屏蔽泵运行状态判断和故障分析

赵玉兰

摘要 从屏蔽泵运行状态判断，对常见故障原因进行分析，从而排除故障。

关键词 屏蔽泵；运行状态；故障分析；排除故障

屏蔽泵也称之为密封泵，是离心泵系列中的一种特殊结构的泵，是由离心泵和三相异步屏蔽电动机同轴构成，主要优点是电机和泵一体化结构，全部采用静密封，不需要机械密封，达到了无泄漏的目的。全封闭、无泄漏结构可输送有毒有害液体物质，是防止有毒有害和贵重液体泄漏的理想设备，是促进生态环境的净化和避免环境污染的最佳设备。为此在石油、化工行业中得到了普遍运用。

屏蔽泵因其结构简单、紧凑，维修方便，而且在绝大多数情况下，屏蔽泵故障表现为轴承内圈径向磨损，轴套、推力盘腐蚀、磨损、烧结，这时只需要根据磨损情况更换轴承、轴套、推力盘即可，操作简单、方便。时间一长，使我们对其轻视之心渐起，认为屏蔽泵的维修毫无技术含量。但事实情况并非如此，屏蔽泵的运行状态分析、故障原因分析及排除方法的分析是非常丰富的。

1. 屏蔽泵运行状态判断分析

屏蔽泵TRG表是判断转子轴套与石墨轴承径向间隙和电机正反转的有效在线监测仪器。

屏蔽泵TRG表故障判断分析：

1）TRG表指示逐渐增大，表针不摆动，说明轴承磨损增大或电源电压升高。

2）TRG表指示增大进入黄区，轴承径向间隙增大。

3）TRG表指示突然增加，说明检测模块损坏或TRG表损坏。

4）TRG表指示未增大，而振动增大，说明轴承端面磨损，轴向间隙增大。

5）TRG表指示摆动无规则，电泵电量、压力不稳，内部声音不正常或电机局部发热，这是由于系统循环不正常，流量不足或有气泡，检查循环液管路，检查电泵类型是否符合工艺要求。

6）TRG表指示摆动大，轴承引起干磨或进口汽化严重。

7）TRG表指示突然上升至红区，表针规则性摆动幅度增大，而且是停机后再启动故障消失，这是由于转子笼条涨开造成局部断条，要及时更换同型号转子。

8）TRG表指示突然上升至红区，表针规则性摆动幅度增大，伴随泵内声音不正常，这主要是由于叶轮晃动、转子轴弯曲、口环磨损，要拆机检修。

9）新运行泵TRG表指示在红区，就需判断电源是否反接。

10）TRG表指示0.5，一相电流为零，这是缺相，应重新接线。

11）TRG表指示忽大忽小或摆动，且这种现象是短暂的，这是管路混入异物或所输送液体物料聚合或沉淀的原因，要及时清洗泵及管路。

12）泵运转正常，电源线正接反接表针指示始终大于0.75，有时停转一段时间再启动表针正常，这是模块或TRG表损坏，TRG表回路系统接地，检查模块输入、输出参数，检查电表参数，检查模块、TRG表是否接地。

