手持式、可移式电动工具和园林工具的安全第2部分：电钻和冲击电钻的专用要求

手持式、可移式电动工具和园林工具的安全第2部分：电钻和冲击电钻的专用要求

1 范围

除下述条文外，第1部分的这一章适用。增加：

本标准适用于电钻与冲击电钻、金刚石钻岩机和搅拌器。本标准也适用于能够安装螺丝刀附件、作螺丝刀使用的电钻。

2 规范性引用文件

除下述条文外，第1部分的这一章适用。增加：

GB/T 9439-2010 灰铸铁件（ⅠSO 185：2005，MOD）

GB/T 700-2006 碳素结构钢（ⅠSO 630：1995，NEQ）

3 术语和定义

除下述条文外，第1部分的这一章适用。

增加的定义：

3.101电钻drill

一种带有典型的钻夹头或机用锥度的、专门用于在金属、塑料、木材等各种材料上钻削的工具。

3.102冲击电钻impact drill

一种带有钻夹头的、专门用于在轻质混凝土、砖石及类似材料上钻削的工具。它的外形结构与电钻相似，但有一个内置的使旋转输出主轴产生轴向冲击运动的冲击机构。

它可以有一个使冲击机构不动作的附属装置，以便作为一台普通电钻使用。

3.103金刚石钻岩机diamond core drill

一种带有金刚石钻岩机附件的电钻，带/不带水源或冲击机构，用于在混凝土或砖石等材料上进行钻削。

3.104搅拌器mixer

搅拌器是一种用于对涂料、腻子、混合泥灰料及类似材料进行搅拌作业的电动工具。

4 一般要求

第1部分的这一章适用。

5 试验一般条件

除下述条文外，第1部分的这一章适用。

5.17增加：

工具的质量包括钻夹头和辅助手柄，如有。

6 辐射、毒性和类似危险

第1部分的这一章适用。

7 分类

第1部分的这一章适用

8 标志和说明书

除下述条文外，第1部分的这一章适用。

8.1增加：

电钻和冲击电钻应标有以下内容：

——额定空载转速，用/min或min-1表示；

8.3增加：

电钻、冲击电钻和金刚石钻岩机应标有以下内容：

——钻夹头的最大夹持能力，用mm表示。

8.14.1增加：

增加8.14.1.101的安全说明，该部分的内容可以与电动工具通用安全警告分开印刷。

8.14.1.101增加：

电钻安全警告

——带耳罩进行冲击作业。暴露于噪声环境会导致失聪。

注：该警告仅适用于冲击电钻，电钻可以省略。

——使用辅助手柄。失控会导致人身伤害。

注：该警告仅适用于带辅助手柄的工具。

——工具使用前应得到适当支撑。由于工具输出转矩大，运行时没有适当支撑会失控导致人身伤害。

注：该警告仅适用于按照19.101测量得到的最大输出转矩超过100 N·m的工具。

——当在钻削附件可能触及暗线或其自身导线的场合进行操作时，要通过绝缘握持面握持工具。钻削附件碰到带电导线会使工具外露的金属零件带电而使操作者受到电击。

——对于搅拌器，除非搅拌装置位于搅拌材料中，否则不要开启和关闭工具。不这样操作会导致失控而产生人身伤害。

8.14.2 a)增加：

101) 金刚石钻岩机： 最大金刚石钻岩头直径，mm；

102) 按照19.101测量得到的转矩平均值超过100 N·m的工具：如何支撑工具的说明；

103) 对于搅拌器，应规定搅拌装置适用的搅拌介质。

9 防止触及带电零件的保护

第1部分这一章适用

10 起动

第1部分的这一章适用

11 输入功率和电流

第1部分的这一章适用。

12 发热

除以下条文外，第1部分的这一章适用。

12.2修改：

