宽厚板轧机机械压下系统设备维修工艺分析

娄正军

摘要：对设备实施定期诊断和维修是保证产品质量及生产顺利进行的唯一保障，宽厚板轧机机械压下系统主要是在空载时对轧机辊缝进行调整，而宽厚板轧机机械压下系统的精度与宽厚板轧机精度息息相关。本文从宽厚板轧机机械压下系统设备组成和结构入手，并阐述了轧机机械压下系统设备检修时设备拆卸程序，拆卸工艺不仅可明确设备故障，同时也为检修人员提供了规范的维修教程，意义重大。本文深入分析了宽厚板轧机机械压下系统设备维修工艺，为日后宽厚板正常生产提供了参考意见，意义深远。

关键词：宽厚板轧机 机械压下系统 维修工艺

1.机械压下装置设备结构及分析

轧机机械压下系统用于设备空载情况下轧辊辊缝的调整，机械压下主要包括压下电机、制动器、减速机、离合器、止推轴承装置以及压下螺丝螺母等部分。机械压下装置安装于轧机机架上面，通过压下螺母机和蜗轮蜗杆将2台电机高速运动转变为丝杆直线运动，从而用于调节水平轧机轧辊缝。为实现两侧独立压下或同步压下，电机可通过离合器连接，同时，压下螺母固定于机架内部，压下螺丝上下运动，而螺母及螺丝将轧制力传送至轧机机架上。

机械压下系统布置于四辊轧机上部，用于预设辊缝及换辊之后标定辊缝，压下螺丝将每个机架辊缝调整至零负载的状态下。电机与蜗杆轴联合驱动，蜗杆轴齿轮中安装压下螺丝花键套，并进行轴向滑动，驱动侧液压抱闸轧制的时候可锁定调整位置。整个机械压下系统程序序列如下：轧机机械压下系统计算出辊缝，待钢板输出之后，可将液压调整系统移动至原始位置，之后，根据下一道的设定值进行定位、锁定，从而液压调整系统可进行更精确的辊缝调整。一个压力油润滑系统可供给机械压下系统润滑剂，压力润滑油喷射系统在保护罩里面，直接喷射压下轴，另外1路喷管为涡轮传动组提供润滑油[1]。而喷管通过扁平射流喷嘴由上部为涡轮传动组喷射润滑油。为了解除压下轴对工作辊及支撑辊的榭入，可采用回松装置。回松装置原始位置如下：液压缸是完全收缩状态，轧机机架斜面上靠着拔叉棍子，可涨开拨叉，这个时候棘轮能在两个方向上转动。回松装置的放松如下：伸出液压缸，压缩弹簧将拔叉压入棘轮，将液压缸冲力传送至涡轮装置驱动轴，松开压下轴，这个时候可利用正常电机力移动压下轴。

2.轧机机械压下系统设备维修工艺

轧机机械压下系统设备在使用中一旦出现异常情况，常见的异常情况包括噪音异常、传动部位振动、电机温升异常等等，此时，要立马停机，并立即派专门的维修人员进行修理，在这个设备维修过程中要遵循一定的工艺。

2.1设备使用过程中的检查

设备使用过程中要按照机架、液压管路、液压缸、活塞杆和滑板的顺序进行检查，主要检查如下内容：检查喷油嘴磨损和喷油的状态、检查油循环润滑系统的连接和流量、检查油循环润滑系统连接头的紧固、检查膨胀节的损坏、裂纹以及功能的好坏、检查紧固螺丝的装配以及紧固力矩的正确性、检查压下系统壳体的紧固以及联锁元件的紧固、检查压下轴外露螺纹是否擦伤、检查液压抱闸功能性以及是否磨损、检查齿轮组、驱动电机、压下轴以及涡轮无负载下的噪声、检查鼓形齿连轴器功能及磨损状态、检查止推座油中是否存在磨损粒、检查放松装置棘轮并检查棘轮磨损情况及功能、检查轴承监测传感器电缆连接情况及测量信号[2]。

2.2主要设备拆卸工艺

主要设备拆卸工艺包括拆卸止推座、拆除压下轴和压下螺母。

拆除止推座具体步骤如下：将压下轴及止推座送至上部末端，更换带有止推座更换装置的支撑辊，将其放在欲更换的止推座，安装安全、合适的组装平台，解开膨胀节紧固环，向下折叠膨胀节，放低压下轴，至止推座靠放于放置支撑上面，松开两体紧固环埋头螺丝，将止推座上的埋头螺丝移开，移动压下轴，止推座停留于放置支撑上面，移走材料及工具，将放置支撑移出轧机机架，使用天车移走止推车，将其送至维修区域进行清洗、检查和维修[3]。

拆除压下轴和压下螺母具体步骤如下：更换压下轴和工作辊的位置，采用压下轴更换装置把拆卸装置放入机架中，拆卸保护罩以及位置传感器，将四个M42吊环螺栓拧进压下轴头部，并将其头部吊环螺丝连接至跨天车上面，利用天车支撑压下轴，连接保持环螺纹以及压下螺母，把压下轴连带保持环放于移除装置的上面，并于机架轭上松开压下螺母保持环，移走材料和工具，移除辅助装置，利用天车，将压下螺母和压下轴放置拆卸装置上，利用工作辊更换装置把压下螺母和压下轴以及支撑辊更换装置移出机架牌坊，利用天车移走轴，此时，底部支承辊已然留在机架中，待安装液压螺母的时候，不能折断圆绳或O型圈，待保持环拧到机架上面，解开液压螺母和保持环之间的螺纹[4]。

3.结语

宽厚板轧机机械压下系统设备较长时间地运行，会导致设备效率地下、精度差、加速度小以及惯性大等问题，此时，轧机机械压下系统不能满足产品加工精度的要求，在这种情况下，需要对轧机机械压下系统进行定期检查和维修。目前，国内大多数钢厂都有成熟的检修经验，汇聚了设备的维修经验，并利用当前新工艺、新技术为宽厚板产品的质量提供了保障。本文通过分析宽厚板轧机机械压下系统设备维修工艺，为日后产品的生产提供质量保障，意义重大。

4.参考文献：

[1]徐芳. 宽厚板轧机机械压下系统设备维修工艺[J].冶金自动化.2010，3（1）：916-918

[2]付芳.基于可靠性的机电设备维修计划优化[J].计算机集成制造系统.2013，2（11）：65-66

[3]陈晓慧，谢扬，邓军涛.机电设备维修备件的柔性采购机制与柔性价值[J].系统工程理论与实践.2012，4（11）：102-103

[4]张浩，蔡立春，贾新辉，等.红圈轧机压下新技术应用[J].硅谷.2012，5（4）：1033-1034