母液废水铁炭处理后续成本控制

摘 要：染料化工母液废水经过铁炭微电解处理后，仍需大量的碱对其进行中和方可进行生化处理，中和成本较高。提出了一种新的思路，结合实际工程中的应用论证，表明能够有效降低成本，同时达到以废治废的效果。

关键词：铁炭微电解；母液废水；印染废水；以废治废

引言

随着铁炭微电解技术在高浓度有机废水中的广泛应用，其后续处理成本的控制成为大家关注的焦点。废水经铁炭微电解后pH值在5左右，此时必须将pH调至8后方可生化处理，然而在调pH时大家会发现所用碱的量并没有比铁炭微电解处理前减少，其中和成本其实是比较高的。

铁炭微电解作为一种废水预处理的手段，之后往往都需要经过生化处理，水质才能达到排放标准，因此这中和的过程必不可少，如何降低这部分成本是此类企业污水处理成本控制的方向之一。

1 项目概述

绍兴某染料化工有限公司专业生产各类分散染料及其中间体，企业车间排放废水情况：母液废水约80m3/d，pH为1，CODCr约为7500-10000mg/L，水洗废水约1500m3/d，pH为6，CODCr约为800-1000mg/L。对车间排放废水采取了母液收集措施，母液废水通过铁炭微电解处理后与水洗水混合，然后加熟石灰（用量4.5t/d）中和后再进行生化处理，处理达标后统一纳管输送至绍兴水处理发展有限公司进一步处理。

2 以废治废降低中和成本

通过技术上的分析，母液废水经铁炭微电解处理后，水中含有一定量的Fe2+，且仍具一定酸性，故设想是否可以将其用于处理碱性印染废水，从而达到以废治废的效果。

技术分析及原理：

（1）铁炭微电解

铁炭微电解反应后，水中部分H+以H2形式释放到环境中，使得水的pH随反应的进行逐渐升高，与此同时，水中的Fe2+含量逐渐增加。

（2）碱性印染废水的混凝沉淀过程

碱性印染废水中的OH-与Fe2+反应形成不溶性的Fe（OH）2，通过混凝沉降的过程使废水的CODCr得以降低。

3 实际案例效果

绍兴某印染有限公司主要经营T/R弹力R/T水磨毛系列，全棉弹力染色及面料拉毛等各种化纤产品的印染及加工，企业车间排放废水情况：废水水量约2000m3/d，pH>13，CODCr约为3500-5000mg/L。该企业为老印染企业，碱减量废水无法单独收集处理，故废水中含碱量较高，CODCr也相对较高。

该企业平时物化处理用硫酸亚铁混凝沉淀，之后再进行生化处理，处理达标后统一纳管输送至绍兴水处理发展有限公司进一步处理。

用本案例中染料化工企业的铁炭微电解处理后的水代替硫酸亚铁药剂，前后处理效果进行对比。

各参数对比统计表

通过上表可知，铁炭微电解处理后的水与硫酸亚铁药剂相比，CODCr的去除率两者相差无几，此技改方案可行。

4 经济概算

4.1 染料化工企業

本案例中的印染企业废水水量为2000m3/d，其铁炭微电解处理后的水物化用量为32.5‰，故日用量约为65m3，染料化工企业只需中和其剩余的15m3铁炭微电解处理后的水，企业熟石灰总用量由原先的4.5t/d降至1.2t/d，熟石灰价格按700元/吨计，技改后每吨水的处理成本可直接下降约1.47元。

4.2 印染企业

技改前由于其废水中碱含量较高，硫酸亚铁的用量较大，日用量约为16.6吨，硫酸亚铁按100元/吨计，技改后每吨水的处理成本可直接下降约0.83元。

5 结束语

铁炭微电解处理后的水用于处理碱含量较高的印染废水效果较好，可作为染料化工母液废水经铁炭微电解预处理后的一种新的处理途径，达到以废治废的效果。

作者简介：杨王钢（1984-），男，浙江绍兴人，毕业于浙江林学院，本科，从事环境工程设计。