深圳大运会体育中心工程绿色施工探索与实践

中国建筑第八工程局有限公司广西分公司 南宁 530028

1 工程概况

深圳大运体育中心位于深圳市龙岗区体育新城，南侧为龙翔大道，西侧与铜鼓岭相对，北侧为大运路、鼓岭路，主要由一场两馆三个建筑组成，为2011年世界大学生运动会主会场。总建筑面积29 万m2，其中主体育场建筑面积13.9 万m2，61 000个座位，体育馆1.8 万个座位，游泳馆3 000个座位。

2 工程绿色设计概况

2.1 设计理念

深圳大运体育中心的规划目标是充分体现奥运理念，满足国际综合体育赛事和专项锦标赛的功能要求，同时兼顾赛后运营，满足各类商业活动功能，突出特点，使之成为深圳市及广东省的标志性建筑。设计上以满足循环经济要求、绿色、环保、一流、多功能、安全为目标，以体现21世纪风采的建筑形象，将充满力量、朝气的感染力和强烈的视觉冲击力带给深圳、中国乃至全世界。

2.2 绿色体育场设计

2.2.1 围护结构采用节能设计

钢结构屋盖全部采用钢化夹胶玻璃，总用量约5 万m2。所有非承重墙体全使用蒸压加气混凝土砌块，蒸压加气混凝土砌块较常规的砌体材料有更优良的性能，密度小，其保温性能、隔音性能、抗渗性能、耐火性能都为一般材料的数倍。普通窗户全部使用中空玻璃铝合金窗。

屋面、楼地面、外墙面等部位使用挤塑聚苯板进行保温隔热，基本上所有与室外环境接触的混凝土结构都设计有保温层，由于体育场工程结构复杂，造型不规则，大量与外部环境相通的房间皆通过在楼板底面（下层天花板）进行保温，虽然加大了施工难度，但有效保证了建筑的节能要求。

2.2.2 全部采用节能灯具提供照明

所有照明采用无光污染的LED光源、节能电感镇流器、T5荧光灯、智能照明控制系统，节约后期使用费用。

2.2.3 大量使用绿色环保的清水混凝土预制构件

深圳大运会体育中心工程大量采用清水混凝土预制构件设计，看台板及通道、公共区域等墙面共计8 000 余块，混凝土用量近1 万m3。

2.2.4 使用绿色材料，实现绿色施工

深圳大运会体育中心大量使用HRB400钢筋，总用量约1 万t。与HRB335钢筋相比，可节约材料20%～30%。

取消了现场拌制砂浆，所有的砌筑及抹灰全部采用工业化生产的预拌砂浆，预拌砂浆的使用保证了建筑工程质量、提高建筑施工现代化水平、实现资源综合利用、减少城市污染、改善大气环境。

2.2.5 采用自然通风技术，节约能耗

在地下停车场设计通风采光井，场馆屋顶设计空腔，以自然通风为目的，游泳馆屋顶及四周设置通风百叶，为减少空调与通风设备开启时间、节约能源创造条件。

2.2.6 高效节能的空调系统

深圳大运会体育中心工程通过采用高能效冷水机组、空调风系统、空调水系统变频技术、分区控制送风系统、深层湖水空调技术及环保制冷剂，提高设备使用效能，降低使用费。

在1层的功能房间采用了VRV空调系统，根据房间面积的大小及功能用途等，自由选择与之匹配的内机，采用变容量技术，能够根据室内负荷的变化、室内温度的变化，快速及时调整室外机的输出容量，做到按需供给，自由独立控制每台室内机，互不干扰，当只有局部区域使用空调时，只开启该区域内的空调，减小不必要的浪费。VRV空调高效率的制冷方式和高性能热交换器大大提高了制冷功效，在制冷水平提高时降低了产生的气体冷凝压力，可节能30%左右。

3 绿色施工策划及管理[1-4]

3.1 绿色施工策划

开工伊始，根据《绿色施工导则》和绿色施工相关政策、法律法规，按照企业发布的“绿色施工评价标准”的要求，对工程合同、工程所处环境、施工图纸和技术要求进行了认真分析和逐项评估，有针对性地制订深圳大运会体育中心“绿色施工总体策划”。策划内容包括：组建包括企业管理层在内的绿色施工领导小组，借助企业的力量，推动项目绿色施工的开展；组建以项目管理人员为主体的绿色施工实施小组，落实责任人，明确职责、分工，明确要求和完成时间；明确具体的绿色施工开展要点，明确拟应用的绿色施工技术，明确考核、评价的方法；制定“绿色施工管理制度”，制定专项绿色施工方案编制计划，确保策划内容的有效实施。

