煤矿开采的巷道布置与采煤工艺技术

张鹤皋

【摘 要】随着我国的煤炭产业不断发展，煤矿的开采技术也有了很大提高，因此，煤炭的开采在质量也效率上都有了可靠的保证。煤矿开采中巷道的布置和采煤的工艺技术一直煤矿开采工作中的重点内容，如果处理不好，也将会直接影响到煤矿的生产效率，并且还会产生一定的安全隐患，所以对煤矿开采过程中的巷道布置和采煤的工艺也将有着非常重要的意义。本文就这一内容就行全面的分析和说明。

【关键词】煤矿开采；巷道布置；采煤工艺技术

1 煤矿巷道布置所包含的几点内容

1.1 近距离煤层回采巷道布置

近距离煤层回采巷道布置工作需要对采煤区的环境有一定的掌握，根据实际情况来设置上部高度和下部高度以及倾斜长度等，并且确定采煤层和近距离煤层等。其中巷道的布置要保证提高采煤的效率，因此巷道的布置不仅要满足合理性，同时还要重视对开采成本的控制，主要的形式有以下几点内容：首先，在第八煤层中设置打孔送巷，并且保证巷道的位置能够符合标准要求。其次在巷道进行挖掘施工过程中，要在第九煤层的位置设置好联络巷，从而保证每天在挖掘后能够更好的进行运输。最后，在巷道的断面要设计出相应的框架支护，这样做的目的也是为了提高开采的安全性，同时也能有效的提高开采的效率。而这种形式的巷道布置通常都是要根据实际情况来具体进行安排，在具体施工过程中有着一定的伸缩性，但主要目的开始为了提高开采的效率，并且提高煤炭的开采质量，因此可以看出，对于减少煤炭开采工作的困难也有着重要的作用。

1.2 对于高瓦斯煤层巷道的布置

针对这种类型巷道的布置，需要考虑的影响因素较多，其中瓦斯是影响巷道布置为关键的因素，如果处理不好，将会发生严重的安全事故，因此，在进行巷道布置的过程中，首先要对瓦斯的含量有一个清楚的了解。在巷道布置的过程中，要保证煤炭开采工作区内有良好的通风口，如果有条件的话可以建立起相应的通风系统，并且保证通风系统的设置不会影响煤炭的开采，这样也能够更好的使煤炭开采工作能够在一个相对较为安全的环境中进行。

1.3 针对残煤开采的巷道布置

残煤开采巷道的布置需要对原有的巷道进行保留，同时利用原有的巷道来对巷道的布置进行重新安排，如果煤层下部有公共巷道，就需要设置多种巷道，以开采效率为基本前提来保证巷道设置的合理性。同时残煤开采巷道的布置要遵循回收煤炭资源利用的原则，尽可能的加强对煤炭资源的合理利用。而巷道的布置需要根据原巷道的位置和构造来进行，并且保证巷道设置尽可能的减少改动，这样能够有效的降低成本的投入，对于提高开采的效率也有着非常好的作用。同时，巷道设置时还要注意加强对安全措施的布置，以避免安全事故的发生。

在煤炭在开采时通常会出现各种各样的情况，对于工作人员的安全会构成一定的影响，因此巷道的布置一方面要保证煤矿开采的质量和效率，另一方面要加强对安全措施的控制，只有这样才能更好的保证巷道设置的合理性。

