预制装配式结构施工技术的应用

2014-04-15 17:42胡金生
江苏建材 2014年2期
关键词:键槽现浇吊装

胡金生

(南京市规划建设展览馆,江苏 南京 210009)

0 引言

建筑业作为劳动密集型产业,一直存在劳动生产率偏低、能源与资源消耗大、环境污染严重等问题。在二十世纪八十年代,我国就提出了建筑工业化的发展方向,即以预制装配式结构施工模式取代传统的现浇施工模式,由数量型向质量型、速度型向效益型、劳动密集型向科技密集型、粗放型向集约型转变。1995年,建设部推出了《建筑工业化发展纲要》,其目标是使建筑业逐步过渡到社会化大生产方式上来。近几年,国家住建部更是将建筑工业化发展列入了“建筑业发展‘十二五’规划”中。该规划的出台,为建筑产业发展提供了新的驱动力,迫切需要加大建筑工业化生产的科技研发投入力度,这是提升我国建设水平的需要,也是我国实现节能减排、发展低碳经济的必由之路。

1 预制装配式结构特点

预制装配式结构通过工厂化生产、现场安装实现了建筑产业的转型升级。即采用现浇或预制钢筋混凝土柱,预制预应力混凝土梁、板,通过钢筋混凝土后浇部分将梁、板、柱及节点连成整体。该结构较之传统的现浇结构,具有以下几方面特点:

(1)预制梁、板、柱等构件工厂化生产,流水施工,质量稳定;

(2)模具化生产,一次投入重复使用,减少能源与资源消耗;

(3)现场装配式施工,减化施工流程,劳动生产率大幅提高;

(4)工厂化生产,建筑工人产业化,劳动力队伍趋于稳定;

(5)现场施工湿作业减少,杜绝固体废弃物、扬尘、噪声污染;

(6)机械化施工,劳动力资源投入相对减少,劳动强度降低;

(7)施工工期缩短,施工管理难度降低,有利于推广绿色施工。

2 预制装配式结构技术应用

2.1 工程概况

南京万科上坊保障房项目由南京万科置业有限公司开发,项目位于南京市江宁区上坊镇东麒路,总建筑面积约100万m2,主要分为住宅及配套工程2大分项,其中,6-05栋建筑结构形式为全预制整体式框架加钢支撑结构体系,其中地下室和底层架空层采用现浇外,其余结构部分均采用预制装配整体式施工技术。

2.2 施工组织

2.2.1 深化设计

根据设计院提供的图纸进行深化设计,例如对梁柱节点处的支模节点,预制柱吊装后的固定节点,以及施工过程中临时的安全防护的节点,及时跟进,做到图纸上的问题在施工前就将其解决,书面形式跟甲方监理进行沟通后实施。

2.2.2 施工准备

预制构件进场,按规范要求进行堆放,根据施工进度确定材料进场时间,按图纸位置进行标号,减少误差。按预制装配式尺寸进行吊装作业,为确保吊装质量,减少作业时间,在吊装前应将构件截面控制线放好。吊装作业人员配备包括:塔吊司机1人,塔吊指挥 2人,测量员1人,水工(负责预留洞口填补)1人、协调员1人,辅助作业人员6人(作业面4人,地面2人)。

2.3 施工流程

2.3.1 现浇顶板柱的钢筋预留

该建筑一层及地下室为现浇结构,现浇施工至一楼顶板,一层柱主筋需露出二层楼板8D,二层预制柱施工时,伸入二层预制柱的套筒,以确保结构稳定性。

2.3.2 制作钢筋定位套板

按照施工图纸所示钢筋定位尺寸在加工区制作钢筋定位套板,套板尺寸为600×600×8,孔的数量及定位根据图纸现场加工。

2.3.3 套板定位与固定

①定位:套板定位时专职测量放线员使用经纬仪和全站仪投放定位线,并用油漆做好标记,确保套板定位的准确,并及时复核放线的准确性。在套板上弹出中心线,安放时将“十”字线与纵横轴线相对应,保证套板定位准确。②固定:套板通过钢筋与梁的钢筋焊接在一起保持固定。

2.3.4 现浇层的清理

2楼结构板浇筑完毕后及时进行清理板面,剃凿预留钢筋位置的砼,保证预制柱安装时结构面的平整。

2.3.5 预制构件的放线

结构层施工完成后吊装预制构件前需要投放轴线、柱轮廓线、柱定位控制线 (柱轮廓线以外200 mm)、预制柱四面的轴线。

2.3.6 预制构件的吊装

吊装采取推进式吊装顺序,先吊预制柱,再吊预制梁,后吊预制板。吊装采取推进式吊装顺序。

(1)预制柱吊装:吊装准备→柱底四角钢板垫片找平→柱托安放起吊→柱初步就位→临时固定→柱就位→上可调支撑→校正。

预制柱吊装前,应先对柱的尺寸、规格、强度进行确认,检查柱上预留套管、预留钢筋是否满足图纸要求,套管内是否有杂物,确保其符合设计和规范要求。吊装时在柱中放置金属垫块,以利于预制柱的垂直度校正,在柱临时固定以后对柱进行抄平;钢柱托由于较重,在安放过程中,底部用Ф48钢管作为滚轴将其滑至柱下,起吊前应检查柱托是否上好,吊具安装是否符合要求,当柱起吊后,人应站在柱托两侧,并用细绳控制柱托落下的方向。柱子在吊装到楼层时根据预先弹好的线进行定位,并用钢抱箍做好临时支撑,专职测量员使用经纬仪等测量仪器对固定好的预制柱进行校核,校核完成后才对预制柱进行加固支撑。

