斜裙基型优化

王文 王建萍

斜裙基型优化

王文 王建萍

基于已有的斜裁基型，在固定制图裙长的情况下，制作不同角度、不同片数的30件斜裁样衣。通过相关性分析和方差分析，分析关键部位实验数据，得出相关结论：斜裁角度和裙片数量显著影响成衣裙长，并且斜裁角度显著影响结构图中成衣裙长线的位置。从几何角度分析证明斜裁裙装的裙片数量与裙长线位置的关系，提出优化后的斜裁裙装基型。本课题结合平面几何和立体结构的相关知识，优化斜裁裙装制版方法，提高服装制图的精确性和有效性，为后续不同面料性能的斜裁裙制版研究打下基础。

斜裁；斜裙；基型；裙长；裙片数量

广义的“斜裁（Bias cut）”指服装的垂直方向或裁片受力最大以及服装常受力的方向与面料的经纬方向成特殊的角度[1]；狭义的“斜裁”特指45°方向时的裁剪技术。斜裁技术最初由法国服装设计师Madeleine Vionnet（玛德莱尼·维奥奈特）[2]基于立体裁剪技术率先提出[3]，她设计的服装仅仅利用面料的斜纹伸张力，就可以轻易的穿脱，服装造型独特，能够产生一种近似螺旋的动感效果。2004年，英国中央圣马丁艺术与设计学院教授Gladys Maria Baker（格拉迪·斯玛丽·亚贝克）通过“创意型制板设计[4]”课程介绍了一种新的斜裁制版方法。我国学者在此基础上总结了一套规范的斜裁制版方法[5,6]，但这种方法对某些部位（如腰线提高量）作图数据来源并未做系统化解释，不利于参数化应用。有学者提出斜裁半身裙基型的制版方法，但这种方法制成的裙装为标准圆台型，这与人体是一个不规则曲面体相悖，难以达到穿着合体美化身形的效果。本论文以白坯布为实验用面料，以臀高值作为裙长，结合几何推导，利用SPSS软件对不同斜裁角度、不同裁片数量的斜裁样衣裙长进行分析，提出斜裁裙装基型优化制版方法，为后续不同面料性能的斜裁裙制版研究打下基础。

1 实验

1.1 实验材料与仪器

实验材料：白坯布，宽度为1.2 cm的直丝牵条。

实验仪器：JANOME MC 11000数字化电脑缝纫机(日本JANOME公司)，力克CAD软件。

1.2 试验方法

1.2.1 已有斜裁基型裙的构建

使用力克CAD软件，绘制不同规格斜裁裙装结构图。裙装规格如表1实验样衣规格表所示，其中净腰围W*=64cm、净臀围H*=90cm。结构图如图1斜裙基型结构图所示，AB=W/n，W表示成品腰围，n表示裙片数量，O为AB中点；CD=H/n，H表示成品臀围；表示斜裁角度，FG=18cm，为腰围线（WL）与臀围线（HL），即臀高值。

关于裙长的选择，本实验选择腰围线到臀围线即臀高作为裙长。因为腹突处于臀围线以上，臀围线以下面料不再贴合人体，可以忽略人体体型的不规则性对裙长的影响。

表1 实验样衣规格表单位：cm

1.2.2 裁片准备

熨烫面料，使布面平整，经纬纱线相互垂直；剪刀垂直于水平桌面，不拉扯布料的前提下沿面板边缘裁剪布料；在布料腰围线处熨烫牵条，平放待用。

1.2.3 缝制样衣

将裁片对应边缝合在一起；车缝好的裙片反面劈开熨烫；在缝合线两边辑1mm明线加固，减少面料的变形。1.2.4数据采集

1）选择160/84A标准人台，在腰部最细处贴水平标志线，在左右两侧及后中贴纵向标志线；

2）将熨烫平整的裙片在160/84A水平标准人台上试穿，如图2 25°五片裙正视图、图3 25°五片裙侧视图、图4 25°五片裙背视图所示为样衣试穿效果图；

3）每个部位用软尺测量3次，取平均值。

图1 斜裙基型结构图

图2 25°五片裙正视图

图3 25°五片裙侧视图

图4 25°五片裙背视图

2 数据处理与分析

2.1 数据处理

利用SPSS软件相关性分析、方差分析等功能，对数据进行处理分析。

2.1.1 斜裁角度与裙长

结合相关文献[7-9]，由表2相关性度量表-斜裁角度与裙长知，裙长与角度的线性显著性为“.000”（即p值小于0.0005），小于显著性水平0.05，同时R方为0.96，可知二者有显著的线性相关性，知斜裁角度显著影响裙长。

2.1.2 裙片数量与裙长

同理分析片数与裙长的关系：“线性”的显著性值为0.962，大于0.005，知片数与裙长无显著的线性相关性。

表2 相关性度量表-斜裁角度与裙长

表3 方差分析表-片数与裙长

2.1.3 裙片数量与最短距离边

在力克结构处理图中，规定最左边裁片对应下摆为第0条下摆分支，记为m0=0；从左边起第二个裁片对应下摆为第一条下摆分支，记为m1=1；依次类推，从左起第(x+1)个裁片对应下摆为第x条下摆分支，记为mx=x，x为整数，x∈[1,n-1]，其中n为裙装的片数。以腰围线最左端端点为圆心做各个下摆的相切圆，规定半径最小的切圆所对应的下摆为最短距离边，记m=x，即第x条下摆分支对应的切圆半径最小。连接圆心和切点，并延长至与最短距离边相交，得到的交点与圆心之间的线段为裙长线，切圆半径为裙装实际臀高值。对于不同的样衣，最短距离边随着裙装斜裁角度和裙片数量的不同而不同。同时由于最短距离边决定裙长线的位置，故斜裁角度和裙片数量显著影响裙长线的位置。下面用SPSS软件进行深入分析。

