浅析车床加工精度控制的创新方法

孙运森/哈尔滨塑四塑胶有限责任公司

浅析车床加工精度控制的创新方法

孙运森/哈尔滨塑四塑胶有限责任公司

在当今社会和经济发展的大背景下，越来越多的人开始注意并将现代化技术应用到加工制造业中。即使目前我国已经在加工车床工作中运用现代化技术，逐步发展为现在的数控车床，然而仍然需要高度重视车床加工过程中对加工精度的控制力度。文章结合传统车床加工过程中的控制精度技术，论述对车床加工控制技术的创新及创新的意义，同时提出有利于提高车床加工精度控制技术的建议。

车床加工；精度控制；新方法；探讨

科学技术随着社会的不断进步而迅速发展，并应用到各个领域，为经济发展和人们生活提供便利条件。在经济发展的过程中，数控车床加工的地位也在不断提高。在当前社会主义市场经济体制下，经济结构不断调整，施行淘汰制经济策略，面对巨大的利益诱惑，企业使用车床加工工程中对车床加工精度的控制越来越重视，使用者们对车床加工过程中的精度要求也越来越高。

一、车床加工精度控制方法创新的意义

1.可提高车床加工零件的质量。我国企业数控车床加工中，加强对车床加工精度的控制力度，在车床加工过程中的零部件精确度得到有效提高，进而提高零部件的质量。每一件产品都是有多个零部件构成的，每一个零部件都是某一产品的重要组成部分，首先完成对零件的加工，然后将其投放到市场中，销售之后应用于产品当中，零件精确度的高低直接影响到产品使用的整体效果。结合实际经验，很多原因都可以引起车床加工零件质量出现问题，如选择不符合标准的材料，或者是选择不恰当刀具和刀具材料，都可以导致车床加工精确度受到影响；通选择不符合标准的材料也会造成浪费材料的现象，增假车床加工成本。

2.可增强企业的核心竞争力。由此，企业提高零件加工质量的重点是科学有效的提高车床加工精度，优质的零件可以促进销售，获得更多消费者的信任。企业严格把控数控车床加工过程中的零件加工精度，一则数控车床加工质量得到保证；二则可以监督企业的生产部门，增强车间操作车床加工能力。这样既保证质量又调高工作效率可以增强企业在车床加工领域的竞争力，提高企业经济效益。

3.为企业树立良好的形象。一个企业的产业灵魂体现在企业产品中，企业产品决定着企业的形象。企业数控车床加工过程中，车床加工的精确度得到有效控制，就有效地保障了企业产品质量问题。企业生产高质量产品才会受到广大消费者的青睐；同时提高企业服务质量，在社会上获得高度认可，有利于企业做大做强。

二、车床加工精度控制方法的完善与创新

1.转变相关工作人员的观念。在整个数控车床加工过程中，人力资源合理配置显得尤为重要。当前社会发展高度强调人的作用，以人为本是核心理念，企业发展更是离不开人力资源，对于车床加工企业来讲，数控操作技术人员尤为重要，他们决定着车床的生产效率和质量。因此，企业必须加强人力资源管理工作，尤其以车床加工技术人员为主，提高管理效率，首先是做好管理人员的工作，统一管理层管理思想，完善人力资源管理制度，提高车床加工相关管理人员及技术人员对车床加工认识，同时企业制定相关车床岗位工作说明书，明确各个岗位人员工作内容和职责，严格遵守制度规定，执行人员考核制度，通过对操作人员的把控控制加工质量，同时有效控制企业产品质量。

2.精心选择刀具。根据实践操作得出的经验，数控车床加工过程中，车床加工流程受到很多因素的影响，根据问题寻找解决办法，当加工过程中受到刀具影响时，需要选择适合零件特点的刀具进行操作，避免由于刀具使用不当带来的损失；还要考虑零件的材料、表面形状及切削性能等方面，因此，在车床加工过程中必须按照要求科学选择相应刀具模型、型号等等；结合实践操作经验，很多原因都可以引起车床加工零件质量出现问题，如选择不符合标准的材料，或者是选择不恰当刀具和刀具材料，都可以导致车床加工精确度受到影响；通选择不符合标准的材料也会造成浪费材料的现象，增假车床加工成本。根据材料特性选择适合的刀具，质地不同的刀具在使用过程中产生效果不同，优化资源分配，一则数控车床加工质量得到保证；二则可以监督企业的生产部门，增强车间操作车床加工能力。这样既保证质量又调高工作效率可以增强企业在车床加工领域的竞争力，提高企业经济效益。又如高速钢的主要优点是具有良好的韧性和强度并且易于刃磨，在车削过程中较常使用于螺纹车刀。而在车床加工过程中，应用最普通的硬质合金有钨钴类和钨钛钴类的刀具，这两类的耐热温度比较高，在800到1000摄氏度之间，比高速钢耐磨和耐热得多，但是该材料比较性脆、怕振动和冲击，比高速钢难磨，在刃磨时又不能使用切削液，否则易碎裂等等条件进行选择；再如刀具的后角、前角及其修光刃对零件表面加工质量的提高具有重要的影响。技术人员在对零件的曲面进行加工时，如果曲面形状精度和表面的粗糙度要求比较高时，就需要选择使用圆弧形车刀对零件进行车床加工。

3.掌握相关的操作技巧，并对刀具进行定期维修。对相关技术人员进行培训，让操作人员掌握合适的操作技巧，提高车床加工的精密度。首先，利用“一刀多尖”操作技巧，提高资源的利用率。在进行车床加工的过程中，让车床加工操作者掌握“一刀多尖”的操作技巧，在一道工序中利用一把车刀中的多个刀尖来加工不同的零件表面，这样可以使一把车刀在车床加工中发挥两把车刀的功能，可以提高资源的利用率，从一定程度上避免误差的出现，提高车床加工的精确度。其次，对刀具进行定期维修，保证车床加工的正常进行。这就要求企业在加工的过程中，通过组织后勤部门定期对车床的相关刀具进行检查、维修，保证刀具能正常使用。

4.有效地利用“刀尖圆弧半径补偿”功能。在车床加工过程中利用刀尖圆弧半径补偿功能，提高轴累零件圆弧表面的加工精度，减少加工过程的误差。如某企业生产的某数控车床系统就具有较成功的刀尖圆弧半径补偿功能，其刀尖点为空间的一个虚点，数控编程时以虚点进行编程，在进行实际的切削时必然会产生一边切过多另一边切过少的情况，在刀尖圆弧半径补偿功能的作用下，根据具体的环境自动变化以适应新的情况，保证当前刀尖是刀具圆弧与理论外圆轮廓的切点，从而保证了车床对零件的正确加工，提高了零件加工的精确度。

三、结束语

综上所述，在车床加工过程中，严格控制好加工精度是保证加工零件质量以及产品质量的关键，同时也是提高企业市场竞争力，树立良好企业形象的重要手段。不管是普通的车床加工，还是现在的数控机床加工，加工过程中的精度控制工作都是必不可少的，唯一需要注意的是：车床加工技术在不断进步与发展，当现有的车床加工精度控制技术再不能满足控制要求，精度控制方法也无法有效控制数控车床的加工精度时，就需要对其控制方法进行创新，为提高车床加工精度提供不竭的原动力。

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