浅谈数控机床误差补偿关键技术

摘要：数控机床的自动化表现，逐步对精度、工艺等提出较高要求，利用误差补偿技术，控制数据机床，保障数控操作的可靠性。误差补偿技术是提高数控机床误差的一种，完善数控操作，规划误差补偿关键技术中的不足之处，提高疏狂机床误差补偿的应用能力。因此，本文以数控机床为背景，分析误差补偿关键技术。

关键词：数控机床；误差补偿；关键技术

随着机械制造业的发展，社会提高对数控机床的重视度，利用改良、集成与智能的思想，提高数控机床的精确度，避免影响机械制造业的发展。误差补偿关键技术有利于数控机床的发展，严格控制误差，全面把握数控制造。误差补偿技术利用数据基础，处理原有数控差距，实行强制控制，以此保障数控精度。基于误差补偿关键技术的数控机床，提高机械设备的制造水平。

1. 数控机床中的误差补偿关键技术

数控机床中的误差补偿关键技术，主要分为三类，控制数控机床的制造精度，具体如下：

1.1 建模技术

建模技术需要建立在运动学基础上，实现误差补偿。在数据机床制造的过程中，建模技术分为两类，一类是综合建模，另一类是元素建模。机床操控时，由于机械设备的原因，出现相对位移差距，影响数控机床的质量[1]。所以，利用误差建模控制相对位移，管控细节元素的误差过程，避免出现制造误差。利用综合与元素的建模方式，提升数控机床制造的精确度。建模技术不仅可以有效分析设备误差，还可真实反映误差成型，精确补偿误差。

1.2 测量技术

测量技术以误差为主，优化数控机床操作，避免制造过程中出现误差。测量技术重点控制数控机床的原始数据，规避原始误差，以原始数据为重点，设定准确数值，实现直接或间接控制。分析测量技术中的直接、间接因素，控制测量误差。第一，直接测量，规划发生误差的机床设备，直接对设备进行误差处理，例如：使用特定仪器，实行全方位检测，发现设备误差，控制设备精度，此类测量方式不利于工期比较紧张的制造；第二，间接测量，分析引发误差的因素，实行全面分析，将误差因素规划为系统模型，便于推断性处理，一般数控机床采取误差补偿时，以间接测量为主，具备操作简便、控制力度强的特点，着重提高误差控制能力。

1.3 补偿技术

补偿技术具有一定的实践能力，以上述建模和测量技术为基础，完成误差补偿操作。数控机床误差补偿关键技术包括实时状态和离线状态。实时状态是在数控机床操作过程中，检测误差并实行补偿技术，通过辅助装置，完成补偿处理。辅助装置具备自动化的特点，可以根据模型输入的数据进行结构分析，准确处理控制数据，输出实时补偿的数据。离线状态不发生在数控机床操作中，根据已经测量出的误差，实行设定，修改测定数据，补偿操作误差。

2. 误差补偿关键技术的步骤

数控机床操作中误差补偿关键技术的执行，必须遵循操作流程，体现补偿技术的优质性，排除不良因素影响。

首先,检测发生误差的关键点，分析引发误差的原因。明确各个误差间的关系，通过热变形思想，得出控制点，利用控制点补偿数控机床操作中的误差点，迅速补偿给误差模型，便于及时处理机床制造的误差。

第二,数控机床的设备位置决定制造精度，根据几何关系确定设备位置，设备的最初位置影响整体误差，采用模型的方式，实行综合测量，模拟零件、刀具的准确位置，规避误差。

第三,数控机床实行建模时，需要明确分析误差实质，利用测量和评估的方式，分析误差成因，得出误差分量后，再借助建模表达误差，确定各因素之间的影响关系，以函数为基础，实现误差补偿。

第四执行误差补偿主要通过刀具移动和部件控制，实现空间上的误差转化，尽量利用同水平逆方向的运动方式，既可以在反馈中实行中部断裂，又可以在原点进行平行移动。

第五,构建误差补偿系统后，借助评价、改进的方式，规划误差补偿关键技术的效益性[2]。一般评价该技术时，主要用到三种方式：(1)结合误差补偿关键技术实际应用，实行切削，通过研究试验表现，判断误差补偿效果；(2)激光法，以斜线为评价方向，测量误差结果，得出最终评价内容；(3)检测数控机床传感器，重点以主轴为测量对象，分析检测数据得出结果。

3. 误差补偿关键技术中的重点

误差补偿关键技术在数控机床中的应用，存在諸多重点工序[3]。第一，合理安装传感器，部分数控机床传感装置属于经验判断，不具备科学依据，影响到数控操作水平，所以必须保障传感装置的可靠性，才可提高误差补偿关键技术的时效性。第二，控制设备导热，延长识别时间，诸多实践浪费在模拟方面，实质起不到控制效果，极度影响数控机床的特性，与导热相关的机床设备，基本存在不同程度的误差，无法保障误差补偿的精确性，因此，确定控制设备的导热能力，提高导热能力，体现误差补偿全面控制的特性，严格规划误差补偿关键技术中的重点，实行科学控制，提高误差补偿的能力和水平，以此满足数控机床的操作需要。

4. 结束语

误差补偿关键技术提升数控机床的制造能力，更是体现高精度的机械设备，有利于机械行业的发展。实际误差补偿关键技术仍旧存在需要改进的问题，致力于研究补偿技术，以此完善数控机床的控制与制造，优化数控环境，达到标准指标。利用误差补偿技术，约束数控机床发展，重点提升制造水平。

5. 参考文献

[1] 裘钧.数控加工误差补偿的研究[J].中国科技信息.2012(06):23-25.

[2] 任玉珠.数控机床精度分析与研究[J].中国科技信息.2012(22):16-18.

[3] 白冰.浅谈数控机床精度再生技术分析[J].科技致富向导.2011(14):109.

作者简介

马勇（1978-），男，汉,辽宁沈阳人，电气工程师（助理工程师），本科学历，数控机床电气方向