3.2 绿色施工管理

按照策划内容，细化并落实具体的管理措施，保障策划内容按计划稳步推进，确保最终的实施效果。

3.2.1 绿色施工组织机构

建立以项目经理为首的组织机构，设置专职绿色施工管理监督员，组建组织机构，以项目经理、项目生产副经理、项目合约经理、项目技术负责人和项目绿色施工管理监督员为主，包括各职能部门、各岗位。

3.2.2 绿色施工宣传教育

认真组织学习住建部发布的《绿色施工导则》、企业发布的“绿色施工评价标准”及国家节能减排、环境保护等相关政策、法律法规，提高认识、充分发动群众。在工程实施过程中，通过板报、工地电影院等形式普及绿色施工知识，使项目部及参建人员基本上了解了绿色施工的内涵和基本知识，提高对绿色施工重大意义的认识，增强绿色施工的自觉性和主动性，收到了较好的效果。

3.2.3 目标明确、责任到人

通过八局89/118项的“绿色施工评价标准”制订目标。各项指标确定后，按照施工生产任务分工，通过签订责任状的形式把指标分解到各岗位管理人员，与完成的施工生产任务或管理目标同时考核、同时奖罚。

3.2.4 编制绿色施工技术应用方案

依据本项目图纸、施组、方案，结合“10项新技术”的推广应用，由项目技术负责人牵头、专业工程师、施工员参加，共编制绿色施工技术应用方案20余项。主要是通过新技术的推广应用，实现“四节一环保”的绿色施工管理目标。

3.2.5 考评

实行月考制，组长考核，依记录查目标偏离度，分析原因、纠偏，持续考核。项目评价为季考（据月考情况，适当调整）。绿色施工管理评价由组长组织人员针对月考分析评价，完成分解目标较好的管理人员给予表扬并奖励，对完成分解目标较差者，确属主观责任，给予批评和处罚。评估项目整体情况，头脑风暴法持续改进。

4 绿色施工技术的应用

4.1 优化清水混凝土构件制作及安装方案，降本增效

深圳大运会体育中心设计单位是德国GMP国际建筑设计有限责任公司，将看台板和装饰挂板设计为预制清水混凝土构件。看台板分为低区、中区和高区3部分，总共4 177 块。体育场2F、3F、5F的外墙立面采用预制清水混凝土装饰挂板，挂板总数量为3 224 块。

4.1.1 预制清水混凝土构件特点

预制清水构件一次成型，不做任何修饰，浑然天成，将环保、绿色理念贯穿于建设施工过程。

4.1.2 科学规划现场构件预制场，凸显绿色

建设单位原来考虑构件采用外场地生产加工，但考虑到预制构件体积大、质量重，在运输过程中易破损，仅预制构件的运输费和场地租赁费就是一笔很大的开支。经过对施工现场布局进行总体规划，有足够的场地可以现场建厂生产预制构件。采用现场建厂预制，相比在外场地生产的办法，可大大降低成本，同时也避免了预制构件在运输过程中的破损而造成的损失。

结合体育场工程的特点，根据工程预制构件的类型、尺寸、数量等指标，本着经济实用、方便施工、节约用地、保护环境的原则，科学合理选择了位置，确定了场地面积，科学布置了施工机械、钢筋加工场地、模具堆场、构件堆场、生产场地及蒸汽养护场地等，取得了很好的效果。

4.1.3 优化设计，节约模具投入

深圳大运会体育中心原设计看台为弧形，线形富于变化，这就造成预制看台板构件加工制作难度大，模具投入高，且易造成产品质量不稳定。在保证高质量要求的前提下，经多次对比优化并请专家论证，将弧线改为折线。

在此基础上，通过对模板的深化设计，大大降低了施工难度，4 177 块看台板，仅用45 套模板，实现了不同型号多块板共用1 套模具，使每套模板的周转次数达到了最大化，大大节约了模板用量。

