煤矿机电设备安装技术的分析

王文刚

(汾西矿业集团 水峪矿综采一队，山西 孝义031300)

0 引言

煤矿行业的快速发展，极大地促进了我国国民经济的发展。近些年，机械化程度在煤矿生产过程中渐渐提高，安装设备工程是其运行的基础，它会对煤矿的生产运行产生很大的影响。然而，在进行煤矿机电设备安装时，实际操作过程中会出现不少问题，对煤矿的生产安全产生了不同程度的影响。这是煤矿管理者非常重视的问题，也引发了社会的普遍关注。

1 煤矿机电设备安装的主要故障问题

1.1 螺丝联接问题

螺丝联接问题已经成为煤矿机电设备安装阶段比较常见的问题之一。螺丝本身具有固定设备和联接主要零件的作用，如果螺丝出现联接问题将会导致设备运行过程中出现零件松动现象，从而引发机电设备故障，影响了煤矿的正常生产。同时机电设备进行螺母联接时，要对电流运转情况给予密切的关注，因为电阻增大时，会导致机电设备由于电流的作用而产生大量的热，其不仅会对机电设备造成破坏，而且还会引发接地短路现象。因此，在进行煤矿机电设备安装时，要加强对螺丝联接问题的控制，对各个环节的螺丝联接给予全面的检查和监督，以确保线路完好无损。

1.2 煤矿机电设备开关问题

在进行煤矿机电设备开关安装时，由于操作人员疏忽大意和安装接触面过小，非常容易导致设备开关接触面温度过高，与空气发生氧化反应，最终诱发短路故障，此过程对人类的生命安全造成了巨大威胁。一旦机电设备开关出现安装问题，应当立即切断电源。引起煤矿机电设备开关问题的主要原因是煤矿机电设备电压不足或电压不稳，导致电压不足及不稳的原因有多种，主要是因配电室及变电所运作阶段电压输送不稳，输电线路过长等。对于该类问题的解决主要是确保电压的充足与平稳，从根本上排除机电设备开关故障。

2 煤矿机电设备安装故障的原因

2.1 短路故障的原因分析

在煤矿机电设备运行时，经常会发生短路故障，这主要是因为在煤矿机电设备安装时，没有做好绝缘保护，经常会将一些杂物渗入设备内部。通常情况下，完成机电设备的安装以后，工作人员一定要清理干净设备内部的所有杂物，随后一定要检测是否绝缘，这样做可以使短路故障的发生概率得到有效降低。一旦短路故障出现，必须将原因及时查明，将其尽快排除。

2.2 开关故障的原因分析

如果煤矿机电设备出现开关故障，主要是因为设备中的电压不足。可以从两方面对这种故障进行考虑:一方面是因为供电线路从变电所至配电室的距离过长，造成输送的电压不足;另一方面是因为电阻值偏大，造成位于电动机机端的电压偏低，缺少转轴力度，负荷转动难以克服，然而电流保持相对稳定，就会造成系统保护失效。如果故障是因供电线路过长造成的，可使用电容补偿法，这能够避免停止变压器运行时出现电压过高的情况。

3 煤矿机电设备安装的技术手段

安装煤矿机电设备时，进行每一个环节都要落实相应的技术手段，认真并严谨地开展每一项工作，最终才能使提高煤矿设备安装质量的目标得以实现。

3.1 对设备进行核查

在满足设计需求以及要求的前提下，在完成设备购买后，首先要进行设备验货。对于设备建设方、施工方以及供应商三方，他们各自的相关设备管理人员，都要对设备整体与其零部件开展逐一清点以及认真核查的工作，同时做好有关记录。此外，对施工过程起到关键作用或精度要求高的那些零件，要按照相关的质量管理标准，对其开展质量检查与验收，只有设备达到标准时，才可以对其签收确认。

3.2 对机电设备进行基础质量验收

设备基础需要达到的标准如下:首先，使地脚螺栓表面以及设备基础表面保持清洁，预埋螺栓时，一定要一次性并且精确无误;其次，一定要保证设备质量合格，设备的表面不能有明显缺陷存在，例如不存在空洞、掉角以及裂纹等非常明显的质量缺陷，要想查看基础表面是否有破裂现象，可以对其进行敲击实验;最后，对于非常关键的设备，要对其进行强度以及压力的测试，进行测试时施加的最小预压力，需要是基础运行状态满载时所承受的一切压力之和。

3.3 对设备进行基础放线

对设备进行基础放线时，一定要依照设计好的详细安装图纸。对建筑物的轴线进行仔细观察，它可以为基础确定控制轴线，同时通过水准仪，实施设备标高的重复检验以及核对工作，并且同时做好记录工作。

3.4 设备就位安装

在完成设备基本安装以后，需要开展的是设备就位安装工作，便于进行后续的施工工作。已经确认好需要安装设备的标高以及地点以后，就可以将适应厚度的垫铁放置在设备底座与基础的中间位置，其中必须要精确调整垫铁的厚度，确保安装设备的基础标高以及水平高度达到施工与设计的要求。在进行设备的就位安装时，可依照要求的标准高度以及测量点间的实际距离，然后通过粗略确认后的平稳位置，确定安装的正确位置，最后再进行平稳位置的精细确认，找出最准确的安装位置。

3.5 控制施工精度

通常情况下，对设备安装精度产生影响的原因如下:进行加垫铁时，对安装位置发生质量或偏差问题以及实际需求都没有考虑到、基础设备的内在化学以及物理特性、人员的技术水平以及人为的操作过程、安装过程中地脚螺栓的质量控制以及位置处理等，这些问题都可能对设备安装的精度产生影响。因此，按照标准以及以往经验来说，应该降低客观因素和人为因素产生影响，同时与设备自身固有特点相结合，确定最合适的安装过程，然后对其加以有效调整，消除累计的误差，实现最精准的设备安装效果。

3.6 进行安装后试运行

进行完所有安装过程后，就要对机电设备开展验收工作，也就是试运行检查工作。这一阶段，需要对传动装置或转轴开展试开机检查工作，对其运行的可靠性程度以及灵活度进行观察，一旦有滞卡或是不正常运转的现象发生，需要马上停机然后对原因进行核查，在排除了故障以后，再恢复运行。此外，要根据相关的技术要求以及标准，检验电路设备线路是否完好，是否符合预先的设计以及规格，在完成所有检验之后，启动工作才可以进行。同时在进行日常施工时，维修检验人员需要经常进行设备的质量检修以及维护保养工作，使故障发生概降到最低，这一点至关重要。

4 结语

总之，煤矿机电设备安装工作，不仅具有技术性，而且具有风险性。为了减少煤矿矿井灾难发生的次数，必须要对设备安装工作引起高度重视，为人员的人身财产安全负责。因此，这就需要全体职工都要高度重视安全问题，其中设计施工人员在施工的全过程都要谨慎施工，同时管理人员必须要认真管理并监督。只有这样，才能不断提高机电设备的安装质量，进而提高经济效益。参考文献:

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