工具连续运行，施加在主轴上的转矩为达到额定输入功率或额定电流时所需转矩的80%，如有冲击机构，在其脱开情况下运行。

12.5增加：

规定的外壳温升限值不适用于冲击机构的外壳。

13 耐热性和阻燃性

第1部分的这一章适用。

14 防潮性

第1部分的这一章适用。

15 防锈

第1部分的这一章适用。

16 变压器及其相关电路的过载保护

第1部分的这一章适用。

17 耐久性

除以下条文外，第1部分的这一章适用。

17.2对冲击电钻替换为：

冲击电钻在空载下运行，如果冲击机构可以合上和脱开，则冲击机构应保持脱开，在1.1倍最高额定电压或1.1倍额定电压范围的上限运行12 h，然后在0.9倍最低额定电压或0.9倍额定电压范围的下限运行12 h。12 h不必是连续的。转速调节到转速范围的最高值。试验期间，以三个不同方位放置工具，在每种试验电压下，每个方位运行时间约4 h。

注1：改变方位是为了防止碳粉不正常地积聚在某特定部位上。三个方位的例子是水平、垂直向上或垂直向下。

每个运行周期包括100 s“接通”期和20 s“断开”期，“断开”期包含在规定的运行时间内。

然后，该冲击电钻被垂直安装在图101所示的试验装置上，并以额定电压或额定电压范围的平均值运行4个6 h的周期，周期之间至少有30 min的间歇；如果冲击机构可以合上和脱开，则冲击机构应保持合上。

试验期间，断续运行冲击电钻，每个周期包括30 s“接通”期和90 s“断开”期，“断开”期工具保持断电状态。

试验期间，应通过弹性介质施加一个刚好足以保证冲击机构稳定操作的轴向力。

可以用不装在工具内的开关接通和断开工具。

试验期间，允许更换电刷以及按正常使用加油或油脂润滑。如果发生机械失效，但不会影响对本标准的符合性，则此失效的机械零件允许更换。

如果工具的任何部分温升超过12.1对温升的实测值，可采用强迫冷却或使其停歇。该停歇时间不包括在规定的运行时间中。如果采用强迫冷却，不能改变工具的风路或影响碳粉的堆积。

试验期间，工具内的过载保护装置不应动作。

注2：外部温度的监控将有助于避免机械失效。

18 不正常操作

除以下条文外，第1部分的这一章适用。

18.8修改为：

表4 要求的性能等级

19 机械危险

除以下条文外，第1部分的这一章适用。

19.1增加：

钻夹头钥匙应设计成当放开该钥匙时，它易于脱离原来的位置。本要求不排除用夹持装置，将不在使用的钥匙固定在适当位置上，但不允许使用固定在软电缆或软线上的金属夹子。

通过观察和手试来检验是否符合要求。

将钥匙插入钻夹头内（无需拧紧），将工具翻转使钥匙朝下，钥匙应落下。

19.101 手柄的设计应使得操作者在操作时能控制静态堵转力矩。根据手柄的设计，静态堵转力矩应不能超过图103到图106对应的最大值。

图102表明了不同手柄设计的位置“S”，“S”对应于操作者自然握持开关的位置。对于没有自然握持位置的开关设计，“S”对应反向力矩测量时开关的最不利位置。计算力矩时用图103-图106位置“S”确定力臂。

通过下述试验和图103-图106的计算来检验是否符合要求。

在锁定的工具输出轴上测量静态堵转力矩或离合器的脱扣力矩（MR），忽略起始期间的任何瞬变，目的是为给出代表一段时期内的力矩变化的一个平均值。

室温下，将工具通以额定电压，机械齿轮变速档调至最低速，电子调速器调节到最高速度值，带冲击功能的钻调节到不带冲击功能，工具开关在完全“接通”位置。工具起动100 ms后，测量1 s-2 s内的MR作为力矩平均值。

