原煤手选皮带排矸系统的优化设计

程荣

摘要：内容主要讲解了国内石炭系千万吨级矿井排矸工艺的重新优化设计。

关键词：千万吨级矿井 排矸系统 优化设计

近年来由于煤田的大量开采，侏罗系煤田已经进入枯竭，现又延伸到石炭系煤层，我同煤同发东周窑矿就是其中一个以千万吨矿井命名之一，石炭系原煤矸石含量较高，由于是千万吨级矿，人工排矸跟不上机械运转速度，为了降低工人的劳动强度及提高原煤煤质，特将原设计捡矸石改为捡煤来进行改造。

原煤手选皮带改造是打破原设计思路，靠人工在手选皮带上将大块物料中的煤块捡出进入破碎机破碎，重新进入运输系统存入原煤仓；物料中的矸石直接由手选皮带经排矸簸箕排出至矸石场。

一、改造方案简述

1、破碎机移位

初始原煤破碎机在工字钢轨道（270mm*270mm工字钢）上稳装，需延长工字钢轨道，改造需将破碎机沿轨道平行移动七米。

同时为了移位后的破碎机下料需要，需预先在移位后的破碎机身下的楼板地面开孔，大小为2m*1.8m。

相互位置请参考示意图

2、破碎机进料筒与出料筒的改造

104手选皮带两侧原有四个下料筒（排矸），需将四个排矸导料筒改向延伸至移位后的破碎机进料孔，排矸筒的作用也转变为煤块导料筒。

移位后的破碎机需重新加工下料筒（位置如图所示），破碎机移位完成后将下一级皮带上的导料槽、挡煤板及缓冲托辊移动至新的出料筒落料位置。

3、新增的外排矸石簸箕

新增的外排矸石簸箕沿用了部分104手选皮带头的下料筒，由二层楼顶位置伸向侧面窗户，具体位置及尺寸如图。材料选用双层钢板，外层轮廓使用普通10mm钢板制作，内部受力及耐磨使用16mm锰钢耐磨钢板做内衬。

一、 改造所需材料预估

序号 材料名称 规格型号 单位 数量 用途

1 工字钢 270mm*270mm

每根7米 根 2 延长破碎机轨道

2 矿用工字钢 11# 米 54 固定破碎机新下料筒，及排矸簸箕下部支撑框架

3 钢 板 10mm m2 60 制作各部位下料筒及排矸簸箕使用

4 锰钢耐磨钢板 16mm m2 45

5 角 钢 50*50*5 米 30 各部位下料筒制作接口用

6 螺栓 M16*50 条 200

二、施工顺序考虑

为了尽量不影响生产的正常进行，必须严格考虑施工顺序的问题。

破碎机进料口可采用分段施工的方式，在生产期间就可先行改动两个下料筒，另外两个下料筒仍然执行排矸任务，等待排矸和排煤系统改换完成后，利用检修班时间把另外两个下料筒改过来。

破碎机移位后的下料筒（上106皮带）在地面上的开孔、下料筒及下料筒的固定、106皮带导料槽可提前施工。

排矸簸箕的下部支撑结构大部分可提前施工，排矸簸箕在破碎机外部的结构也可提前施工。

延长破碎机轨道也可提前施工到位。

需要停产施工的是，破碎机的移位以及排矸簸箕位于104头下料筒正下方位置的部分的施工，同时加固排矸簸箕支撑架。

作者简介：

大同煤矿集团同发东周窑煤业有限公司

皮带队 程 荣