ND钢耐酸钢板烟囱内筒制作焊接工艺重点及分析

2014-04-29 22:38:03许文涛
中国机械 2014年11期

许文涛

250100 山东电力工程咨询院有限公司

【摘要】本文对ND钢耐侯耐酸钢板的钢材成分、力学性能、使用条件、耐腐蚀原理进行了分析,并基于分析结果提出了ND钢耐侯耐酸钢板钢烟囱制作的焊接工艺方法。该焊接工艺方法对于ND耐酸钢板钢烟囱制作焊接工艺具有一定现实指导意义和应用价值。

【关键词】ND耐酸钢板;钢烟囱制作;焊接工艺重点分析

1.工程概况

菲律宾项目2×135机组工程中,全部采用钢烟囱,高70米。钢烟囱钢板内筒除顶部7米采用不锈钢外,其余全部采用ND耐酸钢板(09CrCuSb),板厚材质为5mm,焊接横焊缝一级焊缝要求,纵横缝为二级焊缝要求。烟囱内筒纵横焊缝错距大样如图所示:

由于该钢种在菲律宾项目属于首次应用,根据《DL/T868-2004火力发电厂焊接工艺评定规程》要求,要先焊接工艺评定,然后才能进行现场施焊。

2.ND耐酸钢板(09CrCuSb)的钢材成分、力学性能

耐硫酸露点腐蚀用09CrCuSb钢的在中温中浓度硫酸(如70℃、50%H2SO2溶液)中发生钝化,在表面形成1层富含Cu、Cr、Sb等合金元素的薄膜,故具有较高的耐硫酸腐蚀能力。该钢含碳量较低,Cr、Cu和Sb等合金元素补偿了由于碳含量较低可能引起的强度损失。09CrCuSb的化學成分(%)及机械性能参数如下表一所示:

材质 C Si Mn S P Cr Cu Sb δb(MPa) δs(MPa)

09CrCuSb ≤0.12 0.20~

0.40 0.35~

0.65 ≤0.035 ≤0.035 0.7~

1.1 0.25~

0.45 0.04~

0.10 0390~

550 ≥245

其碳当量计算如下:

Ceq=C+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14

=0.12+0.65/6+0.4/24+1.1/5=0.465(%)

由计算结果可知,09CrCuSb的含碳量中等,淬硬倾向较小,焊前无须预热,是一种低焊接裂纹敏感性钢材,具有良好的焊接性能。

3.ND钢耐侯耐酸钢板(09CrCuSb)的焊接工艺评定

2.1 焊接工艺方法以及焊接材料的选用

焊接方法选用手工电弧焊,焊接材料选用具有同种成分的NDS低氢钠型药皮的低合金钢碱性焊条,规格型号为φ2.5。焊接需选用,焊前进行烘干,温度380℃,时间约2h。这种焊条电弧燃烧稳定,药皮可均匀熔化,飞溅小、成型美观,脱渣易清楚,且焊缝具有优异的抗硫酸露点腐蚀性能。为保证焊缝全融透及焊接头性能,便于背清根和减少变形,选用单边 V型坡口,根据现场施焊位置进行了平焊和垂直俯位的手工电弧焊工艺试验,采用对接一种坡口型式,试板材质09CrCuSb。

2.2 焊前准备及坡口形式

为确保焊缝质量,焊件坡口尺寸及型式应符合图样和工艺规定,施焊前须将坡口两侧各50mm范围内的油漆、污物及毛刺等清理干净。在保温筒中按规范要求烘干焊条。

焊缝的坡口形式及焊接次序如下图:

2.3 焊接工艺参数

表二:焊接工艺参数

焊道层次 所用焊条 焊接方法 焊条直径(mm) 焊接电流(A) 焊接电压(V) 焊接速度cm/min

1 09CrCuSb SMAW φ2.5 100-120 20-22 8-15

2 09CrCuSb SMAW φ2.5 110-130 21-23 13-21

2.4 焊接工艺过程控制

焊接过程中要做到如下要求:

a. 按工艺规范严格控制线能量,避免降低焊接接头的力学性能。

b. 定位焊长度与宽度应与材料厚度及焊接位置适宜,焊前将定位焊部位两端磨平。为避免根部焊道与定位焊的连接处出现裂纹,焊至定位焊部位之前用砂轮机将定位焊缝全部磨掉,防止产生未焊透缺陷。

c. 引弧必须在坡口内进行,因为电弧伤及母材表面时会降低该出耐蚀性。焊缝的起点可能会有气孔出现,在焊缝末端可能会有缩孔裂纹,这是焊弧突然熄灭发生收缩引起的。解决办法是磨掉所有的起弧点和收弧点。

2.5焊接完毕后的检查

在稀硫酸腐蚀条件下,焊接接头带有裂纹或未焊透等缺陷时,5mm厚的09CrCuSb钢在1-2个月内就会腐蚀穿透,因此特别注意焊后必须按技术要求对焊缝进行全面检查。检查按照如下要求:

a. 焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷,不得保留熔渣和飞溅物。焊接表面不允许咬边,焊缝与母材呈圆滑过渡。

b. 为保证该钢的耐硫酸露点腐蚀性能,不仅要求其具有合格的化学成分,还要保证焊接接头无裂缝、咬边等缺陷,焊接接头必须进行100%探伤检查,符合JB 4730-94Ⅱ级为合格。

2.6 焊接完毕后检验结果

表三:试件检验结果

X射线探伤 弯曲试验 拉伸试验(Mpa) 宏观实验金相

共拍片 结果 面弯 背弯 试件1 试件2 试件1、2

2张 Ⅱ级以上 合格 合格 425,

断母材 405,

断母材 合格

根据实验结果可以看出,所拟定的焊接工艺满足焊缝接头的使用要求,所评定的焊接工艺完全可以应用到现场的施工中。

4.ND耐酸钢板钢烟囱内筒产品焊接工艺重点总结

ND耐酸钢烟囱内筒横焊缝为一级焊缝,要求100%的超声波探伤;纵焊缝为二级焊缝,要求20%的超声波探伤。焊缝要求较高。为保证焊接质量应该做到以下要求:

a. ND耐酸钢板焊接性较好,使用手工电弧焊的焊接方法能够获得符合要求的焊接焊缝;

b. 焊接过程中必须严格按照本文中所述要求,清理定位焊焊点、起弧点和灭弧点焊点;

c. 焊接过程中严格遵守本文所示的焊接工艺要求,控制焊接能量输入;

d. 焊接完毕后,认真进行焊后检查,防止各种表面焊接缺陷(比如裂纹、气孔、弧坑、夹渣、飞溅物等表面缺陷产生,以防影响钢板的耐腐蚀性能。发现表面缺陷要认真处理,以延长设备的使用寿命。

e. 要制定完整的焊接工艺作业指导书,并严格执行,才能保证最终的的焊接质量。

5.参考文献

[1]《钢结构工程施工质量验收规范》.GB50205-2001.

[2] 《建筑钢结构焊接技术规范》.JGJ-181-2002.

[3]罗晓君.耐硫酸露点腐蚀用ND钢板的焊接[J].石油工程建设,2000,(4):28-30.

[4] 郑文龙 等. 耐硫酸露点用ND钢及其应用.压力容器,1998,(12),36-39.

[5] 浙江临安电焊条厂.CB94-01NDS,电焊标准.

[6] 郑文龙 等. 耐硫酸露点用ND钢性能及其使用情况.压力容器,1997,(14),19-39.