一种自动切割筛分装置的概述

摘要：针对目前烟梗生产线前端预处理段影响生产质量和生产方式较落后的缘由，以分析和实践为主，介绍采用自动切割筛分系统处理烟梗的模式，能够将装有烟梗的梗麻包自动切割并将烟梗和割开的残袋、梗拐、杂质、结块物料进行有效筛分。得出该烟梗预处理系统提高了后续烟梗加工的质量，降低了工人劳动强度和改善了生产环境，与先进的梗线更加匹配的结论。

关键词：自动切割筛分装置、梗拐、筛分、降低劳动强度、改善生产环境

1.目前烟梗预处理现状

1.1.延吉卷烟厂目前烟梗的包装物普遍采用麻包，生产现场的开包上料基本上都采用人工方式。由于烟梗的含水量较低，在运输和贮存过程中烟梗之间相互摩擦会产生很多粉尘，因此采用人工开包有以下缺点：环境污染严重、威胁操作人员身体健康， 劳动强度大、需要的操作人员数量多，生产现场凌乱、与卷烟行业连续化、现代化的生产线不协调。

1.2.目前烟梗中有很多梗拐，给后续加工带来很多问题，尤其在压梗切梗工艺段，会出现跑块现象。

2.装置的主要结构：

2.1.梗麻包自动切割筛分机：由割刀装置、滚筒筛、中间支架、进料斗、麻袋压榨机、清刷滚筒机构六部分组成。

2.2.进料斗：由需方上游提升皮带机投料，由料斗中快速转动的刀片将包装袋割开。

2.3.滚筒筛：被割开的残袋和烟梗滑入滚筒筛进行筛分。筛分后烟梗通过导料斗滑落到需方下游水平皮带机上，破损的麻袋、梗拐、杂质、结块物料被滚筒筛带出机体。

2.4.中间支架：框架支撑。

2.5.麻袋压榨机：将破损的麻袋压榨回收。

2.6.清刷滚筒机构：清理滚筒，避免烟梗堵塞筛网孔。

3.该装置的工作原理：

麻袋装原梗从上游提升皮带机缓慢跌落到料斗中的缓冲板上、并延缓冲板下滑，在下滑过程中由快速转动的两组刀片将麻袋割开，被割开的残袋和物料滑入滚筒筛中进行筛分，从滚筒筛落下的物料由导料斗落到下游皮带机上，破损的麻包袋、梗拐、杂质、结块物料被滚筒筛带出机体。由滚筒筛分离出的残袋可由残袋压榨机将体积压缩、并压入编织袋或残袋斗中。

4.具体实施方式

如图1、2所示，在实际生产时，装有烟梗的麻包从上游提升皮带机缓慢跌落到进料斗1中的缓冲板上、并沿缓冲板下滑，在下滑过程中由快速转动割刀装置2将麻包割开，被割开的残袋和烟梗滑入滚筒筛3中进行筛分，从滚筒筛筛分出的烟梗由落料斗7进入下游皮带机上。残袋、梗拐、杂质、结块物料被滚筒筛3带出机体。由滚筒筛3分离出的残袋由残袋压榨机5将体积压缩、并压入编织袋或残袋斗中，回收为再生物资。滚筒筛3设有清刷滚筒机构6用于清理滚筒，避免烟梗堵塞筛网孔。中间支架4为一密闭负压箱体，自动切割产生的粉尘进入除尘系统、无外溢现象，降低了生产车间粉尘浓度，减轻了环境污染。

5.适用范围

梗麻包自动切割筛分机适用于卷烟厂麻包不回收的梗等物料切割破袋分离物料，在化工、塑料、污水处理、基建等其他行业也可以广泛使用。梗麻包自动切割筛分机具有工作性能可靠、消耗功率低等特点，它特别适合高粉尘、有毒、易燃、强腐蚀、和人员不宜接触的场合使用。

6.运行效果

实际生产中按改进后的工艺流程运行了几个个批次后，总体效果明显，现场操作工反映情况较好，现场环境有了明显的改善，自动化生产进行连续有序，叉车工的工作时间也有所减少，工人更加轻松。并且，后续加工后梗丝的品质在测定时也有了一定的改善。

7.结束语

梗麻包自动切割筛分机，其能够自动打开麻包，并能够将残包和烟梗进行分离，避免了因采用人工打开麻包而带来的易对工作人员的健康造成威胁、劳动强度大、需要工作人员数量多及生产现场凌乱的问题。

参考文献：

[1]设备故障诊断工程[M]，冶金工业出版社，2001，虞和济、韩庆大、李沈。

[2]实用轴承技术手册，机械工业出版社，2003，卜炎。

[3]旋转机械故障机理及诊断技术，机械工业出版社，1997，马九荣

作者简介：

刘广洲（1982.12-）男，吉林安图人，本科， 工程师。吉林烟草工业有限责任公司工作，目前主要负责和从事设备技术改造，具有较丰富的项目管理和实践经验。