小麦联合收割机常见故障排除法

杨茂林

一、常见故障排除法

1.秸秆夹粒多原因：小麦过于成熟，加之秸秆过于干燥；脱粒部件瓦筛开度大。

排除技巧：（1）缩小脱粒瓦筛间隙，上筛开度保持不大于2/3，下筛开度一般不小于1/3。（2）收割机到地头就迅速升起割台，大油门送脱槽内剩余麦子。

2.穗头脱不净原因：麦穗青头多；脱粒部件的纹杆与凹板之间的脱粒间隙过大，转速低。

排除技巧：（1）调整脱粒机脱粒间隙，降低滚筒转速，增大凹板间隙。磨损严重的零件应及时更换。（2）控制田块的割幅宽度，控制在2/3以内；

3.自动喂入困难原因：拨禾轮位置离割台喂入搅龙太远，中间段的搅龙叶片与底板间的距离太大；喂入链与伸缩齿尖距离不符；作物倒伏或潮湿。

排除技巧：（1）在弹齿不碰割刀的前提下，拨禾轮应尽量后移。（2）修复割台喂入搅龙叶片，使叶片离底板高度不大于10毫米。（3）割台喂入搅龙安全离合器的弹簧长度应合适，当喂入阻力过大时能及时分离。

4.拨禾轮打落籽粒多主要原因：拨禾转速太高，禾位置太高打击穗头，或拨禾轮位置太靠前，增加了麦穗的打击次数。

排除技巧：适当降低拨禾轮转速或高度，适当后移拨禾轮。

5.割刀口堵塞原因：田间杂草过多，割茬太低。

排除技巧：（1）嵌入石块、钢丝等硬物引起的，应停车并熄灭发动机，清除夹入物。（2）将动刀片与定刀片的前端间隙调到1—1.5毫米，发现螺栓及刀杆变形及时校直或更换。

6.输送槽堵塞原因：输送带张紧度不够或有偏跑现象；输送槽杂物较多；谷物茎秆潮湿。

排除技巧：（1）当确认皮带磨损而造成传递动力不够时，应及时更换；（2）如麦秆过潮，减少幅宽度或待麦秆晾干后收割。

7、脱粒滚筒堵塞原因：传动带过松或喂入不均匀；作物茎秆湿。

排除技巧：（1）选择成熟干燥作物收割或提高割茬。（2）张紧传送带，控制割台喂入量。（3）作业开始时，严禁猛轰油门大小来控制行驶速度。

二、如何减少小麦联合收获作业的损失

1.脱粒滚筒转速和脱粒间隙应符合技术要求。脱粒滚筒的转速和脱粒间隙的大小，是影响小麦脱净率的重要因素。为了保证滚筒转速的稳定，绝不能用改变油门大小的方法改变车速，过田埂时也不可用减小油门的方法降低车速，作业中尽量使作物喂人均匀，且喂人量不可过大，以免影响脱粒质量。对于脱粒间隙，要根据作物的品种、成熟度和湿度等具体情况进行调整，其调整原则：在满足脱净率的前提下，可适当加大脱粒间隙，以降低小麦的破碎率和减少滚筒堵塞的概率。

2.正确调整拨禾轮的高低、前后位置。拨禾轮的位置应视作物的具体情况进行调整。一般情况下，其高低位置应使拨禾板作用在被切割作物2／3处为宜；其前后位置应视作物密度和倒伏程度而定，当作物植株密度大并且倒伏时，适当前移，以增强扶禾能力。拨禾轮位置偏高，拨禾板易打击穗头；位置偏前，拨禾轮打击作物的次数增多。所有这些，都易造成籽粒脱落，使作业损失增加，尤其在作业的后期。

3.检修时要注意脱粒机构的磨损情况。纹杆或钉齿的磨损情况以及凹板栅格的变形磨损，都会影响到小麦的脱净率。所以对使用时间较长的联合收割机，在收割作业前必须进行检查，对于变形部位或严重磨损的部件应及时修复或更换。值得注意的是，这类修复应在正规修理厂进行，以保证脱粒滚筒的稳定工作。

4.正确调整清选筛开度和风扇风量。联合收割机清粮装置广泛采用的是气流筛子式，其作业质量很大程度上取决于其调整配合情况。一般情况下，筛子开度增大，风扇风量适当减小，可减少清选损失，但清洁率下降；反之，清洁率增高，清选损失加大。所以调整中要统筹考虑，不可片面强调清洁率。其调整原则：在保证清选损失率不超标的情况下，适当减小筛子开度和增大风扇风量，以提高粮食的清洁率。

5.选择合适的作业期和作业时间。小麦收获的最佳时期是腊熟末期和完熟初期。联合收获机的作业时间，应根据天气的具体情况而定，一般采取"晚出车、晚收车"的原则。可利用早晨作物比较潮湿的这段时间，对机车进行一次比较全面的技术保养，晚上露水下来后再收车。在这段时间收获，不但作业效率高，而且作业损失也比较小。

（作者单位：161448黑龙江省农垦九三管理局大西江农场）