注：如果使用自动转矩测试仪器，测量转矩峰值的采样频率建议设置在50次/s。

20 机械强度

第1部分的这一章适用。

21 结构

除以下条文外，第1部分的这一章适用。

21.18.1.1增加：

最大输出转矩超过100 N·m的工具不应装有接通锁定装置。

通过19.101规定的测量和观察来检验。

开关接通锁定装置，如有的话，应将其放置在握持区域之外，或设计成不会被操作者左手或右手操作时无意间锁定。该握持区域是当食指放置在工具操动开关上的手与工具之间的接触区域。

通过观察来检验，如带有接通锁定装置的开关位于握持区域内，则通过以下试验来检验。

开关处于“接通”位置，将25 mm长的直边以任何方向下按接通锁定装置，装置不应被此直边操动。直边应适于跨接接通锁定装置表面和接通锁定装置周围任何表面。

22 内部布线

第1部分的这一章适用。

23 组件

除以下条文外，第一部分的该章适用：

23.3替换第一段：

除非工具装有在“接通”位置不能锁定的瞬动开关，保护装置或线路应是非自动复位型的。

24 电源联接和外接软线

第1部分的这一章适用。

25 外接导线的接线端子

第1部分的这一章适用。

26 接地装置

第1部分的这一章适用。

27 螺钉与连接件

第1部分的这一章适用。

28 爬电距离、电气间隙和绝缘穿通距离

第1部分的这一章适用。

图101 试验装置

说明：

1——合成橡胶盘或类似特性材料，肖氏硬度70～80，厚10 mm，直径75 mm；

2——用于夹持工具手柄的、有聚酰胺衬里的轭；

3——试样；

4——给试样加力的机械或气动弹簧；

5——冲击头；

6——直径为38 mm的淬火钢球；

7——质量为M2、直径为D的淬火钢垫板，其底面开有槽，如图所示；

8——合成橡胶盘或类似特性材料，肖氏硬度70～80，厚6 mm～7 mm，与凹穴紧配；

9——质量为M1的钢底座，其上面有一个比钢垫板直径大1 mm的圆形凹穴，穴底开有槽，如图所示；

10——设置在夯实的地基上的混凝土基础；

11——防止任何水平位移的钢柱；

12——磨光的表面和边缘。

注：当提交工具时，如有必要，申请者可提供适当的冲击头和刀柄，其总质量小于下列表中规定值以保证冲击机构稳定运行。

图101 试验装置（续）

图102 不同开关和手柄的设计对“S”的定位

说明：

S——使用者自然握持开关时手在开关上的定位，和/或对应反向力矩测量时开关的最不利位置。

图103 单手柄的反向力矩测量（1）

说明：

S——使用者自然握持开关时手在开关上的定位，和/或对应反向力矩测量时开关的最不利位置；

x——手握持工具方向，且距离S80 mm的测量点，如果手柄底端距离S小于80 mm，测量点为手柄底端；

a——力臂距离；

MR，max——最大反向力矩。

图104 单手柄的反向力矩测量（2）

说明：

S——使用者自然握持开关时手在开关上的定位，和/或对应反向力矩测量时开关的最不利位置；

x——手握持工具方向，且距离S80 mm的测量点，如果手柄底端距离S小于80 mm，测量点为手柄底端；

a1，a2——力臂距离；

MR，max——最大反向力矩。

图105 多手柄的反向力矩测量（1）

说明：

S——使用者自然握持开关时手在开关上的定位，和/或对应反向力矩测量时开关的最不利位置；

x——手握持工具方向，且距离S80 mm的测量点，如果手柄底端距离S小于80 mm，测量点为手柄底端；

a1，a2，a3——力臂距离；

MR，max——最大反向力矩。

图106 多手柄的反向力矩测量（2）

S——使用者自然握持开关时手在开关上的定位，和/或对应反向力矩测量时开关的最不利位置；

x——手握持工具方向，且距离S80 mm的测量点，如果手柄底端距离S小于80 mm，测量点为手柄底端；

a1，a2，a3，a4——力臂距离；

MR，max——最大反向力矩。