表4的“方差分析表-片数与最短距离边”中，第二行“线性”的显著性为“.001”小于显著性水平0.05；在表5的“相关性度量表-片数与最短距离边”中，R方为0.36，说明片数与最短距离边的位置有显著的线性相关性。

表4 方差分析表-片数与最短距离边

表5 相关性度量表-片数与最短距离边

2.2 几何分析

根据2.1 SPSS数据分析，知裙片数量与最短距离边的位置有显著的线性相关性。

图525°六片裙结构图，这是斜裁角度为25°，裙片数量为6片时的结构图。根据作图方法：设O为线段AD与线段BC的交点,O为AD、BC的中点；DG对应作图时的臀高；AD=H/n，BC=W/n，BE=

设=1=2，则：

以点G为中心，EG所在直线为x轴，GD所在直线为y轴，做平面直角坐标系，

推知，点B到第m条下摆的垂直距离满足公式

其中，第一条边为线段K1K2，m＜n,且m为自然数。

用数学归纳法，可以证明上述公式的正确性。

将公式（1）（2）（3）输入到excel表格，改变已知量H、W、n、h、的值，可以得到对应的m和h'。

2.3 优化的斜裁基型裙建立

以45°斜裁六片裙为例，说明斜裙优化基型作图方法：

2）如图6优化基型1所示图，直线WL与HL、HL与L间距分别为h(作图臀高）、SKL(裙长)-h'（实际臀高)，AB=W（成品腰围）/n（裙片数量）；EF=H(成品臀围)/n；

3）以其中一片裁片的处理方式为例，将图6优化基型1臀围线以下的平行四边形CDIH，以BC、BD边复制拼合，过点A做CD⊥AJ,垂足为J，延长AJ到K即为最短距离边所对应的裙长，如图7优化基型2所示；

4）过JK，将HL以下部分的结构图剪切加量，加量值为[L(下摆大小）-H]/n，如图8优化基型3所示，为将边缘圆顺后的斜裁一片结构处理图。

3 结论

基于以上实验的分析，，针对斜裁裙装，得到如下结论：

1）斜裁角度显著影响裙长，裙片数量对裙长影响不显著。

2）斜裁角度和裙片数量显著影响裙长线的位置。

3）斜裁角度、裁片数量、实际臀高值(h')与作图臀高值(h)满足关系式（3）；

图5 25°六片裙结构图

4）根据以上相关部位关系的推导，提出斜裁裙装的优化基型制图方法。

图6 优化基型1

图7 优化基型2

图8 优化基型3

[1]Claire B,Shaeffer.Couture Sewing Techniques[M].America:Taunton,2011.

[2]宋永莉，王学.服装造型设计中“斜裁法”的研究[J].山东纺织经济，2010，10：53-54.

[3]阿姆斯特朗海伦约瑟夫.美国经典立体裁剪提高篇[M].北京：中国纺织出版社，2003：130-146.

[4]Giadys Maria Baker.斜裁讲义[G].上海：上海市职业培训指导中心，2005.

[5]丁锡强，刘国伟.服装斜裁打板技术全编[M].上海：上海文化出版社，2009：1-9.

[6]高元元.服装斜裁技术的应用[J].浙江纺织服装职业技术学院学报，2012(2)：29-33.

[7]侯淑霞.女装基本型斜裁结构设计研究[D]，上海：东华大学，2011.

[8]汪娜，陈莹，丛杉.斜裁裤装长度版型补正方法研究[J].上海：上海纺织科技，2012(1)：34-36.

[9]汪娜.斜裁裤装长度影响因素及其补正方法研究[D].上海：上海工程技术大学，2010：17-62.

Optimization of Bias-cut Dress Pattern

WANG WenWANG Jian-ping

Based on the existing bias-cut dress pattern, 30 sample dresses with different angles and pieces havebeen made in the condition of fixed dress length. By analyzing the correlation and the variance, and the experimentaldata in key parts, this paper concludes that the bias-cut angle and dress piece amount clearly influencethe dress length, and the angle clearly influences the location of dress length line. The relationship betweenthe dress piece amount and the length line location has been geometrically proved, and optimized dress patternhas been proposed. This research combines related knowledge of plane geometry and solid structure, optimizesthe method of making bias-cut dress, and improves the accuracy and validity of garment drawing, which laysthe foundation for the follow-up research of bias-cut dress pattern with different fabrics.

bias cut;bias-cut dress;basic pattern;dress length;dress piece amount

TS941-0

C

1674-2346(2014)04-0024-05

10.3969/j.issn.1674-2346.2014.04.006

（责任编辑：田犇）

2014－09－23

王文，女，东华大学服装·艺术设计学院。（上海 200051)

王建萍，女，东华大学服装·艺术设计学院，教授。（上海 200051)