钢筋加工机械产品发展现状及趋势

中国工程机械工业协会钢筋及预应力机械分会 肖飞 张永津

1 发展现状

近年来我国钢筋加工机械得到快速发展，钢筋切断、弯曲、调直等钢筋加工机械在传统技术基础上，设备的性能和质量有了显著提高，新技术、新产品不断涌现。钢筋数控弯箍机、钢筋切断生产线、钢筋弯曲生产线、钢筋网焊接生产线、钢筋笼焊接生产线、钢筋三角梁焊接生产线、钢筋封闭箍筋焊接机等高效自动化生产设备近年来逐步得到推广应用，为我国钢筋工程的机械化专业化加工提供了条件。这些自动化生产设备采用伺服电机控制技术、PLC/PCC计算机控制技术和工业级触摸屏人机交换界面技术实现了钢筋加工机械的原料输送、加工组焊、成品收集的全过程智能化控制，大大减轻了工人劳动强度，提高了生产效率和加工质量。并缩短了与国外钢筋机械产品的技术差距，实现了钢筋机械产品的出口，提升了我国钢筋机械产品的知名度。

2 发展趋势

2.1 性能智能化

提高劳动生产率、降低劳动强度、保证工程质量、降低施工成本，是建筑施工企业永恒追求目标，发展高效节能智能化钢筋机械是实现目标的必由之路。我国传统的现场单机加工模式，不仅占用人工多、劳动强度大、生产效率低，而且安全隐患多、管理难度大、占用临时用房和用地多。自动化钢筋机械实现了钢筋上料、下料、喂料、加工、统计全部自动化，生产效率大大提高。但随着市场劳动力资源的紧缺，施工工期和工程质量要求的不断提高，人们对钢筋机械技术性能、稳定性和舒适性的要求也必将不断提高，高效节能智能化钢筋机械必将越来越受到钢筋加工单位的青睐。

2.2 功能集成化

钢筋专业化加工配送技术由于具有降低工程和管理成本、保证工程质量、实现绿色施工、节省劳动用工、提高劳动生产率等优点，被住建部列为《建设事业“十一五”重点推广技术》之一。它是国际建筑业发展潮流，世界发达国家钢材的综合深加工比率达50%以上，而我国钢材深加工率仅为5%～10%，已成为影响我国绿色建筑发展，制约建筑施工节能降耗、保护环境、提高施工现代化水平的一个瓶颈。我国已拥有自主设计生产自动化钢筋加工成套设备的能力，为发展钢筋专业化加工提供了装备条件。但现有生产线功能在最大程度上减少钢筋加工工序间的吊运频率、提高专业化加工中心的生产效率方面还有些单一或不健全，无法完全满足专业化加工配送企业的生产流程设计需要的矛盾比较突出。随着政府及主管部们的重视和钢筋加工机械设备的智能化水平的提高，设备功能集成化的设计，符合市场的需求。

3 发展建议

改革开放以来，我国钢筋机械制造行业的技术水平有了很大提高，也取得了一定成绩，但离国际先进水平还有一定的差距，主要表现为关键技术水平不高，产品质量和售后服务缺乏国际市场竞争力。为更好地服务和适应国内外建筑市场发展和建设的需要，建议加强以下几方面的工作。

3.1 调整产品结构，提高产品质量

我国钢筋机械生产企业众多，规模效应有限，钢筋机械产品的开发基本上是各自为政，规模小，资金、人力的投入较少。随着钢筋机械加工行业技术进步，各厂家应根据各自的条件，调整市场定位与发展方向，调整产品结构，推出自己的优势产品，并且提高生产质量，提高产品的耐用性，推动行业整体技术水平的提升。

3.2 加强新品开发，加快产品更新换代

一直以来，钢筋机械的新产品推广速度较慢，传统小型机械产品仍为市场主流，产品效率低，噪声大、能耗高的现象仍然存在。随着2014年《钢筋切断机》、《钢筋弯曲机》、《钢筋调直切断机》、《钢筋弯箍机》新标准的贯彻，应将陈旧落后的产品尽快淘汰，并加快对产品更新换代的速度。

3.3 积极借鉴先进经验、取长补短

近几年来我国部分钢筋机械生产企业实现了产品出口，但国外的钢筋机械产品在功能性、实用性和产品质量方面与国内产品相比具有较大的优势，我们应认真学习，取长补短，注重吸收国外在钢筋机械生产制造方面的先进经验，努力缩短甚至消除与发达国家钢筋机械行业之间的差距，积极参与国际竞争，提高我国钢筋机械产品在国际上的知名度。

3.4 加强行业自律、规范行业竞争秩序

近年来，国内生产钢筋机械的厂家急剧增多，涌现出一些较好的产品。但由于大部分新增的小型企业短期行为较重，生产条件较差，加之试验、计量手段短缺，造成产品质量参差不齐，钢筋机械产品市场秩序混乱。因此，我们应研究对策，有效规范制造厂与销售商的技术和质量行为，促使生产企业提高钢筋机械的生产质量，创优质产品品牌，提高产品的竞争力，推动行业持续健康稳定发展，推动行业技术进步和企业的节能减排，共同规范行业竞争秩序，防止伪劣产品进入市场，建立一个公开、公平、公正的市场竞争环境，同时为行业内的企业提供一个交流平台，增强对钢筋机械方面信息的交流，促进行业内企业间的交流与合作，促进行业资源的有效共享。