(2)预制梁、预制板吊装:梁板支撑搭设→上梁包箍→梁吊装→调平→板吊装→调平。

预制梁、板的吊装应以柱为中心,对称吊装。梁板支撑在吊装前必须调到设计标高;柱校正固定后,用水平仪将水平抄到柱上,并弹好线后上梁包箍;预制梁在吊装时应保证吊索与梁之间的夹角大于60°,吊装到作业面后先试就位,然后由施工人员利用包箍和撬棍精确校正,校正定位后,将下部可调支撑上紧,撤去吊钩;先主梁后次梁,次梁吊装前,应对主梁上的次梁缺口位置进行确认,位置准确方可吊装次梁,否则应对主梁进行调整。最后吊装预制楼板,板吊装前,应检查是否有可调支撑高出设计标高,校对预制梁之间的尺寸是否有偏差,并做相应的调整;当一跨板吊装结束后,要对板整体校正,以确保其平整度。

2.3.7 支撑体系

预制柱的支撑采用抱箍固定,抱箍采用L40× L40×4角钢制作,在塔吊吊装之前,施工人员在构建堆放场内需将相应型号的抱箍固定在预制柱上,安装到位后,由施工人员将钢管支撑斜撑在抱箍的支撑点上。预制梁板的支撑采用速接架作为支撑体系。

2.3.8 梁柱节点支模

根据设计院的图纸,将梁柱节点部位根据尺寸进行深化,并根据节点尺寸绘制出节点支模详图,以供现场施工配模。在梁柱节点模板支撑中需要留有预留孔,保证角钢能固定在梁上进而固定住木方和模板。

2.3.9 现浇叠合层的施工

在预制梁、预制板吊装结束后,即可分段进行现浇叠合层的施工。其施工流程为:键槽钢筋的绑扎→键槽砼的浇筑→水电管线的铺设→叠浇层砼的浇筑。

键槽钢筋采用U形钢筋,施工时用一根Φ6钢筋,卡在键槽当中作为键槽钢筋的分布筋,以确保U形钢筋位置的准确。由于穿梁面筋需将预制梁箍筋弯起,梁面筋绑扎完后应该将箍筋恢复,恢复不到位的加焊处理;浇筑键槽砼前,应提前24 h浇水湿润,并确保键槽内无杂物;由于叠浇层梁柱节点处空隙很小,为防止柱下砼空洞的产生,购置小振动棒二根,在浇筑时柱跟部的砼要略高于板的高度,在终凝前将其刮除。

2.3.10 套筒连接处灌浆

在灌浆前,应测定作业条件,记录搅拌作业的加水量、砂浆流动度,填写灌浆连接施工记录;使用灌浆泵或灌浆枪抽取砂浆,将灌浆泵/灌浆枪的灌浆嘴向上,去掉灌浆嘴中的空气,从灌浆孔注入砂浆,确认砂浆从出浆孔连续溢出后,用封堵塞住出浆孔,确认砂浆从所有的灌浆孔和出浆孔流出后,再塞住灌浆孔,灌浆结束。

2.3.11 成品保护

预制构件应采取正向吊装、运输和堆放。构件运输和堆放时,垫木应放在吊环附近,并高于吊环,上下对齐。堆放场地应平整夯实,下面铺垫板。预制楼梯每垛码放不宜超过6块。预制楼梯安装后,应及时将踏步面加以保护 (用18 mm厚的夹板进行保护),避免施工中将踏步棱角损坏。

2.4 质量控制

预制装配式结构质量控制的重点是施工测量的精度,为确保构件整体拼装的严密性,定位前应对控制线进行复检,标高控制必须小于5 mm,定位控制必须小于8 mm,避免造成累计误差,致使后续构件无法安装。

施工前应编制施工方案,严格执行交底制度,标识准确,确保可追溯性。每一工序施工完成均应进行自检、专检、互检,不留隐患,将质量管理贯彻到每一环节、每一流程,确保质量达标。

2.5 安全管理

由于预制吊装工艺不常见,吊装时应先对操作人员进行培训,培训的内容主要有钢梁、吊环的制作,吊装时平衡性掌握、吊装的定位及吊装安全注意事项等,待操作人员熟悉整个吊装工序流程后,才能进行吊装。吊装前应在现场进行模拟吊装训练。

项目部应制定和完善塔吊的使用、维修、保养、任务交底、工作记录等管理制度,并认真执行。机管负责人要定期对设备的安全技术状况进行检查和评定;操作人员在作业前对重要、关键部位应进行日常检查,及时消除隐患,安全、限位不全、失灵或不可靠的塔吊一律不得使用。起重机械必须严执行“十不吊”的规定,遇六级(含六级)以上的大风或大雨、大雪、大雾、打雷等恶劣天气,应停止使用。现场施工人员应严格遵守操作规程,持证上岗,正确使用安全防护用品。

3 结语

建筑工业化是我国建筑业发展的必由之路,推广预制装配式结构施工有利于优化产业结构,大幅度提高劳动生产率,确保建筑最终产品的质量功能,使建筑业尽快走上质量效益型道路,成为国民经济的支柱企业。

[1]严薇,曹永红,李国荣.装配式结构体系的发展与建筑工业化[J].重庆建筑大学学报,2004,(5):131-136.

[2]许颖,潘艺.工厂化预制混凝土多层住宅框架体系的研究[J].重庆建筑,2006,(9):43-49.

[3]王瑞强.谈预制装配式建筑[J].山西建筑,2013, (22):95-96.

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