4.1.4 进行技术研发，自制装置，降低施工成本

深圳大运会体育中心有大量预制悬挑三折板超薄清水构件，构件尺寸大，形状复杂，质量在18 t左右，其出模后翻转操作难度大。控制不好就会造成损坏、浪费。因此，通过优化，采用自行设计的翻转装置来翻转预制悬挑三折板，既可以确保构件在整个翻转过程中不受到损伤，又可以减少利用大型机械翻转的机械台班费。

通过采取以上措施，深圳大运会体育中心工程清水混凝土预制构件施工质量控制极佳，充分实现了这一绿色施工新技术的预期效果。

4.2 模板支撑方案对比优化

深圳大运会体育中心主体结构为现浇混凝土结构，原来的模板支撑方案仅选择了2 种截面的梁进行支撑验算，整个支撑方案虽然架体比较规则，便于施工，但偏于保守，经过项目部的专题会讨论，对方案进行了优化，根据结构尺寸、荷载大小的不同，全面细致地修改了支撑方案，大大减少了钢管、扣件、木方等周转材的投入，仅钢管就减少投入约2 500 t。

4.3 优化预应力工程设计，节约投入

预应力工程原设计是弧线形的，不利于受力，经深化设计后，改成了折线形，减少了钢绞线的用量和施工难度。

该工程预应力钢筋是起环向抗裂作用的，无需等到张拉完成后再拆除支撑，在征得设计单位的同意后，优化了支撑体系的搭拆方案，缩短了周转周期，提高了材料的利用率。

4.4 混凝土配合比优化

该工程现浇混凝土逾10 万m3，通过与设计单位、预拌混凝土供应商共同协商、研究，决定采用粉煤灰、矿渣粉复合双掺技术，产量控制在胶凝材料总量的30%±3%，粗骨料用量增至1 080 kg/m³，通过效果验证，完全能满足工程需要。如此，大大降低了水泥用量，同时也增强了超长结构的抗裂性，提升了结构的耐久性，有利于延长建筑的使用寿命。

4.5 优化大型机械设备的选型和配置

该工程在大型机械的选型和配置上坚持以技术为指导，通过方案的优化将大型机械的数量和型号控制在最合理的范围内，在施工过程中，通过技术方案的调整与优化，在保证安全施工的前提下，提前拆除塔吊1 台，节约租期近半年。

4.6 提高施工质量，改变传统工艺，争取社会效益

施工过程中通过精心策划，保证施工质量，改变传统的施工工艺，省略一些施工的环节，为建设单位减少投入，为社会节约材料及能源。如，在地面混凝土浇注时严格控制平整度，采用随捣随抹及磨光机施工工艺，使地面平整度满足面层施工要求，从而省去原设计的地面找平层工序，该工程节省找平层的面积约5.74 万m2。

4.7 全盘考虑，优化工序，既保证工期，又控制投入

深圳大运会体育中心工程专业繁多，工序复杂，如何做到各专业的合理穿插施工，避免相互间的干扰，保证施工的流畅，是工程建设的一个重点和难点。通过组织各专业分包，定期召开协调会，加强彼此间的沟通与协调，从全盘考虑，从大局出发，优化各专业的施工顺序，从而确保施工流畅，缩短工期。

如，该工程西北角区域钢结构工程原计划待楼板混凝土结构施工完毕后再进行吊装，需要对约1 600 m2的区域进行加固，以便6 000 kN的履带吊在楼板上进行吊装，加固费用惊人。考虑到此区域为检录厅等功能用房，仅1层和主结构相连接，处于非关键线路上，故对施工顺序及钢结构吊装方案进行了优化调整，将该部分在设计后浇带位置断开，先进行钢结构吊装，之后施工混凝土结构，此举错开了施工高峰期，通过合理调整工序，有效控制了成本。

5 绿色施工实施效果与总结

通过进行详尽的策划，加强过程的管理，并以优化设计、优化施工方案为手段，大力应用先进的绿色施工技术，除了前文介绍的绿色施工技术应用外，该工程还应用了混凝土养护节水技术、短钢筋头再利用技术，每次浇筑剩余少量混凝土的利用等节材技术。另外，采取了利用太阳能供应热水等节电措施，就地取材的采购措施。到现阶段，策划的内容实施率达到92%。

总体而言，深圳大运会体育中心工程绿色施工取得了显著的社会效益和经济效益，工程采购、用水、用电等均实现了预定的各项指标。而清水混凝土施工技术的成功，获得了地方、行业的高度赞扬，在为社会、为环境作出贡献的同时，企业也获得了可观的经济效益。