不屈不挠 书写辉煌——记济源市万洋冶炼（集团）有限公司副总工程师李小兵

本刊记者 张博|文

李小兵，原本是一名一线工人。依靠勤于学习，刻苦钻研，他成为“三连炉直接炼铅技术”的主要研发者和技术带领人，极大地推动了企业的技术进步，也为铅冶炼技术的发展做出重大贡献。

济源市万洋冶炼（集团）有限公司（以下简称“万洋集团”）副总工程师、副总经理李小兵无论是在工作上还是在生活上，每一步都走得很稳，踏踏实实，任劳任怨。他爱岗敬业、待人诚恳、工作踏实、吃苦耐劳的精神，在公司领导、同事、员工中具有很好的口碑。他以人格魅力感染着身边的每一个人。如今，他更是获得了全国有色金属行业劳动模范的荣誉。

李小兵所在的万洋集团是一家1995年成立的民营股份制企业，由一位退休工人和另外八位农民共同出资37.5万元组建，经过17年的摸爬滚打，现成为以有色冶炼金属为主兼多元化经营的企业集团。近年来，公司通过技术创新，形成了一批具有自主知识产权的市场占有率高的优势品牌。

勤奋努力彰显刚毅性格

作为企业技术带头人的李小兵，1994年参加工作。当年，刚进入济源豫光集团上班时，他还只是一个基础工人。但他勤于学习，刻苦钻研，以极大的热情和钻劲学习本行业的专业知识，不断提高自身的专业技术水平。由于勤奋和钻研，他的专业素养和生产技能都得到了很大的提高。来到万洋集团后，他从技术员工作做起，凭借过硬的专业技术、良好的职业道德和强烈的事业心与责任感，相继担任分厂厂长、生产处长、副总工程师、副总经理等职务。

李小兵（左一）在与万洋集团董事长卢一明研究工作

李小兵深知“实践出真知”的道理。在此期间，他亲自下车间，查炉况，看设备，与各车间工作人员交流生产状况、分析问题，解决难题。在平时的工作中，他不仅自己坚持学习，不断进步，而且还把自己所学到的知识和技术毫无保留地传授给大家，以自己的模范行动，影响和带动身边职工共同进步。

李小兵常说：“不管哪个环境，对自己成长都是有要求的，我会学着适应不同的环境来达到不同的要求。”

不屈不挠追求科技创新

李小兵把工地当做自己的家，把岗位当做实现个人价值的舞台，把发展企业当作实现人生目标的追求。他认为，大胆创新为企业节省了能源。创造了效益只是一方面，最主要的是落后的技术对环境污染太大，那种落后污染是对和谐生态的亵渎。先进技术不仅为企业节约资源，而且最有说服力的是企业周边的植被苍翠挺拔。这种成就感，激励了他去追求更高更远的目标。

2009年，公司要淘汰落后的烧结机—鼓风炉炼铅工艺，建一条新的炼铅生产线。当时，在原有场地上改造，地方有限，设计院提出的占地面积远远不够；此外，出于技术保密的考虑，设计院对转让新技术条件苛刻。万洋集团领导层对此一度忧心忡忡，左右为难。在这种情况下，李小兵大胆地向公司领导建议，以自主力量为主，研发新的炼铅工艺，并且列出了新工艺的基础依据。经过召开多次的探讨会，公司领导一致同意，研发新的熔炼工艺——“三连炉直接炼铅技术”。

随后，万洋集团成立“8万吨铅冶炼烟气尘综合治理技改项目”技术小组，项目投资4.5亿元，李小兵被任命为项目常务副指挥长和工程总工。当时，在全国并没有可以效仿的成功案例，他深知自己肩上的担子有多重，责任有多大。他以厂为家，事必躬亲，把多年学到的冶炼专业知识、积累的丰富经验用于新项目的建设。项目投产初期，由于三连炉是新生事物，加上人员技术水平、素质参差不齐，生产工艺不成熟，在生产期间出现了很多问题：炉温低，渣粘放不出，冒烟，指标不稳定，渣含铅平均6%以上，烟尘率平均17%，高时达到20%，并且烟灰含锌在40%左右波动，对底吹炉配料造成难度，致使底吹炉炉况波动，同时烟化炉产量过低，煤消耗高等一系列问题，再加上耐火材料选用的不合适，炉缸出现损伤造成频繁跑渣增加了炉前工的劳动强度。

对于这一系列问题，李小兵不急不躁，谦虚谨慎，认真听取技术小组各成员的意见并给予他们足够的信任，同时相互探讨并虚心向各知名院校、研究所专家、行业知名人士沟通学习。在构思工程总体规划布局的那段时间里，李小兵常常是半夜突然醒来，以最快的速度把思路用笔记下来，这样的日子伴随他度过了多少不眠之夜，让他消瘦了很多。经过研究小组夜以继日的勤奋工作，终于完成“三连炉直接炼铅技术及产业化应用”项目的设计工作，并于2011年3月在万洋成功投产。项目投产运行以来，生产稳定，节能减排效果显著，实现清洁生产，推动了冶炼技术的升级，得到了国内同行的认可，先后有六十多家企业来公司参观学习。项目通过由中国有色金属工业协会组织的科技成果鉴定会议，主要技术特点和创新点表现为：首创以单一煤作为燃料和还原剂的液态高铅渣还原新工艺，优化了熔炼条件，提高了还原效率，达到了还原要求；首创铅冶炼过程中取消电热前床，节省了电极材料，降低了能源消耗；由能完全实现自热熔炼的氧化炉、能快速还原和分离还原产物的还原炉、寿命更长具有炉缸结构的烟化炉组成的“三连炉”熔池熔炼直接炼铅技术，实现了短流程的生产工艺，减少了占地面积，布置紧凑，密闭性好，大幅降低了能耗和污染物的排放。“三连炉”直接炼铅技术熔炼强度高，金属回收率高，热损失低，操作简单，运行可靠。目前，该技术已成功应用于年产8万吨铅项目工程，实际运行表明：粗铅综合能耗为187千克标煤/吨，铅熔炼总回收率为97.8%，总硫利用率96.9%，金、银回收率高，经济、社会和环境效益显著，总体技术达到了国际领先水平。

三连直接炼铅炉外景

学无止境收获硕果累累

李小兵先后在国内铅锌会议论文集、中国有色金属行业刊物上发表《万洋底吹炉炼铅系统布置特点》、《大电解槽大极板的应用实践》、《铅电解节能降耗技术浅议》、《蒸汽制冷在硫酸系统的实践应用》、《万洋“三连炉”直接炼铅法的生产实践》、《氧气侧吹还原炉及高铅渣熔融还原过程研究》、《几种铅冶炼工艺比较及“三连炉”工艺优势》等科技论文，并获得专利实用新型专利1项和发明专利1项。

这就是李小兵。不屈不挠、勇于创新的他，时刻以共产党员的标准严格要求自己，用爱心、言行感动着身边的人。他数十年如一日，兢兢业业，勤奋努力，为公司默默奉献着。他对事业的执着，对新知识的渴求、对人才的悉心教导、对企业的无私奉献一直激励着身边的每一个人。