染，也降低了职业病发生率，还能产生较大的经济价值。

河北石油成立省市片区三级油气回收改造工作领导小组，着手对所属在营加油站和油库的油气回收进行改造。他们根据河北省政府要求，集中资金和力量，优先完成石家庄、唐山、保定、廊坊等环京津地区加油站的改造。

为确保油气回收系统正常运行，提高油气回收率，避免操作不当带来的安全隐患和设备损坏，河北石油加大对油库和加油站操作人员的培训力度，要求库站员工正确熟练掌握油气回收操作工作流程，重点对油气回收原理、卸油区工作流程及注意事项进行讲解，规范了加油枪使用及摆放，对操作环节进行现场演示，提高员工操作技能。同时，加大检查力度，定期对油气回收系统密闭性进行自查和抽查，发现问题立即解决，确保油气回收设备处于良好运行状态。

“环保项目的钱，哪怕再多也要投。”上海石化全员认识到，资源的回收利用，利国利民利企。

在污水治理上，上海石化一方面通过清污分流和提高单位水质，有效减少源头污水；另一方面建设污水回用第二阶段工程和污水提标改造项目。污水经过升级达标后，化学耗氧量将下降到50毫克／升以下。以前只用作消防水、灌溉水、冲煤灰水的回用水，将升格为可供装置生产使用的工业水。把污水制成工业水后，将大幅节约新鲜用水。

在废气治理方面，上海石化除了花大力气开展锅炉脱硫除尘改造项目外，还着眼于塔罐、各个灌装点、污水中的溶剂。通过项目建设，实现油气收集回用、溶剂收集回炼，进而改善空气质量。

固废处理，特别是生化污泥的填埋处置，不仅成本高，而且环保风险大。去年5月，上海石化生化污泥焚烧试验项目建成投用，每天约有80吨生化污泥送往电厂，作为一种综合利用的措施，与煤炭、石油焦等充分混合后燃烧发电。

向无组织排放源VOC下“狠招”

去年以来，金陵石化给操作工“附加”查漏任务，日常巡检发现泄漏点给予10～40元/个的奖励，同时发现一个无挂牌泄漏点，扣设备员20元，待整改结束后返还。此举促进了设备泄漏的及时处置，有效治理了气体污染。

在全员“无泄漏”工作中，金陵石化制定《查漏堵漏专项竞赛考核办法》，建立专业和业余两支查漏队伍，对全部200多万个密封点实施“扫雷式”查漏，而且将所有密封点分解到岗位和职工，每个密封点都有专人日常维护。公司成功开发了无泄漏管理信息系统，分别建立了堵漏率、查漏准确率、堵漏正确率等相应的考核指标。

5月8日9时，记者经过金陵石化Ⅱ催化生产区时，看到两个穿着“防化服”的职工走在装置现场，一边走一边用仪器对管线进行“扫描”。这是公司专业查漏队正在检查装置微小的无形泄漏。金陵石化想方设法解决无形“微漏”难题，2011年专门购买目前国际最先进的查漏仪器，组建专业查漏队伍，采用国际先进的量化检测方法，实行“地毯式”查漏，将许多用眼睛无法发现的漏点一一捕捉。每月的测量点位达2万至3万个，所有炼油化工装置都被“扫描”一遍以上。“公司不断加大查漏堵漏工作力度，2013年共查出‘微漏’点6363个，整改5937个，堵漏率达到93.31%，有效减少了无组织排放。”金陵石化信息化与计量中心副主任胡江云说。

进入2014年，作为燕山石化“碧水蓝天”前期项目，橡胶一厂顺丁橡胶装置后处理单元D3、D4生产线尾气处理系统经过3个多月的紧张施工，于3月15日建成并顺利投入运行。该套尾气处理系统是中国石化系统内第一套进行尾气治理改造的老顺丁装置，燕山石化再一次走在了探索顺丁装置尾气治理的前列。

燕山石化橡胶一厂安全监察部部长张忠军介绍说，经过多次取样分析后的数据显示，采用低温催化氧化处理技术的顺丁橡胶装置后处理单元D3、D4生产线尾气处理系统运行良好，处理效率达到99.5%，无二次污染，VOC减排效果非常明显，完全符合国家及北京市环保排放标准。困扰燕山石化多年的尾气超标问题终于得到根本解决。

张忠军说，接下来燕山石化将采用更为先进的预处理加吸附吸收技术，在橡胶一厂顺丁橡胶装置后处理单元D1、D2生产线上建设新的尾气处理系统，回收处理装置产生的尾气。该项技术属于非燃烧技术，其回收效率可达到98.5%以上，具有环保与节能双重效益。据测算，建成投用后，每年可减排VOC约1880吨。