2 采煤的工艺技术以及具体操作

2.1 装煤和割煤

煤矿的开采工作是一项对技术要求较高的工作，因此对于器械的使用和施工工艺的控制也是非常重要的步骤。在煤层较为平缓时，对矿区内的割煤工作要采用双向的方式。采煤机需要按照规定的流程来进行切割作业，装备的步骤也要按照规定的要求来进行，在工作中双向割煤的方式一次可以进行两次切割，切割后，利用运输机将剩余的浮煤运送到中部的槽内，而后通过人工的方式来将运输机意外的散落的煤装回运输机内。同时，在割煤机进行割煤之前，操作人员要对割煤机进行相应的检验，保证割煤机能够正常运行使用方可进行工作，从而避免在工作中出现故障，而一旦在工作过程中出现问题，那么就要及时的对割煤机进行处理。另外，采煤机在工作时，操作人员需要对滚筒进行调整，保证切割祖业过程中煤壁能够保证是一条直线，对于提高工作的效率也有着很好的作用。另外，在煤层有较大倾斜角时，采煤机需要采取单向割煤的操作方式。采煤机从尾巷开始，到头巷结束，而后反复的进行采割操作，运行的过程中需要对前滚筒进行相应的处理，保证后滚筒能够顺利的完成割煤和装备的相关操作。而在割煤的过程中常常会出现溜头下窜的现象，为了避免这种现象的发生，要将担架形式的顺序进行相应的转换。而在煤层倾斜角相对较大时，支架的分组要适当的前移，而后将滚筒的位置相应的进行调整。采煤时，进刀的方式也要保证合理性，通常都会采用端部斜切的进刀方式，这种方式对于提高采煤的速度有着很好的作用。此外，采煤机在作业到巷尾时，滚筒的位置也要进行调整，左滚筒要相应的下降，而右滚筒要适当的进行提升，如果采煤机的输送能够保证顺利的进行，那么采煤的方式就尽可能的保持不变，避免因变动而产生不必要的操作失误。

2.2 移架操作

在煤矿开采中，工作面支架方式多采取手动邻架，新暴露顶板支护采取单架依次顺序移架方式，其移动步距与截深相等。在煤矿开采过程中，采煤机割煤后应马上进行移架，并支护新暴露顶板。如煤矿顶板压力较小且顶板完整时，移架应滞后采煤机后滚筒5架左右，如煤矿顶板压力较大，顶板较为破碎时，为保证煤矿开采安全性，其移架应滞后采煤机前滚筒2架左右，采取超前支架方式。如在实际采煤过程中，移架速度相对采煤机运行速度较慢，则需要降低采煤机牵引速度，或停止采煤机进行移架。在移架操作过程中，应重点对顶板状况进行监控，其顶梁下降不宜过多，支架顶板与顶梁间距应保持在150-200mms范围内。如立柱下降量较小，可以不进行平衡千斤顶操作，能够同时进行降柱操作与移架操作。如煤矿顶板较为破碎时，移架后应将操作平衡千斤顶，通过千斤顶将顶梁前端上翘，提高顶梁支护力，减缓新暴露顶板下沉问题。如煤矿顶板坚硬完整时，可以通过平衡千斤顶将支架顶梁后端上抬，提高顶梁后端支护力。为保证移架后矿井的安全性，在移架操作后需要做好接顶作业，保证移架后支架初撑力超过泵站压力的80%。

3 移端头支架过程中应注意的问题

为保证煤矿开采安全性，应做好安全防护措施。在端头支架移动之前或工作人员经过端头伞檐时，应对伞檐位置进行检查，查看端头支架是否存在活石或零皮等安全隐患。如发现支架存在安全隐患，则需要进行处理，消除安全隐患并移架。在移架操作之前，将支架座箱附近矸石及浮煤进行清理。在移架操作时，将邻架操作手把设置到推移刮板输送机位置，如在推移过程中阻力较大，则应查明原因。进行支架降柱，应遵循先降后柱再降前柱与前梁的原则。

4 移架推移刮板输送机后拉转载机与缩带式输送机

在拉转载机之前，需要对机头位置巷道布置情况及顶板状况进行检查，重点保持接线嘴与电缆到煤壁之间的距离符合要求，如出现与巷道顶板擦碰，应及时处理。转移载机之前应对载机附件浮煤及杂物进行清理。进行载机移动时，载机两侧不应有工作人员停留或作业。在缩带式输送机应用时，应检查转载机头与带式输送机机尾位置巷道高度，对输送机周边杂物进行清理，保证输送机通行空间。为保证输送带有足够张紧力，应采取带式输送机张紧绞车。

【参考文献】

[1]刘贵海.煤矿开采的巷道布置与采煤工艺技术[J].科技风，2012（22）：138.

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[3]张连东.刍议煤矿开采中采煤技术的处理与应用[J].大观周刊，2011（23）：134.

[责任编辑：曹明明]