试漏机常见故障诊断及维修

黄圣龙　覃长刁

摘 要：介绍试漏机工作原理及其主要作用，对试漏机在使用过程中的常见故障的诊断及维修作了简要分析，如气压故障、液压故障及检测仪器故障等。

关键词：试漏机；气压故障；液压故障；检测仪器故障；维修；

Abstract： Introduction leak testing machine works and its main role， A brief analysis of the common malfunction diagnosis and maintenance for the leak testing machine.Such as air pressure malfunction， hydraulic malfunction and testing instrument malfunction.

Key words： leak testing machine； Auto Parts； Auto Parts

对发动机及其主要部件曲轴箱和缸盖进行气密性试漏检测，不仅能提高产品质量；预防漏气提高发动机的输出功率，预防漏水减少故障，预防漏油以节能，预防三漏提高发动机的环保质量；而且降低成本；适时试漏，可降低制造加工成本；充分试漏，降低服务成本。此外还能适应自动化大批量生产。

密封性是相对的概念，依据泄漏的理论和实践理论，漏气的零件不一定漏水，对发动机的零件如何确定漏与不漏呢？ 通常的做法是给出允许的最大泄漏量，并应规定检测所需时间、工作温度和工作压力等。

柳州五菱柳机动力有限公司机加工车间从广州市嘉特斯机电制造有限公司购买了1台发动机曲轴箱油道试漏机。该设备专门用于对发动机曲轴箱油道的泄漏检测；被测工件封堵后，利用洁净、干燥的空气介质通过ATEQ F520测漏仪器，对被测工件内腔自动进行充气、平衡、保压、测量、排气；显示测量后泄漏量的大小。如果显示的测量结果符合工艺要求，工件经自动排气、松夹后，被自动送到下道工序后人工取下。如果显示测量结果不符合工艺要求，该设备发出报警，同时配备的夹具自动下降将工件浸没水中，人工观察工件泄漏部位，观察完毕， 夹具自动上升，工件松夹，取下工件。该设备的优点是测试结果定量显示，并能观察工件泄露部位， 测试节拍短，运行可靠、经济。

1.差压动力检测方法的工作原理

泄露检测方法有多种多样，有压力法、流量法、浸水法等具体选用哪种方法，要根据所需要的灵敏度、检测时间、是否判断泄露部位、可靠性等要求进行确定。根据我公司加工的特点及工艺参数要求，我们选择了差压动力法进行测量。

差压动力法的原理是由被测工件通过压差传感器与标准工件相连组成一个比较系统。检测时，首先向标准工件和被测工件测量的内腔同时充气，达到测量压力后，经过一定时间的平衡、保压（消除气体冲击、热效应等因素影响）后，使差压传感器两侧的压力相等，然后进入测量阶段。经过规定的检测时间，标准工件无泄露，若被测工件也无泄露，则差压传感器仍处于平衡状态；如果被测工件有泄露则会引起工件测量腔内的气压下降，使差压传感器失去平衡，从而产生一个偏差值，当偏差值大于工艺参数要求后则表明该工件泄漏量大，不符合工艺要求。

2.4封堵故障

夹具及管路系统是最容易泄露的部位，经常表现为测试结果全部为大漏（即严重超过工艺参数的泄漏量要求）。常用的判断解决方法如下：

2.4.1耳听法：用耳朵判断发出泄露声音的部位，从而进行针对性的维修，如更换夹具堵头（密封圈/块）或夹具支撑杆等，此方法仅适用于泄露量较大且周围环境噪音较小的情况下。

2.4.2目视法：目视检查夹具堵头（密封圈/块）或夹具支撑杆，并确认损坏或变形部位，进行相应更换验证。此方法仅适用于夹具堵头（密封圈/块）或夹具支撑杆损坏或变形较明显的时候。

2.4.3皂液法：操作仪器、使仪器停留在充气阶段，这时可用肥皂水（也可用洗洁净水溶液）对各个密封环节进行检查，用肥皂水找出泄漏部位，即形成肥皂泡的部位便是泄露发生的部位。采用此方法时应注意肥皂液稀稠得当。太稀了易于流动和滴落而造成误检，太稠了透明度差容易漏检，并且所混入的气体也可能形成泡沫而造成误检。

3.试漏机使用过程需要注意的问题

3.1泄漏检测仪是一种精密仪器，必须注意维护和保养。在测量过程中，要避免多次的压力冲击。气源必须经过良好的分水和滤尘。

3.2 试漏机安装位置不允许有阳光直射至工件或夹具、亦不允许有风扇直吹，以免温度变化造成测量误差。

3.3 测量系统的管路必须使用硬质尼龙管，而且测量管路要尽量短，最好能固定起来，避免移动。封堵系统要有定位装置，以免发生弹性变形产生容积的变化，影响测量结果。

3.4 分水、过滤元件要定时放水及清洗。可用无铅汽油或其他不含腐蚀性的溶剂清洗。每次工作后，排出夹具中的废气然后关闭气源的电源。

3.5 密封件由于受到压力挤压、油污污染等原因，导致极易损坏或老化，应根据使用环境定期更换密封件，以免由于密封件原因造成批量试漏不合格返工。

3.6 测试工件湿度较大或脏污较多时，建议取消测试程序中的排气阶段，以免系统排气时将被测工件内的水或油污倒吸进仪器内部，导致仪器内的传感器损坏。

4.结束语

综上所述，为了能采用正确的方法进行试漏机故障维修，就必须熟悉试漏机的结构特点及其常见故障的特点及原因，才能快速修复设备，节省时间，恢复设备的正常运行，从而保证生产的顺利进行。

5.参考文献：

[1] 广州市嘉特斯机电制造有限公司.KEG05曲轴箱油道试漏机维修操作安全手册[Z].广州：广州市嘉特斯机电制造有限公司，2013.

[2] 阿黛凯检测技术（上海）有限公司.F510/F520使用手册[Z].上海：阿黛凯检测技术（上海）有限公司，2003.

[3] 陈江丹，万雪梅：机电工程技术[J].气压式泄漏检测装置及应用，2001，（1）：39-43.

[4] 关伟竑，宋宝玉，曲建俊：机械工程师 [J].泄露检测方法及试漏机设计中的几个问题，2003，（3）：29-31.

6.作者简介：

黄圣龙（1985-），男，广西人，助理工程师，工学学士，主要研究方向为设备

管理及其维修、维护。

覃长刁（1987-），男，广西人，助理工程师，工学学士，主要研究方向为设备

管理。