无处不优化 无时不优化——部分炼化企业内部优化增效纪实

□ 本刊记者 钟大海 何世念 杜志炎 窦 豆

优化不到位就是没尽责！每一名员工都要参与优化，挖掘一切可以挖掘的效益，压减一切可以压减的费用。

面对产能过剩、市场竞争激烈、效益收窄的严峻形势，镇海炼化、茂名石化、金陵石化紧盯市场，着力现场，全力做好内部优化，全员、全方位、全过程地推进生产管理优化，无处不优化，无时不优化，使优化融入每位员工的日常工作，成为工作习惯，打出一个个漂亮的效益攻坚战。

建立优化机制

现在，走进茂名石化，一股优化增效、精打细算的好风气迎面扑来。在这里，他们开展的“节约一分钱，管理到精细”主题活动正如火如荼地进行，公司上下呈现出人人讲优化，层层降成本的良好局面，让人耳目一新。事事精细、全员优化挖潜的管理，使茂名石化的管理水平不断提升。今年前8个月，茂名石化通过优化增效超过7亿元，炼油加工损失率、裂解损失率等关键经济技术指标达到国内先进水平。

茂名石化以优化生产经营为主要途径，形成了“以企业整体效益最大化为目标，全过程滚动优化、超前优化、区域优化、日优化、日平衡、日提升”的优化机制，真正使优化工作制度化、规范化、日常化。

公司层层落实优化责任，公司、各二级单位和车间都成立了以“一把手”为第一责任人的优化工作领导机构，公司机关部门成立优化工作组，分别负责本单位、本专业的优化工作。建立完善“日优化”管理机制，制定《2014年保效益优化工作方案》，成立5个公司级优化专题攻关组，及时把年初确定的九大优化任务分解为154项具体措施，每个项目都确定了完成时限，并落实到每个单位和个人。

茂名石化计划部部长毛远洪说：“为把优化措施落到实处，公司三级优化领导小组办公室每半个月召开一次例会，查找存在问题，制定解决措施，跟踪督察催办。”目前，该公司形成了层层想优化、干优化、向优化要最大化效益的局面。

□ 茂名石化裂解装置职工在现场对“跑、冒、滴、漏”进行清查和整治。柯裕清 摄

镇海炼化的紧密型“大优化”早就在炼化企业中闻名遐迩，这个“大优化”是其保持效益领先的一大法宝。该公司总经理张玉明介绍说，镇海炼化推行全员优化，在优化原料结构、优化装置运行、优化产品结构、优化公用工程这“四个优化”上下功夫，建立了全方位的优化体系，涵盖了从市场到现场、从决策到执行、从原料到产品、从装置到系统等各个环节，努力实现资源价值最大化。

如今的镇海炼化，已经把优化摆上发展战略的核心位置。他们坚持“消除瓶颈、兼顾内涵外延统筹发展，适时投入、快速产出”的发展道路，实现加工能力和加工量、市场需求之间的高质量发展。

金陵石化把优化作为挖潜增效的法宝，他们的5个公司级“优化技术小组”细化了生产方案，制定出47个挖潜增效措施，生产流程追求最佳，组分配置追求最优，产品收益追求最大。优化技术小组不断细化“日优化”管理，紧盯国际、国内油品市场价格走势，按照效益测算动态调整和优化，提出增产高附加值产品的方案，确保当期整体效益最大化。而活跃在生产运行部的12个“操作优化小组”，根据各个装置的生产流程，制定最佳操作指标，积极组织精细化操作，确保高附加值产品的出产率和生产的高负荷。

优化产品结构

“产品结构调一调，效益马上到。”金陵石化生产计划处副处长卫建军说。

金陵石化把优化产品结构作为优化生产的重中之重。他们紧紧抓住南京市举办青奥会的契机，促成南京市柴油升级为国5标准，同时全力抓好国5柴油生产，努力增产国5汽油。今年前8个月，金陵石化国5柴油和国5汽油产量节节攀升，不仅圆满完成升级置换和保供任务，而且提高了产品收益。

今年航空煤油、烷基苯产品的效益较好，金陵石化积极协调优质航煤组分油的供应，优化航煤生产流程，开满加氢精制装置，大力增产航空煤油，同比增长12%，位列中国石化第1位。

化工产品市场行情多变，金陵石化紧盯市场变化，及时调整优化措施。今年以来，该公司充分发挥烷基苯装置改造优势，全力提高加工负荷，增产航煤组分油、烷基苯、石蜡等价高利厚产品。针对芳烃生产价格下行的情况，实施芳烃生产与市场同步调整，主动调减甲苯、混二甲苯采购计划和芳烃生产计划，适当降低对二甲苯装置歧化单元负荷，多产碳七、碳九产品增产汽油，每月实现减亏3000万元以上。