13）TRG表针无指示或只是反向，原因是模块极性装反、模块选用错误。

14）TRG表针在某位置不动，只是针被卡住了，要检查或更换仪表。

15）在停泵时TRG表指示未恢复为零，原因是受变频器或其他电子干扰，检测线圈有故障或损坏，TRG表有缺陷。

2. 屏蔽泵常见故障判断分析

2.1 泵无法起动，原因有：

（1） 电源缺相，检查接线。

（2） 绝缘不良，检查绝缘电阻值并干燥电机。

（3） 转子卡住，拆卸检查轴承是否烧坏和转子组件有无触碰。

2.2 泵体温度高，原因有：

（1） 绝缘不良，检查绝缘电阻值并干燥电机内部。

（2） 叶轮与壳体或转子与定子接触，重新检修.消除起因。

（3） 轴向推力平衡不良，消除不平衡因素。

（4） 旋转方向不正确，变更电源接线确认转向。

（5） 工艺技术指标不符，重新调整。

（6） 液体循环管堵塞，检查清洗循环管。

（7） 冷却水管道堵塞，检查清洗冷却水管道。

（8） 石墨轴承磨损过大，转子干磨定子套，更换石墨轴承，修理或更换转子或定子。

（9） 泵内无介质，检查处理。

（10） 出口阀未打开，打开出口阀。

（11） 气蚀，消除气蚀原因。

2.3 泵流量不足，原因有：

（1） 叶轮流道堵塞，检查清洗叶轮。

（2） 进出口管道及阀门堵塞，清扫进出口管，清除堵塞。

（3） 叶轮密封环磨损过大，更换密封环。

（4） 叶轮腐蚀磨损，更换叶轮。

（5） 旋转方向不正确，变更电源接线确认转向。

（6） 产生气蚀引起，重新排气，消除起因。

（7） 吸入侧有空气混入，消除起因。

（8） 过滤器堵塞，清理过滤器。

2.4 泵振动异常或噪音，原因有：

（1） 石墨轴承磨损过大，更换石墨轴承。

（2） 泵轴弯曲，校直或更换轴承。

（3） 叶轮腐蚀磨损，转子不平衡，检查更换叶轮、转子找平。

（4） 叶轮与泵壳摩擦，调整轴向间隙。

（5） 叶轮堵塞，检查处理。

（6） 流量太大，关小出口阀门。

（7） 地脚螺栓松动，紧固地脚螺栓。

（8） 轴向推力平衡不良，消除不平衡因素。

（9） 管道系统的振动冲击，检查管道系统.消除起因。

（10） 气蚀，消除气蚀起因。

（11） 异物混入，检查管道系统及过滤器，清除堵塞。

（12） 吸入侧有空气混入，消除起因。

2.5 泵扬程达不到规定值，原因有：

（1） 叶轮损坏，检修或更换叶轮。

（2） 流量过大，调整排出阀开度使流量达到规定值。

（3） 异物混入，检查管道系统及过滤器清除堵塞

（4） 旋转方向不正确，变更电源接线并确认转向。

（5） 管道阻力损失过大，消除起因。

（6） 气蚀，消除气蚀起因。

（7） 叶轮被堵塞，清扫，排除堵塞。

（8） 吸入侧有空气混入，消除起因。

2.6 电动机电流过载，原因有：

（1） 绝缘不良，检查绝缘电阻值并干燥电机内部。

（2） 叶轮和壳体接触，检查各有关部件，清除起因。

（3） 转子卡住，检查轴承是否烧坏或各部件的配合是否正常。

（4） 轴向推力平衡不良，消除起因。

（5） 异物混入，检查管道系统及过滤器清除堵塞。

（6） 工艺技术指标不符，重新调整。

2.7 轴承损坏，原因有：

（1） 轴套腐蚀或磨损，更换轴套、轴承。

（2） 轴弯曲变形，校正更新。

（3） 轴承磨损，更换轴承。

（4） 断流运转或流量过少，调整流量并更换轴承。

（5） 冷却水流量及润滑液流量不足，加大冷却液流量，消除异常因素，更换轴承。

（6） 泵气蚀严重，泵前过滤器阻塞和配管工艺不合理，经常清理过滤器和增加过滤面积，改造配管或泵改型。

（7） 冷却润滑系统阻塞，定期清理和清洗此系统和泵体冷却夹套。

3. 结束语

上述判断过程中要综合考虑泵的声音、振动、温度、电流、泵出口压力、流量、TRG指示等各种运转状态，不能只对泵的某一类运转现象进行片面的分析，更不能唯监测器论，只有这样才能对泵的运转状况作出快速准确的判断，从而及时排除故障。

4. 参考文献：

[1] 梁超国著。屏蔽泵的结构、原理及其应用。化工设备设计，1998

[2] 冯存涛著。 浅谈屏蔽泵的维修。广州化工，2011

[3] 薛敦松。石油化工厂设备检修手册。中国石化总公司情报研究所，2007

[4] 陈媛媛著。浅谈屏蔽泵的性能特点及选型。企业技术开发。2011

[5] 陈鸿飞著。屏蔽泵故障分析与处理。石油化工应用技术论文集。2004