RP170-120辊压机振动原因分析

牛 鹏 裴御鹏 冯京晓

（1.中信重工机械股份有限公司 河南洛阳 2.洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司 河南洛阳）

5000 t/d熟料生产线，水泥粉磨采用RP170-120辊压机，在运转半年的时间内频繁出现振动跳停现象。振动导致机架螺栓断裂，由于辊压机频繁调停，整个粉磨生产线受到影响。

一、辊压机振动原因分析及处理

1.电机安装尺寸存在偏差

（1）两电机中心距不符合图纸要求，图纸要求定辊电机中心线到机架中心线尺寸为1225 mm，动辊电机中心线到机架中心线距离为1235 mm。因此动定辊电机中心距应为2460 mm，但实际为2470 mm。

辊压机动力传递是通过万向节将动定辊电机的扭矩传递到行星减速器的高速轴，再经过减速器的变速，传递到动定辊。万向节在扭矩平稳传递的过程中起着非常重要的作用，它能在动辊频繁移动的情况下保证扭矩的平稳传递，前提是移动的幅值在万向节的要求范围内。设计所提供的安装尺寸，是考虑在使用状态下的最佳尺寸。由于安装的失误，导致动辊电机中心线超差了10 mm，这样万向节在传递扭矩的最佳状态下，被强制性的增加了10 mm的偏摆量，超出了其允许的调节范围。轻微的振动经过万向节高速旋转的传递，将会放大很多。同时，由于万向节长期在超出调节范围内传递扭矩，会引起扭矩传递的不平稳。反过来扭矩传递的不平稳又会造成万向节的损坏 (在对动辊万向节做动平衡实验时，发现其已不能实现动平衡)。

（2）电机底座标高较高，超出安装要求10 mm，难以通过调整来满足电机轴与减速器高速轴同轴度的要求（设计要求0.5 mm），加剧了设备的振动。由于动辊万向节在动平衡试验时，已不能实现动平衡，因此更换了万向节。根据实际测量的数据，现场对电机底座重新找平、找正，重新灌浆。使动定辊电机中心距尺寸、动定辊电机与减速器高速轴同轴度等各项数据均达到图纸要求。

2.基础螺栓松动

在对电机地脚螺栓、扭力支撑地脚螺栓和机架地脚螺栓检查中发现，部分螺栓螺母有松动现象。重新对各地脚螺栓重新进行了把紧，消除松动现象。

3.各关节轴承没有加润滑脂

在对万向节和扭力支撑检查中发现，各关节轴承没有加润滑脂或油脂量过少。在与用户的沟通过程中发现，设备运行一年多，从来没有对各关节轴承加过新的润滑脂。

由于没有润滑脂，各关节轴承会出现卡阻现象，无法灵活转动，从而引起振动。重新对各点加注润滑脂，并对用户进行培训，告知各润滑点加油周期。

4.电机质量问题

对电机检查时发现，拆掉万向节空转动辊电机，测得电机末端振动剧烈，径向跳动达8 mm/s，远远超出电机空转要求。由于电机本身振动，会通过万向节把振动传递给减速器和主机，引起减速器和主机振动。减速器和主机的振动又会加剧电机振动，从而导致带料后振动超限，频繁跳停。换新电机，旧电机返厂家维修。

二、存在物料离析现象

在对辊压机运行工况进行检查的过程中，发现动定辊挡块之间频繁撞击，伴随着撞击声在斜插板处出现粉尘飞扬现象，同时也带来剧烈振动。

原始配料中配有相当比率粒度较细的混合物料，混杂于较大粒度物料中的细颗粒物料，在进入辊压机进料系统之前，难以与粗颗粒物料均匀搭配，而是在物料离析的作用下粗细物料之间相互分离。粗料滚动，细料聚积，粗颗粒物料首先进入进料系统，细颗粒物在仓内滞留聚积，此时的设备运行状况稳定，无撞击声和粉尘飞扬的情况出现。当细颗粒物料聚积到一定程度后，以塌落的方式倾泻而下，从而出现粉尘飞扬的现象。同时，两磨辊之间受挤压的细颗粒物料，在动辊液压缸推力的作用下辊缝急剧变小，导致动定辊挡块接触撞击。由于缺少了物料的缓冲，刚性的撞击会使扭矩发生脉动变化，振动便随之产生。

通过增加调节垫片，将原始辊缝由前期工作时的20 mm调整到30 mm。当细料通过时（没有挤压作用），工作辊缝不会再出现急剧减小现象，此时细颗粒物料在压力明显减弱的工作状态下通过，避免了动辊位置急剧变化时对定辊的撞击，从而消了扭振。

三、结束语

经过以上处理，辊压机再次运行后，振动明显减弱，减速器振动传感器的检测数据由原来的16.5 m/s，减小到2 mm/s以下，底板、机架、扭力支撑的振动值，也都在安全范围内，设备运行状态良好。