金陵石化油品质量升级改造项目投产后，副产的液化气被视为“鸡肋”，产量增加了61.19%，但市场却已被各家瓜分完毕。严峻形势面前，该公司着手产品细分工作，饱和液化气、丙烷、醚前、醚后碳四组分从液化气中“分离”出来，不同的组分分别进入不同的市场。不仅大大减少液化气“下海”量，而且充分挖掘了液化气组分的价值，每吨均价提高200元。

镇海炼化不断优化产品结构，根据化工产品价格大幅下跌的实际，用足内部芳烃资源并择机抓好外采，全力做大汽油总量，提高97号汽油比例。他们大力拓展航煤销售渠道，首次实现以出顶进形式供上海自贸区。1～8月，97号汽油、航煤、车用柴油产销量同比均实现较大的增加。同时，醚后碳四供应宁波海越，乙烯单体实现管供宁波富德，既稳定了流向、增加了效益，又带动了地方发展。

茂名石化盯住成品油市场，优化生产，优化装置运行，发挥炼油改扩建以后的规模优势，努力做大汽油产量和高标号汽油产量。为了实现汽油优化增效，茂名石化通过做大加裂、渣油加氢与蜡油加氢等用氢装置的负荷，优化氢气平衡，确保煤制氢投产后连续重整继续保持满负荷运行。4月28日，茂名石化首次生产出国5汽油，成为广东第一批国5汽油供油企业。

茂名石化实施全方位优化，让每一个产品都成为增效的利器。他们发挥规模优势，不断提升管理水平，在提质增效、优化生产上下功夫，实现增产增效。7月和8月，茂名石化航空煤油产量连续两个月突破20万吨，创历史最高。他们还瞄准国际市场，做大航煤出口，解决国内航煤需求不足影响产能发挥的问题。今年前8个月出口航煤58.7万吨，其中8月份航煤出口量达到9.62万吨，创历史新高。

“我们继续做大高标号汽油和汽油总量，确保全年汽油产量达到350万吨，力争360万吨，奋斗380万吨。”毛远洪胸有成竹地说。从10月1日起，西南地区车用柴油正式升级为国4标准，出厂价格也相应提高。对此，茂名石化提前筹划，积极准备，深度优化，做大车用柴油产量。

人人参与优化

每天一上班，茂名石化裂解车间就召开优化协调会，管理人员和班长及时提出需要优化解决的问题，落实解决问题的责任人，限时解决问题。每个班次的员工可以及时了解损失率的达标情况，并由值班长带领小班长分析如何进一步降低损失率。

为了调动各班的积极性、创造性，裂解车间在各班之间开展班组优化竞赛活动，每月公布各班组的裂解损失率等指标完成情况，并考核兑现，形成了班组之间比谁损失低、比谁指标优、比谁生产平稳的氛围，确保装置优化平稳运行。

茂名石化公司总经理余夕志认为，优化不到位就是没尽责！他要求每一名员工都参与优化，挖掘一切可以挖掘的效益，压减一切可以压减的费用。在如今的茂名石化，优化已经成为员工每天工作的一部分。

该公司制定了《茂名石化优化工作管理办法》，使优化工作由领导和奖金推动转变为制度与流程规定，成为员工的自觉追求和行动。为了调动全员参与优化工作的积极性、主动性，他们将提报实施优化项目的详细奖励办法，纳入2014年公司效益贡献专项考核方案，对为公司优化增效的单位和个人给予奖励。

茂名石化以指标先进化确保效益最大化，组织各单位、各部门对照先进找差距，制定实施滚动优化措施。前7个月各项技术经济指标均创历史最高水平，炼油加工损失率、裂解损失率等多项主要指标达到国内先进水平。公司产销研各单位密切配合，奋力攻关，优化生产工艺， A级道路沥青产量创新高，提高了沥青产品的市场竞争力。

9月21日，星期天，下午3点，金陵石化调度室，七八个人围在一台电脑周围，讨论着甚至时有争论，这是该公司优化小组活动的场景，这样的镜头每天都在“复制”。

该公司由生产、技术、机动等部门专家组成的催化、芳烃、临氢、常减压等“优化技术小组”，活跃在生产运行部和班组的各类装置现场，每日认真开展优化工作，使公司各类技术经济指标不断提高。今年以来，金陵石化实施47项优化增效措施，包括调整原油采购品种、控制装置检修节奏、催化增产丙稀、提高蜡产品产能等生产优化安排，以及催化柴油改质等11项技术攻关和拓展白油料市场、细分液化气市场等5项市场优化措施，覆盖了从原料进厂到产品出厂的全过程。