关于利用网络技术提高制模速度的探讨

韩世平

摘要：本文通过比较国内外模具交模周期，看出了国内制模速度较国外有较大差距。为了保证模具交付周期，通过活塞注塑模具制作实例，对利用网络技术提高模具制造速度进行了探讨。

关键词：活塞注塑模 网络技术 模具制造

当今社会，市场竞争激烈，企业要生存、发展，一是靠好的产品质量，二是靠新产品研发，使产品不断更新换代，只有这样，企业才能在市场大潮中站稳脚跟，而不被淘汰。大多数新产品（如家用电器、汽车、摩托车的壳、罩、五金件等）在批量生产前，都要首先制作模具，模具制作的快慢，直接影响到新产品投放市场的速度。因此，模具交货期是模具制造合同的主要条款之一。国内注塑模具一般需45天左右交货，复杂模具需90天或更长时间交货。而国外复杂模具一般不超过45天交货，有的根据用户特殊要求最短不超过20天交货。由此看来，国内较国外制模速度有较大差距。为了提高模具制造速度保证按期交付合格的模具，本人经过探索、实践，摸索出了利用网络技术提高制模速度的路子和方法。下面通过一活塞注塑模具的制造实例，对利用网络技术提高模具制造速度进行了探讨。

有一套活塞注塑模具（产品替代德国进口，零件图见图1），8月25日定的合同，要求10月10日（45天）交模。首先分析产品结构，经过讨论后确定产品的模具结构（详见图2），然后根据合同要求，利用网络技术绘制出“活塞注塑模45天交模期模具制作网络图”（详见图3），图中粗箭头线路为制模主工序，细箭头线路为制模辅助工序。根据此网络图，设计、采购及生产管理人员分别按进度要求安排模具零件图设计、原材辅料和标准件购买及零件粗、精加工；如需加班，可及时安排二、三班或星期天生产。从图3可以看出，模具合同签订后，及时分组讨论确定模具结构方案，安排设计人员设计模具总结构图，并定出标准模架规格型号、镶件材料和标准件规格、数量；之后，设计人员设计模具零件图，同时采购人员购买原材料及标准件，原材料到厂后进行进行零件粗加工和热处理，热处理后进行磨镶件和滑块，进一步进行线切割和电火花精加工；在进行上面主工序加工的同时，其它辅助工序照样进行，如购买电极材料、电极下料、加工中心编程、加工电极、车床精加工型芯（型芯材料为预硬718）及在模板上加工孔槽、水道等；镶件及型芯加工完毕并经检验合格后，进行模具总装配和试模，质检人员检测试出的塑料样件，发现问题及时修模，直至试出合格样件，修试模完成后将模具作防锈处理，入库后等待交模。由于该模具制造过程中使用了网络技术，按网络图加工，90月30日初次试模，为修模提供了充足时间，保证了按时交付合格模具，受到了用户好评。

该网络图简单、实用，适用于各种模具制作，在国内模具制作中具有广泛地推广价值。使用网络图制作模具，既可保证按期交模，避免因拖期交模造成的货款拖欠问题，同时又维护了模具制造企业的信誉。